本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型手腳架連接件。

背景技術(shù)：

手架指施工現(xiàn)場為工人操作并解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架。建筑界的通用術(shù)語，指建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下作業(yè)或外圍安全網(wǎng)圍護及高空安裝構(gòu)件等，說白了就是搭架子，有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。目前用于鋼管連接的裝置主要存在螺母易松脫，安裝和拆卸繁瑣等問題，嚴重影響工程進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型手腳架連接件。

本發(fā)明提出的一種新型手腳架連接件，包括兩個底板、兩個安裝架和兩個固定機構(gòu)；

兩個底板相互連接，任意一個底板遠離另一個底板的一側(cè)設有管件卡槽,兩個管件卡槽的軸線相互垂直，夾持機構(gòu)與管件卡槽一一對應；

夾持機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、兩個轉(zhuǎn)動塊、轉(zhuǎn)動座、第一螺紋桿、螺母、卡塊和壓板，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均可轉(zhuǎn)動的安裝在底板上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸安裝在其對應管件卡槽所在的底板上，并位于其對應管件卡槽相對的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與其對應管件卡槽軸線平行，兩個轉(zhuǎn)動塊均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)動座安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第一螺紋桿安裝在轉(zhuǎn)動座上，螺母與第一螺紋桿相適配，并安裝在第一螺紋桿上，卡塊相對的兩側(cè)分別于螺母和底板相抵靠，壓板相對的兩端分別連接轉(zhuǎn)動塊和卡塊連接；

固定機構(gòu)與螺母一一對應，固定機構(gòu)包括安裝框、兩個轉(zhuǎn)動板和兩個第二螺紋桿，安裝框安裝在其對應螺母遠離第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，兩個轉(zhuǎn)動板均可轉(zhuǎn)動安裝在安裝框上，并位于第一螺紋桿相對的兩側(cè)，安裝框上設有兩個與第二螺紋桿相適配的螺紋孔，第二螺紋桿與螺紋孔一一對應，第二螺紋桿安裝在其對應的螺紋孔內(nèi)，兩個第二螺紋桿與轉(zhuǎn)動板一一對應，第二螺紋桿位于其對應轉(zhuǎn)動板遠離第一螺紋桿的一側(cè)。

優(yōu)選地，兩個底板一體設置。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動板靠近第一螺紋桿的一側(cè)設有彈性層。

優(yōu)選地，第二螺紋桿上安裝有轉(zhuǎn)動盤。

優(yōu)選地，卡入塊、壓板和兩個轉(zhuǎn)動塊一體設置。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動板為弧形板，轉(zhuǎn)動板向遠離第一螺紋桿的一側(cè)凸起。

優(yōu)選地，兩個第二螺紋桿軸線重合。

優(yōu)選地，固定機構(gòu)還包括圓柱筒，圓柱筒安裝在安裝框上。

本發(fā)明使用時通過安裝框轉(zhuǎn)動帶動螺母轉(zhuǎn)動，螺母與卡塊分離就可實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，然后將鋼管放置在管件卡槽上，通過夾持裝置進行固定，鋼管固定的方式簡單方便，轉(zhuǎn)動兩個第二螺紋桿，第二螺紋桿可以推動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，最后通過第二螺紋桿將轉(zhuǎn)動板推動至與第一螺紋桿抵靠的位置，這樣可以有效的避免螺母所可能產(chǎn)生的晃動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可以有效減少螺母松動的可能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型手腳架連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種新型手腳架連接件，包括兩個底板1、兩個安裝架和兩個固定機構(gòu)；

兩個底板1相互連接，任意一個底板1遠離另一個底板1的一側(cè)設有管件卡槽11,兩個管件卡槽11的軸線相互垂直，夾持機構(gòu)與管件卡槽11一一對應；

夾持機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22、兩個轉(zhuǎn)動塊23、轉(zhuǎn)動座24、第一螺紋桿25、螺母26、卡塊27和壓板28，第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22均可轉(zhuǎn)動的安裝在底板1上，第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22安裝在其對應管件卡槽11所在的底板1上，并位于其對應管件卡槽11相對的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22與其對應管件卡槽11軸線平行，兩個轉(zhuǎn)動塊23均安裝在第一轉(zhuǎn)軸21上，轉(zhuǎn)動座24安裝在第二轉(zhuǎn)軸22上，第一螺紋桿25安裝在轉(zhuǎn)動座24上，螺母26與第一螺紋桿25相適配，并安裝在第一螺紋桿25上，卡塊27相對的兩側(cè)分別于螺母26和底板1相抵靠，壓板28相對的兩端分別連接轉(zhuǎn)動塊23和卡塊27連接；

固定機構(gòu)與螺母26一一對應，固定機構(gòu)包括安裝框31、兩個轉(zhuǎn)動板32和兩個第二螺紋桿33，安裝框31安裝在其對應螺母26遠離第二轉(zhuǎn)軸22的一側(cè)，兩個轉(zhuǎn)動板32均可轉(zhuǎn)動安裝在安裝框31上，并位于第一螺紋桿25相對的兩側(cè)，安裝框31上設有兩個與第二螺紋桿33相適配的螺紋孔，第二螺紋桿33與螺紋孔一一對應，第二螺紋桿33安裝在其對應的螺紋孔內(nèi)，兩個第二螺紋桿33與轉(zhuǎn)動板32一一對應，第二螺紋桿33位于其對應轉(zhuǎn)動板32遠離第一螺紋桿25的一側(cè)。

本發(fā)明使用時通過安裝框31轉(zhuǎn)動帶動螺母26轉(zhuǎn)動，螺母26與卡塊27分離就可實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)動，然后將鋼管放置在管件卡槽11上，通過夾持裝置進行固定，鋼管固定的方式簡單方便，轉(zhuǎn)動兩個第二螺紋桿33，第二螺紋桿33可以推動轉(zhuǎn)動板32轉(zhuǎn)動，最后通過第二螺紋桿33將轉(zhuǎn)動板32推動至與第一螺紋桿25抵靠的位置，這樣可以有效的避免螺母26所可能產(chǎn)生的晃動。

本實施方式中，兩個底板1一體設置，減少底板損壞的可能性。

本實施方式中，轉(zhuǎn)動板32靠近第一螺紋桿25的一側(cè)設有彈性層，減少轉(zhuǎn)動板32夾持第一螺紋桿25而導致第一螺紋桿25損壞的可能，并有效提高夾持的效果。

本實施方式中，第二螺紋桿33上安裝有轉(zhuǎn)動盤331，便于第二螺紋桿33轉(zhuǎn)動。

本實施方式中，卡入塊27、壓板28和兩個轉(zhuǎn)動塊23一體設置，減少鋼管夾持處損壞的可能。

本實施方式中，轉(zhuǎn)動板32為弧形板，轉(zhuǎn)動板32向遠離第一螺紋桿25的一側(cè)凸起，兩個第二螺紋桿33軸線重合，有利于提高夾持第一螺紋桿25的效果。

本實施方式中，固定機構(gòu)還包括圓柱筒34，圓柱筒34安裝在安裝框31上，通過金屬桿插入圓柱筒34可以有效增加使用者轉(zhuǎn)動螺母26的力矩。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。