本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裝配式摩擦型鋼節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)建筑是工業(yè)化綠色建筑產(chǎn)品，其大量推廣有利于國家的長期可持續(xù)發(fā)展。裝配式鋼結(jié)構(gòu)因其建筑質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、施工速度快、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)成為建筑業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)方向，可以解決我國建筑工業(yè)化水平低、勞動生產(chǎn)率低以及建筑質(zhì)量低等問題，具有良好的應(yīng)用前景和市場潛力。梁柱連接節(jié)點(diǎn)則是裝配式鋼結(jié)構(gòu)最重要的組成部分，不僅對于結(jié)構(gòu)的整體受力性能具有重要影響，而且其形式及性能直接決定裝配化程度及施工速度。方鋼柱是鋼結(jié)構(gòu)中常用的豎向受力構(gòu)件，H型鋼是常用的橫向受力構(gòu)件，二者的連接大多采用焊接連接、栓焊連接或從鋼管內(nèi)設(shè)置螺栓的裝配式連接。

傳統(tǒng)的焊接連接雖為剛性連接，但節(jié)點(diǎn)延性差，而且需要現(xiàn)場焊接，作業(yè)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接的質(zhì)量，焊接的質(zhì)量不易控制，嚴(yán)重影響建筑的安全性能，而且現(xiàn)場施工難度大且造價(jià)高，施工進(jìn)度慢，對環(huán)境的污染嚴(yán)重。

傳統(tǒng)的栓焊連接，鋼梁上下翼緣與鋼柱現(xiàn)場焊接，腹板通過剪切板與鋼柱栓接，這種連接方式同樣需要現(xiàn)場焊接，且施工程序復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)剛性連接。

傳統(tǒng)的從鋼管內(nèi)設(shè)置螺栓的裝配式連接，緊固時(shí)工人需要把手伸到鋼柱中，這種施工方式緊固螺栓時(shí)非常不方便，而且螺栓孔會對節(jié)點(diǎn)短柱進(jìn)行削弱，影響其受力性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種裝配式摩擦型鋼節(jié)點(diǎn)，無需現(xiàn)場焊接，安裝簡便，可縮短工期且造價(jià)低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種裝配式摩擦型鋼節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱、H型鋼梁和連接兩者的上下兩組連接組件，連接組件包括支撐板和連接板，支撐板與連接板垂直且一體成型，支撐板與鋼管柱外表面貼合，連接板通過緊固件與H型鋼梁的上下翼緣固定連接。

進(jìn)一步的，根據(jù)實(shí)際需要連接的H型鋼梁的數(shù)量，每組連接組件包括至少兩個(gè)連接件，連接件之間通過緊固件連接；

進(jìn)一步的，所述緊固件為螺栓；

進(jìn)一步的，連接板外側(cè)設(shè)置有凸緣，目的是使H型鋼梁的上下翼緣卡接在凸緣內(nèi)側(cè)，這樣使連接更牢固；

進(jìn)一步的，連接板上設(shè)置有通孔；

進(jìn)一步的，H型鋼梁的上下翼緣均設(shè)置有與連接板上的通孔相對應(yīng)的通孔；

進(jìn)一步的，連接組件采用球墨鑄鐵，球墨鑄鐵具有良好的展延性和抗沖擊性，兼具鑄鋼的強(qiáng)度和鑄鐵優(yōu)異的抗腐蝕性，連接組件要求強(qiáng)度高于鋼梁或鋼管柱的強(qiáng)度，可采用球墨鑄鐵QT450或QT500。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)鋼管柱和H型鋼梁通過上下兩組連接組件連接，完全不需要焊接，只需現(xiàn)場裝配即可，施工簡單便利，縮短裝配施工工期；

(2)連接板外側(cè)設(shè)置有凸緣，H型鋼梁的上下翼緣卡接在凸緣內(nèi)側(cè)，連接更牢固；

(3)連接組件采用球墨鑄鐵，強(qiáng)度高，耐腐蝕。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的連接組件俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的單個(gè)連接件的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的連接組件俯視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的單個(gè)連接件的俯視圖；

圖7、圖8和圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：1、鋼管柱；2、H型鋼梁；3、連接組件；4支撐板；5、連接板；6、緊固件；7、緊固件；8、凸緣；9、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示，所述的裝配式摩擦型鋼節(jié)點(diǎn),包括鋼管柱1、H型鋼梁2和連接兩者的上下兩組連接組件3，每組連接組件3包括四個(gè)連接件，連接件之間通過緊固件6連接，連接件包括支撐板4和連接板5，支撐板4與連接板5垂直且一體成型，支撐板4與鋼管柱1外表面貼合，緊固件7通過連接板5上的通孔9和H型鋼梁2上下翼緣上的通孔將連接組件3與H型鋼梁2連接，緊固件6和緊固件7均可使用最常見的螺栓。

連接板5外側(cè)設(shè)置有凸緣8，目的是使H型鋼梁2的上下翼緣卡接在凸緣8內(nèi)側(cè)，這樣使連接更牢固。

實(shí)施例二

如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，鋼管柱1和兩個(gè)H型鋼梁2連接，連接組件3包括2個(gè)連接件。其余同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

如圖7、圖8和圖9所示，連接件在實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上可以有各種變形，連接件之間的連接方式相應(yīng)的也可以有各種變化。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。