本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工件切割結(jié)構(gòu)、工件切割設(shè)備及工件切割方法。

背景技術(shù)：

線切割技術(shù)是目前較先進(jìn)的加工技術(shù)，原理是通過高速運(yùn)動(dòng)的切割線對待加工的工件進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割的目的。在對工件的切割過程中，切割線通過切割輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的工件通過工作臺(tái)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，在壓力泵的作用下，裝配在設(shè)備上的冷卻水自動(dòng)噴灑裝置將冷卻水噴灑至切割線和待切割工件的切切割部位，由切割線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)以對待切割工件進(jìn)行切割，線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片以及內(nèi)圓切割相比具有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一般，在現(xiàn)有技術(shù)中，線切割設(shè)備中用于供切割線纏繞以形成切割網(wǎng)的切割輪組為固定設(shè)置的，以對待切割工件進(jìn)行橫向切割的線切割設(shè)備為例，上下設(shè)置的兩個(gè)切割輪組固定設(shè)置，兩個(gè)切割輪組的連線及纏繞于上下兩個(gè)切割輪組上的切割線為豎直設(shè)置，切割線與水平置放的待切割工件相垂直，即，切割角度為90°。由于切割角度為90°，在切割過程中，切割線會(huì)一直受到待切割工件的正面壓迫，會(huì)損傷切割線。另外，由于切割線最后出線的地方最容易使工件產(chǎn)生崩邊，損及工件的表面，導(dǎo)致工件的切割質(zhì)量下降，而一般的線切割設(shè)備，上下兩個(gè)切割輪組固定設(shè)置，對應(yīng)兩個(gè)切割輪組的切割線的上下兩端相對待切割工件同進(jìn)同出，因此，當(dāng)切割線最后出線時(shí)，工件的最后一段的表面往往整體產(chǎn)生了崩邊，得舍棄掉，造成了工件浪費(fèi)，無形中增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供工件切割結(jié)構(gòu)、工件切割設(shè)備及工件切割方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中工件切割結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)切割輪組前后位置不可調(diào)而兩個(gè)切割輪組中的切割線垂直進(jìn)入待切割工件所造成的切割線損傷及工件切割面存在瑕疵等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種工件切割結(jié)構(gòu)，包括：相對設(shè)置的兩個(gè)切割輪組，所述切割輪組包括并排的多個(gè)切割輪；順次纏繞于兩個(gè)所述切割輪組中各個(gè)切割輪之間的切割線，形成切割網(wǎng)；其中，兩個(gè)所述切割輪組中的至少一者設(shè)置成可相對另一 者作偏向移動(dòng)，調(diào)整所述切割線與待切割工件的切割角度。

本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述切割輪組中的至少一者是通過偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)偏向移動(dòng)的；所述偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：切割輪架，用于設(shè)置所述切割輪組中的各個(gè)所述切割輪；相對于所述切割輪架的兩端而分別固定設(shè)置的兩個(gè)承托座；設(shè)于所述切割輪架相對兩端的兩個(gè)滑動(dòng)承托肩，兩個(gè)所述滑動(dòng)承托肩分別枕于對應(yīng)的兩個(gè)所述承托座上；以及傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述滑動(dòng)承托肩分別沿著各自對應(yīng)的兩個(gè)所述承托座上相對滑動(dòng)以帶動(dòng)所述切割輪架及所述切割輪架上的所述切割輪組偏向移動(dòng)。

本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)器和與所述驅(qū)動(dòng)器連接的軸承結(jié)構(gòu)，該軸承機(jī)構(gòu)包括：帶有軸承的兩個(gè)軸承座，分別固設(shè)于兩個(gè)所述承托座處；傳動(dòng)軸，兩端分別配置于兩個(gè)所述軸承座中各自的所述軸承上；以及傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)于兩個(gè)所述滑動(dòng)承托肩上的齒條；設(shè)于所述傳動(dòng)軸相對兩端且用于與所述齒條配合的齒輪。

本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述驅(qū)動(dòng)器包括：伺服電機(jī)以及與所述伺服電機(jī)連接的減速箱。

本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述承托座上開設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)承托肩的底部設(shè)有對應(yīng)所述滑槽的滑移條。

本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述切割輪組沿豎直方向設(shè)置，兩個(gè)所述承托座沿水平方向設(shè)置。

本發(fā)明另提供一種工件切割設(shè)備，包括：機(jī)座；設(shè)于所述機(jī)座上、用于承載待切割工件的工件承載臺(tái)；設(shè)于所述機(jī)座上且相對所述工件承載臺(tái)滑移的工件切割結(jié)構(gòu)，所述工件切割結(jié)構(gòu)中的切割線受控對所述工件承載臺(tái)上的所述待切割工件進(jìn)行切割。

本發(fā)明工件切割設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工件承載臺(tái)上開設(shè)有與所述線切割網(wǎng)中的所述切割線對應(yīng)以容納所述切割線的切割縫。

本發(fā)明工件切割設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述機(jī)座上相對設(shè)置有一對滑道，在所述滑道上滑設(shè)有所述工件承載臺(tái)和/或所述工件切割結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明再提供一種工件切割方法，應(yīng)用于如上所述的工件切割設(shè)備中，所述工件切割方法包括：將待切割工件置放于工件承載臺(tái)上，使得所述待切割工件對應(yīng)于所述工件切割結(jié)構(gòu)中的切割線；根據(jù)切割工藝要求，調(diào)整兩個(gè)所述切割輪組中的至少一者相對另一者作偏向移動(dòng)，使得兩個(gè)所述切割輪組相對于所述待切割工件為前后設(shè)置；驅(qū)動(dòng)所述切割線走動(dòng)且控制所述工件切割結(jié)構(gòu)與所述工件承載臺(tái)產(chǎn)生相對滑移，由所述切割線以兩個(gè)所述切割輪組的前后設(shè)置所確定的切割角度而迫近所述待切割工件進(jìn)行切割。

如上所述，本發(fā)明提供的工件切割結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的工件切割設(shè)備以及工件切割方法，主要在于將相對設(shè)置的兩個(gè)切割輪組中的至少一者設(shè)計(jì)為可相對于另一者偏向移動(dòng)，使得兩個(gè)切割輪組相對于待切割工件為前后設(shè)置(纏繞于兩個(gè)切割輪組上的切割線與待切割工件的切割角度呈非直角的銳角或鈍角)，從而在切割作業(yè)時(shí)，切割線中位于在前的切割輪組處的切割線段要比位于在后的切割輪組處的切割線段先接觸待切割工件，那么在后續(xù)切割線從待切割工件出線時(shí)，則是切割線中位于在后的切割輪組處的切割線段要比位于在前的切割輪組處的切割線段后離開待切割工件而出線，如此，在前的切割輪組處的切割線段出線的待切割工件表面就可杜絕、避免至少是減少了出現(xiàn)崩邊的情形，最大程度地保護(hù)待切割工件的表面，提高了待切割工件的切割質(zhì)量。進(jìn)一步地，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)切割工藝要求而適時(shí)調(diào)整兩個(gè)切割輪組相互間的前后設(shè)置，例如，切割工藝要求中需要待切割工件的頂部(或底部)的切割表面的切割要求較高，則將相對于待切割工件的頂部(或底部)的切割輪組設(shè)置在前而相對于待切割工件的底部(或頂部)的切割輪組設(shè)置在后。再有，由于切割線與待切割工件的切割角度呈非直角的銳角或鈍角，切割線不會(huì)受到待切割工件的正面壓迫，減緩了切割線的損傷，延長了切割線的使用壽命。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明工件切割結(jié)構(gòu)在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明工件切割設(shè)備在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明工件切割設(shè)備在初始狀態(tài)的切割線與待切割工件的狀態(tài)示意圖。

圖4至圖6為本發(fā)明工件切割設(shè)備在第一種情形下進(jìn)行工件切割過程中切割線與待切割工件的狀態(tài)示意圖。

圖7至圖9為本發(fā)明工件切割設(shè)備在第二種情形下進(jìn)行工件切割過程中切割線與待切割工件的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容 得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種工件切割結(jié)構(gòu)1，包括：第一切割輪組11、第二切割輪組13及切割線12。

第一切割輪組11及第二切割輪組13相對設(shè)置。在本實(shí)施例中，第一切割輪組11及第二切割輪組13為沿豎直方向的上下相對設(shè)置。第一切割輪組11及第二切割輪組13均包括并排的多個(gè)切割輪100，屬于同一切割輪組中的多個(gè)切割輪100為橫向水平排列，且，較佳地，第一切割輪組11中的切割輪100的數(shù)量與第二切割輪組13中的切割輪數(shù)量相同，且第一切割輪組11中的各個(gè)切割輪與第二輪組中的各個(gè)切割輪是以一一成對的方式沿豎直方向上下相對設(shè)置。

切割線12，順次纏繞于第一切割輪組11和第二切割輪組13中各個(gè)切割輪之間，形成切割網(wǎng)。在本實(shí)施例中，順次纏繞于第一切割輪組11和第二切割輪組13中各個(gè)切割輪之間主要是指切割線12是以交叉順序的方式進(jìn)行纏繞的。具體地，假設(shè)：第一切割輪組11包括7個(gè)切割輪m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7，第二切割輪組13也包括7個(gè)切割輪n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7，切割線可按照m1、n1、m2、n2、m3、n3、m4、n4、m5、n5、m6、n6、m7、n7的纏繞順序或者按照n1、m1、n2、m2、n3、m3、n4、m4、n5、m5、n6、m6、n7、m7的纏繞順序順次纏繞。另外，由上可知，第一切割輪組11中的各個(gè)切割輪與第二輪組中的各個(gè)切割輪是以一一成對的方式沿豎直方向上下相對設(shè)置的，因此，纏繞的切割線就被沿?cái)?shù)值方向上下相對設(shè)置多對切割輪形成多個(gè)切割線段(若第一切割輪組11中的切割輪與第二輪組中的切割輪一一對應(yīng)的有n對，則就形成n個(gè)切割線段)，且每一個(gè)切割線段均是沿豎直方向上下相對設(shè)置。優(yōu)選地，切割線例如為金剛線。

一般而言，在工件切割作業(yè)中，由于切割線最后出線的地方最容易使工件產(chǎn)生崩邊，損及工件的表面，導(dǎo)致工件的切割質(zhì)量下降，而一般的線切割設(shè)備，上下兩個(gè)切割輪組固定設(shè)置，對應(yīng)兩個(gè)切割輪組的切割線的上下兩端相對待切割工件同進(jìn)同出，因此，當(dāng)切割線最后出線時(shí)，工件的最后一段的表面往往整體產(chǎn)生了崩邊，得舍棄掉，造成了工件浪費(fèi)，無形中增加了制造成本。有鑒于此，特別地，在本發(fā)明中，第一切割輪組11和第二切割輪組13中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作偏向移動(dòng)，使得第一切割輪組11和第二切割輪組13相對于所述待切割工件為前后設(shè)置并調(diào)整切割線與待切割工件的切割角度。如此，當(dāng)工件切割結(jié)構(gòu)1與正對的待切割工件相對位移時(shí)，第一切割輪組11與第二切割輪組13由于為偏移的前 后設(shè)置而使得切割線12與該前后設(shè)置的偏移量所決定的切割角度(該切割角度為銳角或鈍角，而非常規(guī)的90°)而迫近待切割工件進(jìn)行切割，切割線相對待切割工件而言會(huì)存在前后出線的情形，滿足不同的切割工藝要求。

特別地，第一切割輪組11與第二切割輪組13中的至少一者相對另一者作偏向移動(dòng)是通過一偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。在以下實(shí)施例中，是以位于下方的第二切割輪組13相對上方的第一切割輪組11作偏向移動(dòng)為例進(jìn)行說明，因此，偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是配置于第二切割輪組13處。在其他實(shí)施例中，也可以將位于上方的第一切割輪組11設(shè)計(jì)為相對下方的第二切割輪組13作偏向移動(dòng)，甚至還可以將上方的第一切割輪組11和下方的第二切割輪組13均設(shè)計(jì)為可執(zhí)行偏向移動(dòng)。

請繼續(xù)參閱圖1，所述偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：切割輪架141、承托座142、滑動(dòng)承托肩143、以及傳動(dòng)裝置。

切割輪架141，用于設(shè)置切割輪組13中的各個(gè)切割輪100。在本實(shí)施例中，切割輪架141為一直桿架體，使得設(shè)置的各個(gè)切割輪100呈一直線排列。

兩個(gè)承托座142，相對于切割輪架141的兩端而分別固定設(shè)置。如前所述，兩個(gè)切割輪組11、13沿豎直方向設(shè)置，則，兩個(gè)承托座142沿水平方向設(shè)置，進(jìn)一步地，每一個(gè)承托座沿著朝向待切割工件的方式設(shè)置并具有相對待切割工件的滑移行程。在本實(shí)施例中，兩個(gè)承托座142可通過例如螺絲鎖附而實(shí)現(xiàn)固定。

兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143，固設(shè)于切割輪架141的相對兩端。如此，切割輪架141即可借助兩端的兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143而滑動(dòng)枕于各自的承托座142上。在本實(shí)施例中，滑動(dòng)承托肩143優(yōu)選為與切割輪架141為一體成型，但并不以此為限，在其他實(shí)施例中，滑動(dòng)承托肩143可為獨(dú)立于切割輪架141的部件，通過焊接或螺絲鎖附等方式連接于切割輪架141。

傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143分別沿著各自對應(yīng)的兩個(gè)承托座142上相對滑動(dòng)以帶動(dòng)切割輪架141及切割輪架141上的切割輪組13偏向移動(dòng)。進(jìn)一步地，傳動(dòng)裝置更可包括：驅(qū)動(dòng)器、軸承結(jié)構(gòu)、以及傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)器作為動(dòng)力源用于提供驅(qū)動(dòng)力，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器為單側(cè)結(jié)構(gòu)而設(shè)置于切割輪架141的其中一端。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)器主要包括伺服電機(jī)151以及與伺服電機(jī)151連接的減速箱153，伺服電機(jī)151可通過程序控制來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，減速箱153主要在于在伺服電機(jī)151和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。軸承結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)器中的減速箱153相關(guān)聯(lián)，包括：帶有軸承的兩個(gè)軸承座161，分別固設(shè)于兩個(gè)承托座142處；傳動(dòng)軸163，兩端分別配置于兩個(gè)軸承座161中各自的軸承上；以及，傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)更包括：設(shè)于兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143上的齒條171， 齒條171沿著朝向待切割工件的方式設(shè)置并具有與所需滑移行程相適配的齒條長度；用于與齒條171配合的齒輪173，設(shè)于傳動(dòng)軸163的相對兩端。

另外，在本實(shí)施例中，承托座142上還開設(shè)有滑槽，滑動(dòng)承托肩143的底部設(shè)有對應(yīng)所述滑槽的滑移條，這樣，可防止滑動(dòng)承托肩143在承托座142上滑動(dòng)時(shí)偏離滑移軌跡以確?；瑒?dòng)承托肩143能順暢地滑動(dòng)于承托座142。

請參閱圖2，顯示了本發(fā)明所提供的配置有如圖1所述的工件切割機(jī)構(gòu)的工件切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明工件切割設(shè)備包括：機(jī)座21、工件承載臺(tái)23、以及工件切割結(jié)構(gòu)1。在以下描述中，本發(fā)明工件切割設(shè)備是以應(yīng)用于對硅錠進(jìn)行開方切割的硅錠開方機(jī)為例進(jìn)行說明。

機(jī)座21，作為本發(fā)明工件切割設(shè)備的主體框架。

工件切割結(jié)構(gòu)1，包括：第一切割輪組11、第二切割輪組13及切割線12。

第一切割輪組11及第二切割輪組13相對設(shè)置。在本實(shí)施例中，第一切割輪組11及第二切割輪組13為沿豎直方向的上下相對設(shè)置。第一切割輪組11及第二切割輪組13均包括并排的多個(gè)切割輪100，屬于同一切割輪組中的多個(gè)切割輪100為橫向水平排列，且，較佳地，第一切割輪組11中的切割輪100的數(shù)量與第二切割輪組13中的切割輪數(shù)量相同，且第一切割輪組11中的各個(gè)切割輪與第二輪組中的各個(gè)切割輪是以一一成對的方式沿豎直方向上下相對設(shè)置。

切割線12，順次纏繞于第一切割輪組11和第二切割輪組13中各個(gè)切割輪之間，形成切割網(wǎng)。切割線的順次纏繞方式則在前文中有描述，在此不再贅述。在本實(shí)施例匯總，切割線12例如為金剛線。

特別地，在本發(fā)明中，第一切割輪組11和第二切割輪組13中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作偏向移動(dòng)，使得第一切割輪組11和第二切割輪組13相對于所述待切割工件為前后設(shè)置并調(diào)整切割線與待切割工件的切割角度。

具體地，第一切割輪組11與第二切割輪組13中的至少一者相對另一者作偏向移動(dòng)是通過一偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。在以下實(shí)施例中，是以位于下方的第二切割輪組13相對上方的第一切割輪組11作偏向移動(dòng)為例進(jìn)行說明，因此，偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是配置于第二切割輪組13處。在其他實(shí)施例中，也可以將位于上方的第一切割輪組11設(shè)計(jì)為相對下方的第二切割輪組13作偏向移動(dòng)，甚至還可以將上方的第一切割輪組11和下方的第二切割輪組13均設(shè)計(jì)為可執(zhí)行偏向移動(dòng)。

所述偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：切割輪架141、承托座142、滑動(dòng)承托肩143、以及傳動(dòng)裝置。

切割輪架141，用于設(shè)置切割輪組13中的各個(gè)切割輪100。在本實(shí)施例中，切割輪架141為一直桿架體，使得設(shè)置的各個(gè)切割輪100呈一直線排列。

兩個(gè)承托座142，相對于切割輪架141的兩端而分別固定設(shè)置。如前所述，兩個(gè)切割輪組11、13沿豎直方向設(shè)置，則，兩個(gè)承托座142沿水平方向設(shè)置，進(jìn)一步地，每一個(gè)承托座沿著朝向待切割工件的方式設(shè)置并具有相對待切割工件的滑移行程。

兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143，固設(shè)于切割輪架141的相對兩端。如此，切割輪架141即可借助兩端的兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143而滑動(dòng)枕于各自的承托座142上。

傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143分別沿著各自對應(yīng)的兩個(gè)承托座142上相對滑動(dòng)以帶動(dòng)切割輪架141及切割輪架141上的切割輪組13偏向移動(dòng)。進(jìn)一步地，傳動(dòng)裝置更可包括：驅(qū)動(dòng)器、軸承結(jié)構(gòu)、以及傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)器作為動(dòng)力源用于提供驅(qū)動(dòng)力，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器為單側(cè)結(jié)構(gòu)而設(shè)置于切割輪架141的其中一端。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)器主要包括伺服電機(jī)151以及與伺服電機(jī)151連接的減速箱153，減速箱主要在于在伺服電機(jī)151和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。軸承結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)器中的減速箱153相關(guān)聯(lián)，包括：帶有軸承的兩個(gè)軸承座161，分別固設(shè)于兩個(gè)承托座142處；傳動(dòng)軸163，兩端分別配置于兩個(gè)軸承座161中各自的軸承上；以及，傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)齒結(jié)構(gòu)更包括：設(shè)于兩個(gè)滑動(dòng)承托肩143上的齒條171，齒條171沿著朝向待切割工件的方式設(shè)置并具有與所需滑移行程相適配的齒條長度；用于與齒條171配合的齒輪173，設(shè)于傳動(dòng)軸163的相對兩端。

另外，在本實(shí)施例中，承托座142上還開設(shè)有滑槽，滑動(dòng)承托肩143的底部設(shè)有對應(yīng)所述滑槽的滑移條，這樣，可防止滑動(dòng)承托肩143在承托座142上滑動(dòng)時(shí)偏離滑移軌跡以確?；瑒?dòng)承托肩143能順暢地滑動(dòng)于承托座142。

工件承載臺(tái)23設(shè)于機(jī)座21上，用于承載待切割工件(例如：硅錠)。在本實(shí)施例中，工件承載臺(tái)23為水平設(shè)置的矩形結(jié)構(gòu)，具有呈水平設(shè)置的承載面，待切割工件(例如：呈矩形體結(jié)構(gòu)的硅錠)平穩(wěn)地置放于工件承載臺(tái)23的承載面上。另外，為使得作為待切割工件20的硅錠(以下描述中，均以硅錠為例來說明待切割工件)能穩(wěn)固地置放于工件承載臺(tái)23，可在待切割硅錠20的四周設(shè)置限位擋件(例如：限位擋塊或限位擋條)或提供用于壓制待切割硅錠20的壓制塊或在待切割硅錠20和工件承載臺(tái)23之間涂抹粘接劑等。再有，工件承載臺(tái)23上還開設(shè)有與工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12對應(yīng)以容納切割線12的切割縫230，切割縫230的數(shù)量是與工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12的數(shù)量相一致，切割縫230的寬度要略大于 工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12的線徑，使得，切割線12在切割待切割硅錠20時(shí)落入切割縫230內(nèi)。

再有，工件承載臺(tái)23還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)待切割硅錠20以調(diào)整待切割面的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(未在圖式中顯示)。在一實(shí)例中，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)可以是位于工件承載臺(tái)23下方且支撐工件承載臺(tái)23的旋轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸承以帶動(dòng)工件承載臺(tái)23旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，這樣，利用所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)工件承載臺(tái)23，從而實(shí)現(xiàn)工件承載臺(tái)23上所承載的待切割硅錠20的旋轉(zhuǎn)以調(diào)整待切割面。或者，在另一實(shí)例中，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以是能實(shí)現(xiàn)上下伸縮的可伸縮旋轉(zhuǎn)臺(tái)以及用于控制所述可伸縮旋轉(zhuǎn)臺(tái)的伸縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在需要旋轉(zhuǎn)待切割硅錠20時(shí)，由所述伸縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制所述可伸縮旋轉(zhuǎn)臺(tái)向上伸出并推頂待切割硅錠20使其脫離工件承載臺(tái)23之后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)待切割硅錠20旋轉(zhuǎn)，在調(diào)整好待切割硅錠20的待切割面之后，再控制所述可伸縮旋轉(zhuǎn)臺(tái)向下收縮并將待切割硅錠20重新置放于工件承載臺(tái)23上?；蛘撸谠僖粚?shí)例中，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)為位于工件承載臺(tái)23下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，而工件承載臺(tái)23具有升降功能，在需要旋轉(zhuǎn)待切割硅錠20時(shí)，工件承載臺(tái)23下降并低于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)，使得原先置放于工件承載臺(tái)23上的待切割硅錠20落到所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，由所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)施旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待切割硅錠20旋轉(zhuǎn)以調(diào)整待切割面，在調(diào)整好待切割硅錠20的待切割面之后，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)，工件承載臺(tái)23上升回到原位，待切割硅錠20重新置放于工件承載臺(tái)23上。在一般情況下，針對待切割硅錠20，待切割面所作旋轉(zhuǎn)的角度為90°或者270°，即，前后兩次切割的待切割面是作為待切割硅錠20的長方體硅錠的相鄰兩個(gè)硅錠面。

還有，所述工件切割設(shè)備還配置有切割液自動(dòng)噴灑裝置(未在圖式中顯示)，所述切割液自動(dòng)噴灑裝置裝配在機(jī)座21，用于在待切割硅錠20進(jìn)行切割時(shí)噴灑切割液至切割線和待切割硅錠20的切削部位。在實(shí)際應(yīng)用中，所述切割液自動(dòng)噴灑裝置可以包括多個(gè)切割液自動(dòng)噴頭。

需說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，可利用工件切割結(jié)構(gòu)1對工件承載臺(tái)23上所承載的待切割硅錠20進(jìn)行切割。因此，在切割作業(yè)中，需要工件切割結(jié)構(gòu)1與工件承載臺(tái)23發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，以使得工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12能對工件承載臺(tái)23上承載的待切割硅錠20進(jìn)行切割。為此，在本實(shí)施例中，在機(jī)座21的相對設(shè)置有一對滑道，該滑道是沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的。利用這一對滑道，可工件承載臺(tái)23和工件切割結(jié)構(gòu)1中的至少一者(單獨(dú)的工件承載臺(tái)23、單獨(dú)的工件切割結(jié)構(gòu)1、或者工件承載臺(tái)23與工件切割結(jié)構(gòu)1一起)沿著滑道滑移。為描述便利，我們在本實(shí)施例中，假設(shè)是將工件切割結(jié)構(gòu)1設(shè)計(jì)為可沿著滑道滑移。在這里，工件切割結(jié)構(gòu)1是架設(shè)于一工件切割支架25上(工件切割結(jié)構(gòu)1中的承托座142是固定于工 件切割支架)，該工件切割支架25可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制下而沿著滑道滑移。在實(shí)際應(yīng)用中，工件切割支架25為門型框架結(jié)構(gòu)。

以下針對應(yīng)用于圖2所示的工件切割設(shè)備的工件切割方法在一較佳實(shí)施例中進(jìn)行工件切割作業(yè)過程進(jìn)行詳細(xì)說明。如前所述，這里的待切割工件為待切割硅錠，該待切割硅錠要進(jìn)行的切割作業(yè)即為硅錠開方作業(yè)。在該實(shí)例中，待切割硅錠20為塊狀結(jié)構(gòu)，例如待切割硅錠20為長方體結(jié)構(gòu)。

首先，將待切割硅錠20以平鋪的方式置放于工件承載臺(tái)23上，使得待切割硅錠20對應(yīng)于工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12。此時(shí)，如圖3所示，工件切割機(jī)構(gòu)1中的第一切割輪組11及第二切割輪組13沿豎直方向的上下相對設(shè)置，纏繞于第一切割輪組11和第二切割輪組13中各個(gè)切割輪之間的切割線12為豎直方式設(shè)置。

然后，根據(jù)切割工藝要求，調(diào)整兩個(gè)切割輪組11、13中的至少一者相對另一者作偏向移動(dòng)，使得兩個(gè)切割輪組11、13相對于待切割硅錠20為前后設(shè)置。一般而言，在硅錠切割作業(yè)中，由于切割線最后出線的地方最容易使硅錠產(chǎn)生崩邊，損及硅錠的表面，導(dǎo)致硅錠的切割質(zhì)量下降，而一般的線切割設(shè)備，上下兩個(gè)切割輪組固定設(shè)置，對應(yīng)兩個(gè)切割輪組的切割線的上下兩端相對待切割工件同進(jìn)同出，因此，當(dāng)切割線最后出線時(shí)，工件的最后一段的表面往往整體產(chǎn)生了崩邊，得舍棄掉，造成了工件浪費(fèi)，無形中增加了制造成本。有鑒于此，特別地，在本發(fā)明中，第一切割輪組11和第二切割輪組13中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作偏向移動(dòng)，使得第一切割輪組11和第二切割輪組13相對于待切割硅錠為前后設(shè)置并調(diào)整切割線與待切割硅錠的切割角度。例如：在第一種情形下，在切割工藝要求中若需要硅錠的頂部表面的切割質(zhì)量較好，那么與硅錠的頂部對應(yīng)的切割線的上段則須盡早出線，在這種情形下，與切割線的上段對應(yīng)的第一切割輪組11就須前置于與切割線的下段對應(yīng)的第二切割輪組13(即，第一切割輪組11在前，第二切割輪組13在后)。而在第二種情形下，在切割工藝要求中若需要硅錠的底部表面的切割質(zhì)量較好，那么與硅錠的底部對應(yīng)的切割線的下段則須盡早出線，在這種情形下，與切割線的下段對應(yīng)的第二切割輪組13就須前置于與切割線的上段對應(yīng)的第一切割輪組11(即，第二切割輪組13在前，第一切割輪組11在后)。

在本實(shí)施例中，調(diào)整兩個(gè)切割輪組11、13中的至少一者相對另一者作偏向移動(dòng)是通過偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，而所述偏移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)則是配置于第二切割輪組13處。具體地：在第一種情形下(如圖4所示)，根據(jù)切割工藝要求(要求硅錠的頂部表面的切割質(zhì)量較好)，得滿足與切割線的上段對應(yīng)的第一切割輪組11須前置于與切割線的下段對應(yīng)的第二切割輪組13(即，第一切割輪組11在前，第二切割輪組13在后)，如此，伺服電機(jī)151工作，聯(lián)動(dòng)于 減速箱153并帶動(dòng)傳動(dòng)軸163轉(zhuǎn)動(dòng)(例如為正向轉(zhuǎn)動(dòng))，利用傳動(dòng)軸163上的齒輪與滑動(dòng)承托肩143上的齒條171的嚙合配合，帶動(dòng)滑動(dòng)承托肩143及相連的切割輪架141和切割輪架141上的第二切割輪組13相對承托座142沿背向工件承載臺(tái)23的方向偏移，從而使得第二切割輪組13相對后置于第一切割輪組11(即通過將第二切割輪組13朝后偏移以使得第二切割輪組13設(shè)置在后而第一切割輪組11設(shè)置在前)，此時(shí)，切割線12與待切割工件20的切割角度呈前傾的銳角。在第二種情形下(如圖7所示)，根據(jù)切割工藝要求(要求硅錠的底部表面的切割質(zhì)量較好)，得滿足與切割線的下段對應(yīng)的第二切割輪組13須前置于與切割線的上段對應(yīng)的第一切割輪組11(即，第一切割輪組11在后，第二切割輪組13在前)，如此，伺服電機(jī)151工作，聯(lián)動(dòng)于減速箱153并帶動(dòng)傳動(dòng)軸163轉(zhuǎn)動(dòng)(例如為反向轉(zhuǎn)動(dòng))，利用傳動(dòng)軸163上的齒輪與滑動(dòng)承托肩143上的齒條171的嚙合配合，帶動(dòng)滑動(dòng)承托肩143及相連的切割輪架141和切割輪架141上的第二切割輪組13相對承托座142沿面向工件承載臺(tái)23的方向偏移，從而使得第二切割輪組13相對前置于第一切割輪組11(即通過將第二切割輪組13朝前偏移以使得第二切割輪組13設(shè)置在前而第一切割輪組11設(shè)置在后)，此時(shí)，切割線12與待切割工件20的切割角度呈后仰的鈍角。

接著，驅(qū)動(dòng)切割線12走動(dòng)且控制工件切割結(jié)構(gòu)1與工件承載臺(tái)23產(chǎn)生相對滑移，由工件切割結(jié)構(gòu)1中的切割線12以兩個(gè)切割輪組11、13的前后設(shè)置所確定的切割角度而迫近待切割工件20進(jìn)行切割。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)工件切割結(jié)構(gòu)1沿著一對滑道朝向工件承載臺(tái)23移動(dòng)且同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一切割輪組11和第二切割輪組13中的各個(gè)切割輪100旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)纏繞著的切割線12走動(dòng)，由切割線12對準(zhǔn)切割縫230從待切割硅錠20的待切割面進(jìn)入并進(jìn)行，在切割過程中向切割線12和待切割硅錠20的切削部位噴灑切割液，直至完全切割。特別地，在進(jìn)線和出線時(shí)，根據(jù)之前兩個(gè)切割輪組11、13的位置調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)不同的情形。在第一種情形下(第二切割輪組13設(shè)置在后而第一切割輪組11設(shè)置在前)：進(jìn)線時(shí)，第一切割輪組11對應(yīng)的切割線12的上段先接觸待切割硅錠20并進(jìn)入切割(如圖5所示)；出線時(shí)，第二切割輪組13對應(yīng)的切割線12的下段從待切割硅錠20的底部最后出線(如圖6所示)，從而使得待切割硅錠20的頂部表面就可杜絕、避免至少是減少了出現(xiàn)崩邊的情形，最大程度地保護(hù)了待切割硅錠20的頂部表面，提高了待切割硅錠20的切割質(zhì)量。在第二種情形下(第二切割輪組13設(shè)置在前而第一切割輪組11設(shè)置在后)：進(jìn)線時(shí)，第二切割輪組13對應(yīng)的切割線12的下段先接觸待切割硅錠20并進(jìn)入切割(如圖8所示)；出線時(shí)，第一切割輪組11對應(yīng)的切割線12的上段從待切割硅錠20的頂部最后出線(如圖9所示)，從而使得待切割硅錠20的底部表面 就可杜絕、避免至少是減少了出現(xiàn)崩邊的情形，最大程度地保護(hù)了待切割硅錠20的底部表面，提高了待切割硅錠20的切割質(zhì)量。

最后，完成待切割硅錠20的開方作業(yè)，使得待切割硅錠400的切割成品呈塊狀。

綜上所述，本發(fā)明提供的工件切割結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的工件切割設(shè)備以及工件切割方法，主要在于將相對設(shè)置的兩個(gè)切割輪組中的至少一者設(shè)計(jì)為可相對于另一者偏向移動(dòng)，使得兩個(gè)切割輪組相對于待切割工件為前后設(shè)置(纏繞于兩個(gè)切割輪組上的切割線與待切割工件的切割角度呈非直角的銳角或鈍角)，從而在切割作業(yè)時(shí)，切割線中位于在前的切割輪組處的切割線段要比位于在后的切割輪組處的切割線段先接觸待切割工件，那么在后續(xù)切割線從待切割工件出線時(shí)，則是切割線中位于在后的切割輪組處的切割線段要比位于在前的切割輪組處的切割線段后離開待切割工件而出線，如此，在前的切割輪組處的切割線段出線的待切割工件表面就可杜絕、避免至少是減少了出現(xiàn)崩邊的情形，最大程度地保護(hù)待切割工件的表面，提高了待切割工件的切割質(zhì)量。進(jìn)一步地，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)切割工藝要求而適時(shí)調(diào)整兩個(gè)切割輪組相互間的前后設(shè)置，例如，切割工藝要求中需要待切割工件的頂部(或底部)的切割表面的切割要求較高，則將相對于待切割工件的頂部(或底部)的切割輪組設(shè)置在前而相對于待切割工件的底部(或頂部)的切割輪組設(shè)置在后。再有，由于切割線與待切割工件的切割角度呈非直角的銳角或鈍角，切割線不會(huì)受到待切割工件的正面壓迫，減緩了切割線的損傷，延長了切割線的使用壽命。

本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。