本發(fā)明涉及一種住宅產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)技術，具體涉及一種裝配式墻板的組合方法技術。

背景技術：

20世紀80年代我國混凝土預制構件生產(chǎn)處于大發(fā)展階段，國家在住宅建設過程中，樓板采用了空心預制板結構、大板結構、現(xiàn)澆混凝土結構、現(xiàn)澆混凝土空心樓板結構、現(xiàn)澆框架剪力墻結構等,隨著住宅產(chǎn)業(yè)化進程,日前，鋼—混組合結構及鋼—混組合空腔樓蓋結構體系又得到迅速發(fā)展。

如申請人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構件，制作成密封的筒狀填充體,為實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體,解決了現(xiàn)澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題；但存在單向受力和抽空率低的問題；為了解決該缺陷,如申請人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑的問題。但又產(chǎn)生空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質重，生產(chǎn)運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為了推進我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,申請人申請的ZL200820126232.1“一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋”和ZL200910143977.8“一種利用太陽能的現(xiàn)澆空腹樓蓋樓房供暖系統(tǒng)”和ZL201110332999.6“一種采用泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋”把裝配式型鋼結構與現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓蓋有機結合,解決了裝配式型鋼結構的防火、生銹、質量、抗剪力、常年維護、造價等方面的問題和把取之不盡,用之不竭的太陽能轉換成熱風能取暖和利用泡沫塑料,既解決非抽芯成孔的技術難題,又起起到隔音隔熱保溫的作用；申請人還申請ZL200810192973.4“一種用于現(xiàn)澆空腔樓板的膨脹材料”發(fā)泡水泥；這些專利申請雖然為我國住宅產(chǎn)業(yè)化進程夯實了基礎,但是全部都是現(xiàn)場澆注,可控性差,實施技術性強,不易形成工業(yè)化生產(chǎn)。

為實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),申請人再申請ZL201320467350.X“一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用組合式網(wǎng)狀箱形構件”和ZL201420814197.8“一種機制鋼網(wǎng)與輕質無機物復合的自保溫墻板”,對現(xiàn)有澆空心樓蓋技術進行全面提升，實現(xiàn)了轉型升級,更新?lián)Q代和大大減輕了空腔樓蓋的自重,增添了自保溫隔熱性能,結構安全性強,實現(xiàn)了樓蓋大跨度、大空間、大荷載；雖解決了成孔構件工業(yè)化生產(chǎn)的問題,還是存在現(xiàn)場施工可控性差，需要大量的建筑模板和鋼支撐,導致制模時間長而影響建設速度和鋼支撐結構件易損造成的安全隱患的缺陷。

目前國家實行鋼結構戰(zhàn)略和推行裝配式建筑,為住宅產(chǎn)業(yè)化打基礎,無論從建筑的內涵和外延如何擴展和更新，都與建筑結構體系有關；采用多功能、經(jīng)濟性、科技含量、節(jié)能環(huán)保和市場需求大、安全系數(shù)高，又符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的建筑結構體系。因此,申請人在自已現(xiàn)有背景技術的基礎上,將現(xiàn)有技術進行完善、升級,綜合應用到住宅產(chǎn)業(yè)化中,形成新型的預制裝配式框架剪力墻結構體系中；將現(xiàn)澆空腔樓蓋難點技術問題在工廠工業(yè)化解決,定型、定規(guī)格、定裝配位、定量生產(chǎn)裝配式構件,結構整體受力通過現(xiàn)場澆注混凝土的方式處理,把工業(yè)化生產(chǎn)預制裝配式空腔構件與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土有機結合起來。研發(fā)一種裝配式墻板的組合方法,是實現(xiàn)預制裝配式框架剪力墻結構體系新技術的重大的突破,已經(jīng)成為住宅產(chǎn)業(yè)化技術領域創(chuàng)新的急需。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于推進住宅產(chǎn)業(yè)化進程,利用一種裝配式墻板的組合方法,完善現(xiàn)有框架剪力墻結構體系；充分利用工廠工業(yè)化的優(yōu)勢,預制生產(chǎn)裝配式預制墻板構件,解決現(xiàn)有體系存在的施工、環(huán)保、質重、成本、工效等問題；建筑結構整體受力通過現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土的方式解決,把工業(yè)化生產(chǎn)預制裝配式墻板與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土有機結合起來,達到優(yōu)化現(xiàn)有框架剪力墻結構體系技術,對現(xiàn)有裝配式框架剪力墻結構體系統(tǒng)進行轉型升級,更新?lián)Q代；解決現(xiàn)有體系存在整體現(xiàn)場澆注可控性差、實施技術性強、現(xiàn)場施工造成環(huán)境污染、質重、施工成本高、工程進展遲緩、免除大量的建筑模板和鋼支撐,導致制模時間長而影響建設速度；采用鋼支撐其結構件易損造成的安全隱患和不易形成工業(yè)化生產(chǎn)等問題。

本發(fā)明的技術方案如下,一種裝配式墻板的組合方法，包含現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板、裝配式預制墻板構件,其步驟如下∶

1)、先按建筑設計圖紙,分解每個主體框架的墻板,確定每塊裝配式預制墻板構件的幾何尺寸和規(guī)格型號,工廠按分解確定的幾何尺寸和規(guī)格型號組織生產(chǎn)裝配式預制墻板構件；所述裝配式預制墻板構件具有自保溫、節(jié)能功能；

2)、澆筑主體框架,形成安裝墻板的主體框架口或現(xiàn)場制作綁扎柱鋼筋,用工程模具將綁扎的柱鋼筋準備豎向包裹,在安裝墻板面的柱工程模具兩側設預留口,預留口寬度≥裝配式預制墻板構件的厚度；

3)、其次,將裝配式預制墻板構件側面安置在與柱結合部位的表面或者將裝配式預制墻板構件吊裝在已綁扎柱鋼筋的工程模具兩側設的預留口中,柱工程模具另兩側固定,裝配式預制墻板構件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到柱鋼筋中,再現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱,將伸入到柱鋼筋中部份裝配式預制墻板構件和外露的肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱中；

4)、再次將裝配式預制墻板構件側面安置在與梁結合部位的表面或現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板后重復上述步驟,對澆注混凝土進行養(yǎng)護、拆模,形成一種裝配式墻板。

所述裝配式預制墻板構件的肋粱鋼筋外露,肋粱鋼筋外露的長度大于50mm。

所述預制裝配式墻板含鋼筋混凝土肋、內墻板、外墻板和帶肋鋼網(wǎng)鏤；所述鋼筋混凝土肋包括裝配式預制墻板構件邊肋和裝配式墻板中間肋。

所述的鋼筋混凝土肋是空腔肋,空腔肋由帶肋鋼網(wǎng)筒形成,帶肋鋼網(wǎng)筒中澆灌有水泥漿發(fā)泡形成的自保溫材料。

所述空腔肋中設置冷橋隔離孔。

所述所述內墻板和外墻板由鋼網(wǎng)混凝土筑成；所述內墻板和外墻板內側的帶肋鋼網(wǎng)鏤中澆灌有水泥漿發(fā)泡形成的自保溫材料。

所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁的室外表面安置有隔熱材料。

所述的帶肋鋼網(wǎng)鏤由鏤網(wǎng)、鏤端網(wǎng)、支撐網(wǎng)組成。

所述裝配式預制墻構件水平邊中至少有一側面是曲面或斜面。

所述裝配式預制墻板構件的室外表安裝有太陽能裝置。

本發(fā)明的一種裝配式墻板的組合方法，是在按建筑設計圖紙的基礎上進行的,先分解建筑設計圖紙,針對空腔樓蓋的功能和幾何尺寸，裝配形式進行量化,在滿足主型規(guī)格的前提下,分解成N個裝配式預制墻板構件的規(guī)格型號的圖紙,工廠按被分解的圖紙組織生產(chǎn)；生產(chǎn)裝配式預制墻板構件過程如下∶一.準備工作,備料,主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、帶肋鋼網(wǎng)鏤、水泥發(fā)泡裝置及材料、機械設備等；二.制作要件,1.按被分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋,若要滿足節(jié)能保溫隔熱要求,需要在綁扎肋鋼筋中間設置帶肋鋼網(wǎng)筒,綁扎帶肋鋼網(wǎng)筒成空腔鋼筋肋；2.組裝帶肋鋼網(wǎng)鏤,將利用放料機、沖切機系統(tǒng)、剪切機等專用機械設備制作鋼板網(wǎng)體或鋼筋網(wǎng)體；將鏤網(wǎng)壓制折彎痕、鏤端網(wǎng)垂直方向的上下兩端口包制鋼質板定型邊、支撐網(wǎng)分別包裝后按鏤網(wǎng)、支撐網(wǎng)、鏤端網(wǎng)的用量比例運輸?shù)浇M裝車間；打開鏤網(wǎng),從壓制的折彎痕處折彎,將鏤端網(wǎng)定型邊放入鏤網(wǎng)邊緣的V形肋中,在折合的鋼板網(wǎng)縷中放置“冂形”支撐網(wǎng),將鏤網(wǎng)兩端拼合并進行焊接制成帶肋鋼網(wǎng)鏤；鋼網(wǎng)鏤分沖切擴張式和沖切成孔式,兩者主要相同點是都有肋和沖切和其它共同點,不同點只是材料寬窄不一樣；3.肋間貫通管〔需要采用太陽能取暖或消防防火排煙道〕啟用；4.設置縱肋梁鋼筋外露出口模端；5.裝配式預制墻板構件開口基礎模；6.裝配式預制墻板構件柳口或斜面在豎向模板中添加模塊形成；三.裝配式預制墻板構件的制作,將裝配式預制墻板構件帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到裝模車間和肋鋼筋及填充體車間,底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號的開口基礎?？?在開口基礎?？騼劝卜爬吡轰摻睢Ю咪摼W(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水攪拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以內；啟動振動臺,澆注裝配式預制墻板構件的混凝土,用平板振器對裝配式預制墻板構件表面振摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到蒸氣養(yǎng)護系統(tǒng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到成品站,拆模獲得所需的裝配式預制墻板構件；分別調配到成品庫終養(yǎng)或庫存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到初始位置,進入下一個流程狀態(tài)；設置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯位作業(yè)，提高效率，將各個車間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說明一件裝配式預制墻板構件生產(chǎn)完成；環(huán)繞軌道保持均衡落差，是減少軌道運行的阻力，空載爬上坡，裝配式預制墻板構件從混凝土澆注至缷載行下坡；上述流程生產(chǎn)的裝配式預制墻板構件,整體性強,結構合理,質量標準高,工序受控,自保溫隔音性能好。澆筑主體框架,形成安裝墻板的主體框架口或現(xiàn)場制作綁扎柱鋼筋,用工程模具將綁扎的柱鋼筋準備豎向包裹,在安裝墻板面的柱工程模具兩側設預留口,預留口寬度≥裝配式預制墻板構件的厚度；

3)、其次,將裝配式預制墻板構件側面安置在與柱結合部位的表面或者將裝配式預制墻板構件吊裝在已綁扎柱鋼筋的工程模具兩側設的預留口中,柱工程模具另兩側固定,裝配式預制墻板構件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到柱鋼筋中,再現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱,將伸入到柱鋼筋中部份裝配式預制墻板構件和外露的肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱中；

裝配式預制墻板構件的安裝,是在建筑空腔樓蓋主梁中進行,現(xiàn)場連接安裝其裝配式預制墻板構件,是用工程模具將粱鋼筋綁扎在梁底模上,加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式預制墻板構件吊裝在梁底模上,裝配式預制墻板構件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋中,調整相鄰構件接口平整度,在裝配式預制墻板構件中間部位增添同軸支撐,綁扎或焊接露出的肋梁鋼筋,將伸入到主梁鋼筋中肋梁鋼筋現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主梁中；再次將裝配式預制墻板構件和主梁鋼筋上面鋪設上翼緣板鋼筋,所鋪設的上翼緣板鋼筋部分穿過或綁扎在預留的U形環(huán)中或U形環(huán)旁,增加所鋪設上翼緣板鋼筋與裝配式預制墻板構件的結合強度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板；對澆注混凝土進行養(yǎng)護、拆模,從而同時獲得所需的一種裝配式墻板的組合方法現(xiàn)場澆注的空腔樓蓋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種裝配式墻板的組合方法平面圖。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結構圖。

圖3為本發(fā)明裝配式預制墻板構件的肋帶柳口實施例。

圖4為本發(fā)明裝配式預制墻板構件肋鋼筋外露實施例。

圖5為本發(fā)明裝配式預制墻板構件的橫肋貫通孔實施例。

具體實施方式

下面結合附圖本發(fā)明進行進一步說明。

圖1為本發(fā)明一種裝配式墻板的組合方法平面圖,本發(fā)明實施時，是將在工廠流水線生產(chǎn)的預制裝配式預制墻板構件2；其制作程序是將裝配式預制墻板構件帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到裝模車間和肋鋼筋及填充體車間；在底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號的開口基礎?？?在開口基礎?？騼劝卜爬吡轰摻睢Ю咪摼W(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水攪拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以內；啟動振動臺,澆注裝配式預制墻板構件的混凝土,用平板振器對裝配式預制墻板構件振實表面摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到蒸氣養(yǎng)護系統(tǒng)；將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到成品站,拆模獲得所需的裝配式預制墻板構件；分別調配到成品庫終養(yǎng)或庫存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉到初始位置,進入下一個流程狀態(tài)；設置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯位作業(yè)，提高效率，將各個車間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說明一件裝配式預制墻板構件生產(chǎn)完成；吊運到主粱模42上,將預制裝配式預制墻板構件2的部分構件2和外露的肋鋼筋58嵌入到柱模具中,進行現(xiàn)場澆注。當柱和梁為型鋼結構時,將外露肋鋼筋直接焊接在型鋼柱和型鋼梁上；預制裝配式預制墻板構件2可設計成最佳狀態(tài)單向板,兩塊構件2相鄰的結合部設置成柳口592；組合是在建筑空腔樓蓋主梁中進行,用工程模具將粱鋼筋綁扎在梁底模上,加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式預制墻板構件吊裝在梁底模上,裝配式預制墻板構件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋中,調整相鄰構件接口平整度,在裝配式預制墻板構件中間部位增添同軸支撐,綁扎或焊接露出的肋肋梁鋼筋,將伸入到主梁鋼筋中肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主梁中；爾后再將裝配式預制墻板構件和主梁鋼筋上面鋪設鋼筋,所鋪設鋼筋部分穿過或綁扎在預留的U形環(huán)521中,增加所鋪設鋼筋與裝配式預制墻板構件的結合強度；為了實現(xiàn)有效的4/000起拱高度,在裝配式預制墻板構件中間采取同軸支撐,既方便起拱,又支撐了裝配式預制墻板構件；現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板,對澆注混凝土進行養(yǎng)護、拆模,從而同時獲得所需的一種裝配式墻板的組合方法現(xiàn)場澆注的空腔樓蓋。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結構圖，如圖2所示，將利用放料機、沖切機系統(tǒng)、剪切機等專用機械設備制作鋼板網(wǎng)鏤6,在施工現(xiàn)場通過折彎工具,按折彎痕處一一折彎形式帶肋鋼網(wǎng)鏤6周邊的鏤網(wǎng)61主體；工廠根據(jù)帶肋鋼網(wǎng)鏤的高度切割所需鏤端網(wǎng)62鋼板網(wǎng)體長度,每件鏤端網(wǎng)62裁薄鋼板兩片,兩片薄鋼板片長度≤帶肋鋼網(wǎng)鏤6的寬度,用專用設備將薄鋼板片壓制成V形狀,包裹鏤端網(wǎng)62的兩端后通過沖壓機將V形狀薄鋼板片包裹著鏤端網(wǎng)兩端口壓平,既整形并保護鏤端網(wǎng)兩端口,又對帶肋鋼網(wǎng)鏤的扭曲起到抑制作用,帶肋鋼網(wǎng)鏤6內部由支撐網(wǎng)支撐。

圖3為本發(fā)明預制裝配式預制墻板構件的肋帶柳口實施例，本實施例是兩塊空腔板2相鄰的結合部設置成柳口592,調整柳口592的搭接量來微調板的平整度,先滿足組合裝配式預制墻板構件底面平度并用上下層樓同軸支撐裝配式預制墻板構件中端加固,還可用該支撐調整樓蓋起拱的尺寸,樓蓋起拱高度是樓蓋寬度的4/1000左右。

圖4為本發(fā)明裝配式預制墻板構件肋鋼筋外露實施例,如圖現(xiàn)場制作綁扎柱鋼筋3,用鋁合金定型模具托起綁扎的梁鋼筋和裝配式預制墻板構件和施工荷載,為了裝配結構合理堅固,將伸入到梁鋼筋中部份裝配式預制墻板構件和外露的肋鋼筋58現(xiàn)澆在現(xiàn)主梁鋼筋混凝土中。

圖5為本發(fā)明裝配式預制墻板構件的橫肋貫通孔實施例。

裝配式預制墻板構件貫通孔實施例，本實施例將采用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時，在主梁澆注前用串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式將裝配式預制墻板構件貫通孔531與設備連通。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。