本發(fā)明涉及一種機械設備，具體是一種用于精密矩形工件的側邊打磨裝置。

背景技術：

機械是指機器與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器并無區(qū)別，泛稱為機械。

側邊打磨是材料加工中最重要的工序之一，目前，隨著技術的引進和改良，國內(nèi)一些企業(yè)在引進美，日，德技術的基礎上，開始研發(fā)自身的技術和工藝，獲得了較大的成就，視同，目前主要通過設備將加工鉆頭與工件的側邊對位，然后逐一打磨工件側邊，對于日常工件，往往行之有效，但是對于一些小型的精密設備，該類逐一對位校準的方式，往往造成誤差較大，不適合精密工件的加工，故而需要一種工序少，誤差小的小型打磨設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于精密矩形工件的側邊打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于精密矩形工件的側邊打磨裝置，包括底座，所述的底座的上平面的右側安裝有液壓裝置，所述的液壓裝置上端安裝有液壓升降桿，所述的液壓升降桿的中間位置的左側安裝有第一橫桿，所述的第一橫桿的左右兩端均安裝有第一限位塊，所述的第一橫桿上設有第一滑塊，所述的第一滑塊的后端安裝有第二橫桿，所述的第二橫桿與第一橫桿位于同一水平高度所述的第二橫桿與第一橫桿之間呈90°垂直，所述的第二橫桿的左右兩端均安裝有第二限位塊，所述的第二橫桿上設有第二滑塊，所述的液壓升降桿的頂端安裝有頂板，所述的頂板左端安裝有第一固定架，所述的第一固定架成“回”字型，所述的第一固定架的內(nèi)腔的下平面安裝有傳動電機，所述的傳動電機的底端安裝有傳動轉軸，所述的傳動轉軸穿過第一固定架的底平面并且底端安裝有傳動套筒，所述的傳動轉軸上安裝有定位套，所述的定位套的右端通過固定桿與液壓升降桿相連接，所述的第二滑塊的上端通過連接軸活動連接有連接塊，所述的連接塊的右側安裝有傳動盤，所述的傳動盤的右端安裝有傳動轉軸，所述的傳動套筒活動安裝在傳動轉軸上，所述的傳動套筒與傳動盤之間安裝有伸縮彈簧相連接，所述的第二滑塊的底端安裝有第二固定架，所述的第二固定架成“回”字型，所述的第二固定架的內(nèi)腔的下平面安裝有加工電機，所述的加工電機的底端安裝有加工轉軸，所述的加工轉軸穿過第二固定架的底平面并且底端安裝有加工鉆頭，所述的底座的中間位置安裝有電磁繼電器，所述的電磁繼電器的頂端安裝有電磁盤，所述的電磁盤上吸附有工件，所述的底座的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的伸縮彈簧的拉伸長度不超過傳動轉軸的長度。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的加工鉆頭使用金剛石材質(zhì)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的第二固定架的底端安裝有攝像頭。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的底座內(nèi)安裝有溶劑箱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的噴頭為旋轉式噴頭。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述的加工轉軸的底端設有工件套，所述的加工鉆頭通過工件套安裝在加工轉軸的底端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：設置傳動機構帶動加工鉆頭沿著矩形軌跡的運動，從而使得加工鉆頭一次性的加工矩形工件的四邊，不需要換邊時重新的校準對位，減少精密工件的加工時的工序，從而減少加工誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一橫桿與第二橫桿的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明中第一橫桿與第二橫桿的的傳動示意圖。

圖4為本發(fā)明中第二滑塊與傳動轉軸的連接示意圖。

圖中：1-底座、2-液壓裝置、3-液壓升降桿、4-第一橫桿、5-第一滑塊、6-第一限位塊、7-頂板、8-第一固定架、9-傳動電機、10-傳動轉軸、11-定位套、12-傳動套筒、13-傳動盤、14-傳動滑桿、15-伸縮彈簧、16-連接塊、17-第二滑塊、18-第二橫桿、19-第二限位塊、20-第二固定架、21-加工電機、22-加工轉軸、23-加工鉆頭、24-電磁繼電器、25-電磁盤、26-工件、27-噴頭、28-連接軸、29-攝像頭。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種用于精密矩形工件的側邊打磨裝置，包括底座1，所述的底座1的上平面的右側安裝有液壓裝置2，所述的液壓裝置2上端安裝有液壓升降桿3，所述的液壓升降桿3的中間位置的左側安裝有第一橫桿4，所述的第一橫桿4的左右兩端均安裝有第一限位塊6，所述的第一橫桿4上設有第一滑塊5，所述的第一滑塊5的后端安裝有第二橫桿18，所述的第二橫桿18與第一橫桿4位于同一水平高度所述的第二橫桿18與第一橫桿4之間呈90°垂直，所述的第二橫桿18的后端均安裝有第二限位塊19，所述的第二橫桿18上設有第二滑塊17，所述的液壓升降桿3的頂端安裝有頂板7，所述的頂板7左端安裝有第一固定架8，所述的第一固定架8成“回”字型，所述的第一固定架8的內(nèi)腔的下平面安裝有傳動電機9，所述的傳動電機9的底端安裝有傳動轉軸10，所述的傳動轉軸10穿過第一固定架8的底平面并且底端安裝有傳動套筒12，所述的傳動轉軸10上安裝有定位套11，所述的定位套11的右端通過固定桿與液壓升降桿3相連接，所述的第二滑塊17的上端通過連接軸28活動連接有連接塊16，所述的連接塊16的右側安裝有傳動盤13，所述的傳動盤13的右端安裝有傳動轉軸14，所述的傳動套筒12活動安裝在傳動轉軸14上，所述的傳動套筒12與傳動盤13之間安裝有伸縮彈簧15相連接，所述的第二滑塊17的底端安裝有第二固定架20，所述的第二固定架20成“回”字型，所述的第二固定架20的內(nèi)腔的下平面安裝有加工電機21，所述的加工電機21的底端安裝有加工轉軸22，所述的加工轉軸22穿過第二固定架20的底平面并且底端安裝有加工鉆頭23，所述的底座1的中間位置安裝有電磁繼電器24，所述的電磁繼電器24的頂端安裝有電磁盤25，所述的電磁盤25上吸附有工件26，所述的底座1的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭27。

本發(fā)明的工作原理是：將待加工的工件26放置在電磁盤25，打開電磁開關，使得電磁繼電器24通電，工件26受磁力作用被牢牢的吸附在電磁盤25上，并且將加工鉆頭23與工件26的側邊校準，啟動加工電機21，加工電機21帶動加工轉軸22旋轉，加工轉軸22帶動加工鉆頭23旋轉，從而使得加工鉆頭23開始打磨側邊，啟動傳動電機9，傳動電機9帶動傳動轉軸10旋轉，從而帶動傳動套筒12旋轉，傳動套筒12旋轉的同時，受離心力影響，傳動轉軸14開始向一側滑動，傳動套筒12與傳動盤13之間安裝有伸縮彈簧15相連接，傳動轉軸14滑動的同時，伸縮彈簧15開始拉伸收縮，使得傳動轉軸14的運動軌跡為以傳動套筒12為中心還是做圓周運動，傳動轉軸14帶動傳動盤13同步做圓周運動，傳動盤13通過連接塊16帶動第二滑塊17在第二橫桿18上運動，第二滑塊17運動到第二橫桿18的前端是，第二滑塊17受傳動轉軸14向右側的推力帶動從而推動第二橫桿18向右運動，第二橫桿18的前端為第一滑塊5，從而第二橫桿18通過第一滑塊5沿著第一橫桿4運動，到達右端后，第二滑塊17由第二橫桿18的前端相后端運動，周而復始，從而第二滑塊17沿著第二橫桿18與第一橫桿4的方向做矩形軌跡的運動，從而帶動加工鉆頭23一次性的加工矩形工件的四邊，不需要換邊時重新的校準對位，減少精密工件的加工時的工序，從而減少加工誤差，所述的底座1的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭27，加工時噴出溶劑輔助降溫。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。