本發(fā)明涉及建筑保溫墻體材料領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板及制作工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)副產(chǎn)化工石膏資源在我國十分豐富，而綜合利用率很低，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，尤其是磷石膏，年產(chǎn)出量占各類化工石膏總產(chǎn)出量的1/3，而利用率僅20％左右，其化學(xué)成份復(fù)雜，質(zhì)量很不穩(wěn)定，建材制品抗壓強(qiáng)度低、泛堿、異味，石膏的吸水性使其制品不能用于持久潮濕如廚房、衛(wèi)生間等場所。這些因素遏制了這類資源的綜合利用，對此，國家出臺(tái)了多項(xiàng)相關(guān)鼓勵(lì)政策和指導(dǎo)性意見。另一方面，我國是一個(gè)建設(shè)大國，每年消耗水泥約40億噸，占全球的一半，這些水泥的產(chǎn)出需大量的原料和燃煤，這些資源的開采和燃燒，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。
目前裝配式建筑墻板為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，制作工藝為按施工圖設(shè)計(jì)要求制作鋼模具，放入綁扎好的鋼筋網(wǎng)及各類預(yù)埋件，然后澆筑混凝土搗振密實(shí)，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)6—9小時(shí)后混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后脫模，該工藝不足之處在于：①墻板自重重，加大了基礎(chǔ)、梁、柱尺寸，運(yùn)輸安裝難度大，增加建筑成本；②制作工藝中需鋼模澆筑，搗振，蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資量大，能耗高，產(chǎn)能受限制，從而增加了生產(chǎn)成本；③混凝土收縮值較大，接縫處很難處理，極易產(chǎn)生裂縫、滲漏現(xiàn)象：④保溫節(jié)能建筑經(jīng)另做保溫增加了施工制作難度和成本。國務(wù)院辦公廳2013年1號文國家住建部2005年7月1日實(shí)施建筑節(jié)能設(shè)計(jì)新標(biāo)準(zhǔn)，要求公用建筑節(jié)能達(dá)到50％，民用建筑節(jié)能達(dá)到65％的統(tǒng)制性標(biāo)準(zhǔn)，2015年部分地區(qū)將建筑節(jié)能統(tǒng)制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一為65％，少數(shù)地區(qū)提出大于75％建筑節(jié)能統(tǒng)制標(biāo)準(zhǔn)，對比墻體材料保溫技術(shù)做出了積極貢獻(xiàn)，同時(shí)國家大力提暢推廣保溫結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)，推動(dòng)墻體保溫材料技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板及制作工藝。
一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑的重量百分比為：膠凝材料80～85％，輕質(zhì)保溫骨料10～17％，復(fù)合添加劑3～5％，且上述各組分重量百分比的總和為100％，所述加水量與膠凝材料的重量比為0.50～0.60：1。
優(yōu)選的，所述膠凝材料由半水石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉組成，且各組份重量百分比為：半水石膏50～55％、水泥4～6％、粉煤灰10～15％、石灰2～4％、礦渣微粉5～10％。
優(yōu)選的，所述輕質(zhì)保溫骨料為玻璃微珠、蛭石、陶粒和漂珠中的任意一種。
優(yōu)選的，所述復(fù)合添加劑由高分子聚合物及多種化工原料混合而成，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
優(yōu)選的，所述半水石膏由二水化工石膏經(jīng)煅燒后獲得，所述化工石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏和鈦石膏的一種。
本發(fā)明還提出了一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板的制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：將相應(yīng)比重的半水石膏在復(fù)合添加劑的作用下與其他膠凝材料混合后形成復(fù)合材料，再摻以輕質(zhì)保溫骨料，加水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)3～6分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10～16分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)和烘干養(yǎng)護(hù)中的任意一種。
優(yōu)選的，所述模具中央可以放置抽芯管，墻體材料終凝后抽去管道，即可獲得中空墻板。
本發(fā)明提供的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，固廢物利用率高，工業(yè)副產(chǎn)化工脫硫石膏、磷石膏等化工石膏及其他一些工業(yè)固廢物綜合利用率在70％以上，對環(huán)境保護(hù)及再生資源利用起積極作用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本；優(yōu)化了材料的輕質(zhì)和保溫性能及抗壓強(qiáng)度等矛盾，墻板材料中膠凝材料多為輕質(zhì)，具有一定的保溫性能，配料中摻入少量輕質(zhì)強(qiáng)度較高的保溫骨料即可獲得高品質(zhì)的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)0.15～0.16W/(m.k)，當(dāng)再外側(cè)配上厚度在3～8mm、導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.06W/(m.k)免拆模保溫板時(shí)，可滿足全國各地區(qū)建筑節(jié)能65～75％的要求，而且當(dāng)抗壓強(qiáng)度在10～15PMa即能滿足常用裝配式建筑墻板搬運(yùn)及吊裝；防水抗?jié)B性能優(yōu)良，膠凝材料中加入水泥、粉煤灰、石灰對石膏的防水性能均有所改善，單組份添加劑對石膏防水起到一定的作用，但還不能滿足石膏復(fù)合材料尤其是外墻保溫材料對防水抗?jié)B的要求，然而在墻板材料中加入以無機(jī)化合物和有機(jī)化合物及高分子聚合物混合配制的復(fù)合添加劑，即可起到理想的防水效果，而且復(fù)合添加劑的加入還遏制了化工石膏質(zhì)量不穩(wěn)定因素，化工石膏尤其是磷石膏獲取環(huán)境復(fù)雜，雜質(zhì)含量較高，一些游離的分子、離子極不穩(wěn)定，導(dǎo)致石膏的質(zhì)量不穩(wěn)定，常出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度不高、裂縫、泛堿、吐黃水現(xiàn)象，復(fù)合添加劑的加入將化工石膏中常見的游離狀態(tài)的不穩(wěn)定分子、離子加以化合分解或由其他材料分子、離子包裹控制，獲得質(zhì)量較為穩(wěn)定的復(fù)合材料，從而提高了化工石膏的綜合利用率；復(fù)合添加劑中的引氣劑以及石膏微膨脹特性，使膠凝材料體積增長20％左右，增加了保溫效果，減少了材料用量；配料時(shí)水料比相對較大，攪拌均勻的澆筑材料為稀薄液體漿料，自流特性在澆筑時(shí)無需搗振密實(shí)，經(jīng)數(shù)分鐘初凝和數(shù)分鐘終凝后即可搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)，施工方便，且無蜂窩麻面現(xiàn)象產(chǎn)生，并且在制作墻板時(shí)外側(cè)的免拆模保溫板確保保溫節(jié)能效果能滿足節(jié)能建筑相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，除此之外制備的裝配式建筑墻板的防火、防水、保溫、隔音、抗壓、抗折抗壓和抗折性能也優(yōu)良，并且可同時(shí)適用于內(nèi)、外墻。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒脫硫石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為陶粒，且各組分的重量百分比為：煅燒脫硫石膏58％，水泥5％，粉煤灰10％、石灰2％，礦渣微粉5％，陶粒17％，復(fù)合添加劑3％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：475Kg的煅燒脫硫石膏在24.6Kg的復(fù)合添加劑的作用下與41Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及41Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以139.4Kg的陶粒，加410Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒磷石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為蛭石，且各組分的重量百分比為：煅燒磷石膏52％，水泥6％，粉煤灰12％、石灰2％，礦渣微粉8％，蛭石16％，復(fù)合添加劑4％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：426.4Kg的煅燒磷石膏在32.8Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，98.4Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及65.6Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以131.2Kg的蛭石，加451Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)3分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)16分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒脫硫石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為玻璃微珠，且各組分的重量百分比為：煅燒脫硫石膏51％，水泥5％，粉煤灰15％、石灰4％，礦渣微粉5％，玻璃微珠15％，復(fù)合添加劑4％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：418.2Kg的煅燒脫硫石膏在32.8Kg的復(fù)合添加劑的作用下與41Kg的水泥，123Kg的粉煤灰，32.8Kg的石灰以及41Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以123Kg的玻璃微珠，加426.4Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)6分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實(shí)施例四
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒氟石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為漂珠，且各組分的重量百分比為：煅燒氟石膏55％，水泥6％，粉煤灰10％、石灰2％，礦渣微粉10％，漂珠12％，復(fù)合添加劑5％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：451Kg的煅燒氟石膏在41Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及82Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以98.4Kg的漂珠，加451Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)15分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實(shí)施例五
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒磷石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為漂珠，且各組分的重量百分比為：煅燒磷石膏55％，水泥4％，粉煤灰10％、石灰3％，礦渣微粉10％，漂珠5％，復(fù)合添加劑3％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：451Kg的煅燒磷石膏在24.6Kg的復(fù)合添加劑的作用下與32.8Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，24.6Kg的石灰以及82Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以41Kg的漂珠，加492Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實(shí)施例六
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒鈦石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為蛭石，且各組分的重量百分比為：煅燒鈦石膏53％，水泥6％，粉煤灰14％、石灰4％，礦渣微粉8％，蛭石10％，復(fù)合添加劑5％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計(jì)的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時(shí)按施工圖設(shè)計(jì)要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個(gè)直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：434.6Kg的煅燒鈦石膏在41Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，114.8Kg的粉煤灰，32.8Kg的石灰以及65.6Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以82Kg的蛭石，加492Kg的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬奢p質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運(yùn)碼垛養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機(jī)硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
分別對上述實(shí)施例一～六制備的墻板進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：
上述檢測結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明提出的墻板吸水率低，實(shí)施例中最高的吸水率僅達(dá)17％，抗沖擊性能好，抗壓強(qiáng)度高，實(shí)施例中最小的抗沖擊性能值也可以達(dá)到11KJ/m2，最小的抗壓強(qiáng)度值也可以達(dá)到12MPa，在抗彎強(qiáng)度測試中，實(shí)施例中最低的抗彎強(qiáng)度為16MPa，且實(shí)施例一～六制備的墻板性能測試結(jié)果基本一致。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。