本發(fā)明涉及隔墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的建筑隔墻板一般采用磚混砌成，從而導(dǎo)致工期較長(zhǎng)，墻體較重，增加了建筑設(shè)計(jì)承重等級(jí)，進(jìn)一步使成本增加。而采用空心隔墻板，雖然施工周期快，自重較輕，且隔音和保溫效果較好，但卻存在如下缺點(diǎn)：成型較慢，脫模不甚理想，安裝施工不方便，安裝后墻體質(zhì)量難以保證，易開(kāi)裂開(kāi)縫且防火性能不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，制備簡(jiǎn)便，成型快，易脫模，制得的隔墻板具有質(zhì)輕、防火、抗裂等性能。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備阻燃劑微膠囊
按重量份計(jì)稱(chēng)取33~35份酚醛樹(shù)脂、30~32份無(wú)水乙醇和28~29份阻燃劑，將酚醛樹(shù)脂放入無(wú)水乙醇中溶解，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40~50min，攪拌均勻后得到混合溶液，向混合溶液中加入阻燃劑，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，使酚醛樹(shù)脂在阻燃劑表面析出，然后進(jìn)行干燥處理，研磨成粉末得到阻燃劑微膠囊；
（2）、制備復(fù)配改性纖維顆粒
按重量份計(jì)稱(chēng)取30~32份植物纖維、26~27份無(wú)機(jī)纖維、22~23份改性鋸末粉、18~19份粉煤灰、15~16份珍珠巖、10~11份滑石粉、10~11份活性炭和8~9份納米二氧化鈦，研磨粉碎，過(guò)200~300目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入10~15倍重量份3~9%的氯化鈉溶液中，攪拌、靜置、過(guò)濾和干燥后，得到混合物料a；
將混合物料a放入造粒機(jī)中噴水造粒，得到復(fù)配改性纖維顆粒；
（3）、制備漿料
按重量份計(jì)稱(chēng)取55~65份硅酸鹽水泥、26~27份上述復(fù)配改性纖維顆粒、21~22份上述阻燃劑微膠囊、15~17份建筑廢渣粉末、13~15份膠粉、12~13份堿浸甘蔗渣、9~10份早強(qiáng)劑、5~6份減水劑和65~90份水，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，得到水泥漿料；
（4）、制備發(fā)泡漿料
向步驟（3）得到的漿料中加入漿料重量2~5%的發(fā)泡劑，以300~350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，得到發(fā)泡水泥漿料；
（5）、制備坯料
將發(fā)泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環(huán)加熱管道的隔墻板立膜成型機(jī)內(nèi)，發(fā)泡水泥漿料在35～45℃溫度養(yǎng)護(hù)、6～8h凝固成型拔管、開(kāi)模制成坯料：
（6）、養(yǎng)護(hù)得成品
將坯料送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，采用蒸汽溫度養(yǎng)護(hù)，得到所述防火輕質(zhì)隔墻板。
其中，所述步驟（1）中加熱的時(shí)間為30~40min，加熱溫度控制為60~80℃，所述干燥處理時(shí)間為2~3h，干燥溫度控制為55~65℃。
其中，所述步驟（1）中的阻燃劑包括以下份計(jì)的原料：聚磷酸1~2份、氫氧化鎂0.6~0.8份和氫氧化鋁0.3~0.5份。
其中，所述步驟（2）中的改性鋸末粉包括以下份計(jì)的原料：鋸末粉65~85份、草木灰25~26份、植物油22~23份、淀粉20~21份、十二烷基苯磺酸鈉15~16份、鋁粉10~11份和水27~29份。
其中，所述改性鋸末粉的制備方法為：按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉，加入到水中，以100~180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度為65~80℃，加熱時(shí)間為30~50min，得到糊狀混合物，向其中依次加入鋸末粉、草木灰、植物油和鋁粉，以200~250r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌10~15min，將得到的物料烘干過(guò)篩后得到所述改性鋸末粉。
其中，所述植物纖維為亞麻、大麻、黃麻、槿麻和苧麻中的一種或幾種，所述無(wú)機(jī)纖維為硅灰石纖維、石膏晶須、水鎂石纖維和海泡石纖維中的一種或幾種。
其中，所述步驟（3）中的膠粉包括以下份計(jì)的原料：納米碳酸鈉25~26份、氯化鋰粉末22~23份、納米纖維素20~21份和碳酸鈣粉末16~17份。
其中，所述步驟（3）中堿浸甘蔗渣的制備方法為：稱(chēng)取甘蔗渣，加入5~7倍重量份的0.1~0.3mol/l氫氧化鈉溶液中，攪拌混合20~24h，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3~5次，再在65~80℃下干燥6～8h，得到堿浸甘蔗渣。
其中，所述步驟（3）中早強(qiáng)劑為硫酸鈣，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂，所述建筑廢渣粉末為建筑用磚、混凝土和工業(yè)爐渣中的至少一種，經(jīng)初步破碎、球磨后制成的粒徑為200~300目的粉末。
其中，所述步驟（4）中發(fā)泡劑為過(guò)氧化氫、碳酸氫鈉和碳酸銨中的任一種。
本發(fā)明的有益效果：制備簡(jiǎn)便，成型快，易脫模，制得的隔墻板具有質(zhì)輕、防火、抗裂等性能，具體如下：
（1）、本發(fā)明在原料中添加酚醛樹(shù)脂、無(wú)水乙醇和阻燃劑制備阻燃劑微膠囊，以阻燃劑作為囊芯，酚醛樹(shù)脂作為囊材，無(wú)水乙醇作為溶劑，對(duì)阻燃劑進(jìn)行微膠囊化處理，處理過(guò)程中不涉及聚合反應(yīng)，包覆效果穩(wěn)定，其中，采用揮發(fā)性較大的無(wú)水乙醇作為酚醛樹(shù)脂的溶劑，無(wú)毒且容易去除；添加的酚醛樹(shù)脂，自身具有一定的阻燃性，采用酚醛樹(shù)脂包覆阻燃劑后，可進(jìn)一步提高本發(fā)明制備的隔墻板的防火性能；
（2）、本發(fā)明制備復(fù)配改性纖維顆粒，質(zhì)地柔韌，富有彈力，纖維強(qiáng)度很好，使得制得的隔墻板具有良好的抗壓和抗拉強(qiáng)度，另外還具有耐高溫和抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；其中采用的有機(jī)纖維和無(wú)機(jī)纖維，相互結(jié)合，提高整體的表面強(qiáng)度，防止成型、施工和使用過(guò)程中開(kāi)裂，使得本發(fā)明制得的成品使用壽命長(zhǎng)、抗老化、不易開(kāi)裂、遇熱不易變形；
（3）、本發(fā)明在復(fù)配改性纖維顆粒中添加活性炭和納米二氧化鈦，二者協(xié)同作用，使本發(fā)明制得的隔墻板可以有效地吸附和分解空氣中游離的甲醛、苯、氨、硫化物等有害物質(zhì)，明顯減少空氣異味，還可以調(diào)節(jié)空氣濕度，改善室內(nèi)生活環(huán)境；其中，納米二氧化鈦，其特殊的分子結(jié)構(gòu)還可以與各原料緊密嵌合到一起，并且填補(bǔ)了各原料之間的空隙，使得板材致密，耐磨、表層光滑平整，達(dá)到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果；
（4）、本發(fā)明在制備漿料時(shí)添加膠粉，可以較大程度的縮短固化時(shí)間，并提高固化強(qiáng)度，便于進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)；
（5）、本發(fā)明在制備漿料時(shí)添加建筑廢渣粉末，充分利用了廢棄物，降低了制備成本，隔墻板的原料之間相互反應(yīng)使其內(nèi)部呈蜂窩狀，制備得到的隔墻板具有質(zhì)量輕、保溫性能強(qiáng)、隔音性能好、防火性能好、強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)；
（6）、本發(fā)明在制備漿料時(shí)添加堿浸甘蔗渣，起到增韌補(bǔ)強(qiáng)作用，有助于避免產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂等問(wèn)題；
（7）、本發(fā)明制備的隔墻板，質(zhì)輕且防火，減輕了樓層負(fù)荷，并且由于導(dǎo)熱系數(shù)低，空氣隔聲量高，具有較好的保溫和隔音效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備阻燃劑微膠囊
按重量份計(jì)稱(chēng)取33份酚醛樹(shù)脂、30份無(wú)水乙醇和28份阻燃劑，將酚醛樹(shù)脂放入無(wú)水乙醇中溶解，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，攪拌均勻后得到混合溶液，向混合溶液中加入阻燃劑，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，使酚醛樹(shù)脂在阻燃劑表面析出，然后進(jìn)行干燥處理，研磨成粉末得到阻燃劑微膠囊；
（2）、制備復(fù)配改性纖維顆粒
按重量份計(jì)稱(chēng)取30份植物纖維、26份無(wú)機(jī)纖維、22份改性鋸末粉、18份粉煤灰、15份珍珠巖、10份滑石粉、10份活性炭和8份納米二氧化鈦，研磨粉碎，過(guò)200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入10倍重量份3%的氯化鈉溶液中，攪拌、靜置、過(guò)濾和干燥后，得到混合物料a；
將混合物料a放入造粒機(jī)中噴水造粒，得到復(fù)配改性纖維顆粒；
（3）、制備漿料
按重量份計(jì)稱(chēng)取55份硅酸鹽水泥、26份上述復(fù)配改性纖維顆粒、21份上述阻燃劑微膠囊、15份建筑廢渣粉末、13份膠粉、12份堿浸甘蔗渣、9份早強(qiáng)劑、5份減水劑和65份水，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到水泥漿料；
（4）、制備發(fā)泡漿料
向步驟（3）得到的漿料中加入漿料重量2%的發(fā)泡劑，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到發(fā)泡水泥漿料；
（5）、制備坯料
將發(fā)泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環(huán)加熱管道的隔墻板立膜成型機(jī)內(nèi)，發(fā)泡水泥漿料在35℃溫度養(yǎng)護(hù)、6h凝固成型拔管、開(kāi)模制成坯料：
（6）、養(yǎng)護(hù)得成品
將坯料送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，采用蒸汽溫度養(yǎng)護(hù)，得到所述防火輕質(zhì)隔墻板。
其中，所述步驟（1）中加熱的時(shí)間為30min，加熱溫度控制為60℃，所述干燥處理時(shí)間為2h，干燥溫度控制為55℃。
其中，所述步驟（1）中的阻燃劑包括以下份計(jì)的原料：聚磷酸1份、氫氧化鎂0.6份和氫氧化鋁0.3份。
其中，所述步驟（2）中的改性鋸末粉包括以下份計(jì)的原料：鋸末粉65份、草木灰25份、植物油22份、淀粉20份、十二烷基苯磺酸鈉15份、鋁粉10份和水27份。
其中，所述改性鋸末粉的制備方法為：按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉，加入到水中，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度為65℃，加熱時(shí)間為30min，得到糊狀混合物，向其中依次加入鋸末粉、草木灰、植物油和鋁粉，以200r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌10min，將得到的物料烘干過(guò)篩后得到所述改性鋸末粉。
其中，所述植物纖維為亞麻，所述無(wú)機(jī)纖維為硅灰石纖維。
其中，所述步驟（3）中的膠粉包括以下份計(jì)的原料：納米碳酸鈉25份、氯化鋰粉末22份、納米纖維素20份和碳酸鈣粉末16份。
其中，所述步驟（3）中堿浸甘蔗渣的制備方法為：稱(chēng)取甘蔗渣，加入5倍重量份的0.1mol/l氫氧化鈉溶液中，攪拌混合20h，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3~5次，再在65℃下干燥6h，得到堿浸甘蔗渣。
其中，所述步驟（3）中早強(qiáng)劑為硫酸鈣，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂，所述建筑廢渣粉末為建筑用混凝土和工業(yè)爐渣，經(jīng)初步破碎、球磨后制成的粒徑為200目的粉末。
其中，所述步驟（4）中發(fā)泡劑為過(guò)氧化氫。
實(shí)施例2
一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備阻燃劑微膠囊
按重量份計(jì)稱(chēng)取35份酚醛樹(shù)脂、32份無(wú)水乙醇和29份阻燃劑，將酚醛樹(shù)脂放入無(wú)水乙醇中溶解，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50min，攪拌均勻后得到混合溶液，向混合溶液中加入阻燃劑，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，使酚醛樹(shù)脂在阻燃劑表面析出，然后進(jìn)行干燥處理，研磨成粉末得到阻燃劑微膠囊；
（2）、制備復(fù)配改性纖維顆粒
按重量份計(jì)稱(chēng)取32份植物纖維、27份無(wú)機(jī)纖維、23份改性鋸末粉、19份粉煤灰、16份珍珠巖、11份滑石粉、11份活性炭和9份納米二氧化鈦，研磨粉碎，過(guò)300目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入15倍重量份9%的氯化鈉溶液中，攪拌、靜置、過(guò)濾和干燥后，得到混合物料a；
將混合物料a放入造粒機(jī)中噴水造粒，得到復(fù)配改性纖維顆粒；
（3）、制備漿料
按重量份計(jì)稱(chēng)取65份硅酸鹽水泥、27份上述復(fù)配改性纖維顆粒、22份上述阻燃劑微膠囊、17份建筑廢渣粉末、15份膠粉、13份堿浸甘蔗渣、10份早強(qiáng)劑、6份減水劑和90份水，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到水泥漿料；
（4）、制備發(fā)泡漿料
向步驟（3）得到的漿料中加入漿料重量5%的發(fā)泡劑，以350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到發(fā)泡水泥漿料；
（5）、制備坯料
將發(fā)泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環(huán)加熱管道的隔墻板立膜成型機(jī)內(nèi)，發(fā)泡水泥漿料在45℃溫度養(yǎng)護(hù)、8h凝固成型拔管、開(kāi)模制成坯料：
（6）、養(yǎng)護(hù)得成品
將坯料送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，采用蒸汽溫度養(yǎng)護(hù)，得到所述防火輕質(zhì)隔墻板。
其中，所述步驟（1）中加熱的時(shí)間為40min，加熱溫度控制為80℃，所述干燥處理時(shí)間為3h，干燥溫度控制為65℃。
其中，所述步驟（1）中的阻燃劑包括以下份計(jì)的原料：聚磷酸2份、氫氧化鎂0.8份和氫氧化鋁0.5份。
其中，所述步驟（2）中的改性鋸末粉包括以下份計(jì)的原料：鋸末粉85份、草木灰26份、植物油23份、淀粉21份、十二烷基苯磺酸鈉16份、鋁粉11份和水29份。
其中，所述改性鋸末粉的制備方法為：按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉，加入到水中，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為50min，得到糊狀混合物，向其中依次加入鋸末粉、草木灰、植物油和鋁粉，以250r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌15min，將得到的物料烘干過(guò)篩后得到所述改性鋸末粉。
其中，所述植物纖維為黃麻，所述無(wú)機(jī)纖維為石膏晶須。
其中，所述步驟（3）中的膠粉包括以下份計(jì)的原料：納米碳酸鈉26份、氯化鋰粉末23份、納米纖維素21份和碳酸鈣粉末17份。
其中，所述步驟（3）中堿浸甘蔗渣的制備方法為：稱(chēng)取甘蔗渣，加入7倍重量份的0.3mol/l氫氧化鈉溶液中，攪拌混合24h，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌5次，再在80℃下干燥8h，得到堿浸甘蔗渣。
其中，所述步驟（3）中早強(qiáng)劑為硫酸鈣，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂，所述建筑廢渣粉末為建筑用磚和混凝土，經(jīng)初步破碎、球磨后制成的粒徑為300目的粉末。
其中，所述步驟（4）中發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
實(shí)施例3
一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備阻燃劑微膠囊
按重量份計(jì)稱(chēng)取34份酚醛樹(shù)脂、31份無(wú)水乙醇和28.5份阻燃劑，將酚醛樹(shù)脂放入無(wú)水乙醇中溶解，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min，攪拌均勻后得到混合溶液，向混合溶液中加入阻燃劑，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，使酚醛樹(shù)脂在阻燃劑表面析出，然后進(jìn)行干燥處理，研磨成粉末得到阻燃劑微膠囊；
（2）、制備復(fù)配改性纖維顆粒
按重量份計(jì)稱(chēng)取31份植物纖維、26.5份無(wú)機(jī)纖維、22.5份改性鋸末粉、18.5份粉煤灰、15.5份珍珠巖、10.5份滑石粉、10.5份活性炭和8.5份納米二氧化鈦，研磨粉碎，過(guò)250目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入12倍重量份6%的氯化鈉溶液中，攪拌、靜置、過(guò)濾和干燥后，得到混合物料a；
將混合物料a放入造粒機(jī)中噴水造粒，得到復(fù)配改性纖維顆粒；
（3）、制備漿料
按重量份計(jì)稱(chēng)取60份硅酸鹽水泥、26.5份上述復(fù)配改性纖維顆粒、21.5份上述阻燃劑微膠囊、16份建筑廢渣粉末、14份膠粉、12.5份堿浸甘蔗渣、9.8份早強(qiáng)劑、5.5份減水劑和70份水，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，得到水泥漿料；
（4）、制備發(fā)泡漿料
向步驟（3）得到的漿料中加入漿料重量3%的發(fā)泡劑，以325r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到發(fā)泡水泥漿料；
（5）、制備坯料
將發(fā)泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環(huán)加熱管道的隔墻板立膜成型機(jī)內(nèi)，發(fā)泡水泥漿料在40℃溫度養(yǎng)護(hù)、7h凝固成型拔管、開(kāi)模制成坯料：
（6）、養(yǎng)護(hù)得成品
將坯料送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，采用蒸汽溫度養(yǎng)護(hù)，得到所述防火輕質(zhì)隔墻板。
其中，所述步驟（1）中加熱的時(shí)間為35min，加熱溫度控制為70℃，所述干燥處理時(shí)間為2.5h，干燥溫度控制為60℃。
其中，所述步驟（1）中的阻燃劑包括以下份計(jì)的原料：聚磷酸1.5份、氫氧化鎂0.7份和氫氧化鋁0.4份。
其中，所述步驟（2）中的改性鋸末粉包括以下份計(jì)的原料：鋸末粉75份、草木灰25.5份、植物油22.5份、淀粉20.5份、十二烷基苯磺酸鈉15.5份、鋁粉10.5份和水28份。
其中，所述改性鋸末粉的制備方法為：按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉，加入到水中，以140r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度為70℃，加熱時(shí)間為40min，得到糊狀混合物，向其中依次加入鋸末粉、草木灰、植物油和鋁粉，以225r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌12min，將得到的物料烘干過(guò)篩后得到所述改性鋸末粉。
其中，所述植物纖維為槿麻，所述無(wú)機(jī)纖維為水鎂石纖維。
其中，所述步驟（3）中的膠粉包括以下份計(jì)的原料：納米碳酸鈉25.5份、氯化鋰粉末22.5份、納米纖維素20.5份和碳酸鈣粉末16.5份。
其中，所述步驟（3）中堿浸甘蔗渣的制備方法為：稱(chēng)取甘蔗渣，加入6倍重量份的0.2mol/l氫氧化鈉溶液中，攪拌混合22h，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌4次，再在70℃下干燥7h，得到堿浸甘蔗渣。
其中，所述步驟（3）中早強(qiáng)劑為硫酸鈣，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂，所述建筑廢渣粉末為混凝土和工業(yè)爐渣，經(jīng)初步破碎、球磨后制成的粒徑為250目的粉末。
其中，所述步驟（4）中發(fā)泡劑為過(guò)氧化氫。
參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。