本發(fā)明涉及煙囪筒身施工方法，具體是一種煙囪筒身施工外部上料方法。

背景技術(shù)：

在煙囪筒身施工中，混凝土材料及內(nèi)襯材料均從煙囪筒身清灰孔進料。煙囪基礎(chǔ)杯口高出自然地面標(biāo)高近2米，為方便運輸材料，在施工中先將煙囪上料通道回填成坡，筒身施工過程中用人工推上料小車。由于坡度限制，推上料小車上坡一人難以操作，通常采用兩人操作（見圖1）。這種傳統(tǒng)的上料方法存在的弊端是：一是人工推上料小車上料效率低；二是上料坡道在施工后需要再找平，增加施工費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有煙囪筒身施工上料存在的上述問題，而提供一種煙囪筒身施工外部上料方法，能夠有效提高施工效率，降低施工成本，優(yōu)化工期。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種煙囪筒身施工外部上料方法，按下述步驟進行：

（1）煙囪筒身施工前，在煙囪杯口基礎(chǔ)外砌筑擋土墻，擋土墻高度同煙囪杯口基礎(chǔ)高度；在擋土墻與煙囪杯口基礎(chǔ)之間回填土；

（2）在擋土墻外側(cè)設(shè)置升降機；

（3）煙囪筒身施工上料時，先將升降機的升降平臺下降至地面，再將裝滿施工物料的上料小車平推至升降平臺上；

（4）升降機上升，升降平臺攜帶上料小車上升至煙囪杯口頂標(biāo)高處，此時升降平臺、回填土頂面、煙囪杯口基礎(chǔ)頂面、煙囪內(nèi)卸料平臺持平，人工平推上料小車至煙囪內(nèi)卸料平臺，完成煙囪筒身施工上料工作。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與傳統(tǒng)的上料方法相比，其有益效果是：

①不用設(shè)置上料坡道，避免重復(fù)工作；

②通過升降機上料平臺自動上料，一人便可以完成操作，提高了煙囪筒身混凝土施工、內(nèi)襯砌筑等內(nèi)部施工環(huán)節(jié)的上料效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有煙囪筒身施工上料示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例上料示意圖；

圖中：煙囪筒身1；煙囪內(nèi)卸料平臺2；煙囪杯口基礎(chǔ)3；回填土坡道4；上料小車5；雙層防護棚6；240磚擋土墻7；回填土8；升降機9；升降平臺10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明，但本實施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

參見圖2，一種煙囪筒身施工外部上料方法，按下述步驟進行：

（1）煙囪筒身1在施工前，先在煙囪杯口基礎(chǔ)3外側(cè)砌筑240磚擋土墻7，240磚擋土墻7高度同煙囪杯口基礎(chǔ)3高度；同時在240磚擋土墻7與煙囪杯口基礎(chǔ)3之間夯實回填土8；

（2）在240磚擋土墻7的外側(cè)安裝升降機9；

（3）煙囪筒身1施工需要上料時，先將升降機9的升降平臺10下降至地面，再將裝滿施工物料的上料小車5平推至升降平臺10上；

（4）啟動升降機9上升，升降平臺10攜帶上料小車5上升至煙囪杯口頂標(biāo)高處，此時升降平臺10、回填土8頂面、煙囪杯口基礎(chǔ)3頂面與煙囪內(nèi)卸料平臺2持平，人工即可輕松平推上料小車5至煙囪內(nèi)卸料平臺2上，完成煙囪筒身1施工的上料工作。

（5）煙囪筒身1施工完畢后，撤除升降機9，240磚擋土墻7與回填土8因占地面積小可不必拆除。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。