本發(fā)明涉及透明電光板安裝用窗戶框，更詳細地涉及一種能夠在幕墻型及室內(nèi)空間安裝的可裝配透明電光板的透明電光板安裝用窗戶框。

背景技術(shù)：

一般而言，在建筑物的外墻安裝的幕墻(curtainwall)的作用是作為不支撐建筑物的荷重的隔墻，其由構(gòu)成骨架的垂直及水平框架和安裝于該框架的玻璃板構(gòu)成。

形成幕墻的框架是由鋁等重量較輕的金屬制作，因此，有助于建筑物整體的輕量化，并能夠減輕建筑物結(jié)構(gòu)的荷重負擔。并且，利用通過玻璃板流入的太陽光照明或?qū)⒔ㄖ锏耐獗谶M行裝飾，其優(yōu)點為施工期限較短，容易保修。

近來，開發(fā)了能夠在玻璃板上利用影像和光的技術(shù)體現(xiàn)廣告及視頻的透明電光板，在建筑物外墻設(shè)置多個此類透明電光板時，能夠獲得較好的廣告效果，尤其，具有在夜間提供建筑物的審美感的優(yōu)點。但，以往的幕墻結(jié)構(gòu)框架存在難以安裝此類透明電光板的問題。

從而，本申請人曾提供了能夠安裝透明電光板的幕墻型的外壁框架及能夠安裝于室內(nèi)空間的框架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

因此，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的為提供一種形成有能夠?qū)⑼该麟姽獍灏惭b于幕墻型的外壁框架及室內(nèi)空間安裝用框架的安裝結(jié)構(gòu)的透明電光板安裝用窗戶框。

用于解決的問題的技術(shù)手段

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的提供一種透明電光板安裝用窗戶框，作為用于安裝透明電光板的窗戶框，包括：透明電光板；透明電光板安裝框架，連接于所述透明電光板的后方而設(shè)置，并且具有內(nèi)部空間，以使在內(nèi)部裝配用于電控制所述透明電光板的啟動的控制單元；及結(jié)構(gòu)框架，形成于所述透明電光板安裝框架的后方，與所述透明電光板安裝框架結(jié)合，并能夠安裝于建筑物外壁或室內(nèi)空間。

發(fā)明效果

根據(jù)如上所述的本發(fā)明的透明電光板安裝用窗戶框，在透明電光板與結(jié)構(gòu)框架之間夾入設(shè)置形成有用于在內(nèi)部安裝對透明電光板進行電控制的控制單元的內(nèi)部空間的透明電光板安裝框架，從而，能夠容易將透明電光板適用于幕墻型的窗戶框等。

并且，能夠容易地在現(xiàn)有的安裝有室內(nèi)窗戶(窗框架和窗戶結(jié)合)的區(qū)域安裝透明電光板。

并且，為了向外部開放或閉鎖，在透明電光板安裝框架設(shè)置有開放門，從而，在控制單元發(fā)生故障及需要修理時，能夠順利地修理及更換。

并且，設(shè)置有用于保護連接控制單元與透明電光板的連接線并維持配置形象的連接線保護支架，從而，在搬運或受到其他外部沖擊時，能夠最大限度地防止連接線被撕裂或其形狀被周邊結(jié)構(gòu)物發(fā)生變形。

并且，在連接線保護支架上設(shè)置保護部件，從而，能夠更加防止發(fā)生連接線的不良。

附圖標記說明

圖1為表示本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框中的透明電光板的俯視圖；

圖2為圖1的截面圖；

圖3為表示本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框的俯視圖；

圖4為表示本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框的截面圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6為表示在圖5上設(shè)置有保護部件的狀態(tài)的附圖；

圖7為表示本發(fā)明的第2實施例的透明電光板安裝用窗戶框的截面圖；

圖8為圖7的局部放大圖。

具體實施方式

以下，參照附圖更詳細地說明本發(fā)明的實施例。但，本發(fā)明并非限定于以下公開的實施例，而是以相互不同的各種形態(tài)體現(xiàn)，本實施例只是為了本發(fā)明的公開更加完整，并使得本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解發(fā)明的范疇。附圖中相同的符號指稱相同的要素。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的透明電光板安裝用窗戶框(以下，稱為'窗戶框')是用于將透明電光板安裝于建筑物外壁或室內(nèi)空間，例如，用于將透明電光板安裝于建筑物外壁時，可作為幕墻型的復合窗戶框適用，用于將透明電光板安裝在室內(nèi)空間時，可作為透明電光板支撐框架適用。在此，室內(nèi)空間安裝用途可包括非安裝于建筑物外壁，而安裝有用于分隔室內(nèi)空間和室外空間的以往的普通窗戶的普通窗戶框。即，拆除以往的普通窗戶框之后，可安裝本發(fā)明的實施例的透明電光板安裝用窗戶框。

更詳細地，本發(fā)明的實施例的窗戶框可構(gòu)成雙滑動窗戶、幕墻型窗戶及各種系統(tǒng)窗戶，其中，形成幕墻型窗戶時，本發(fā)明的窗戶框區(qū)分為半組件(semi unit)型和組件(unit)型。并且，根據(jù)本發(fā)明的實施例的窗戶框可單獨安裝于室內(nèi)空間或非建筑物外壁的室外空間。一般而言，復合窗戶是包括窗戶框和與窗戶框結(jié)合的玻璃即透明電光板而構(gòu)成，以下為了說明的便利，以根據(jù)本發(fā)明的實施例的窗戶框架都包括上述的窗戶框(框架結(jié)構(gòu)物)和透明電光板的情況為準進行說明。

以下，以各種實施例為準說明本發(fā)明，首先，本發(fā)明的實施例的窗戶框適用為半組件(semi unit)型的幕墻窗戶的情況為準進行說明。并且，本發(fā)明的實施例的窗戶框安裝于室內(nèi)空間時也能夠以相同的結(jié)構(gòu)適用，因此，省略有關(guān)室內(nèi)空間安裝的內(nèi)容。

圖1及圖2表示根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框架中的透明電光板，圖1為俯視圖，圖2為截面圖，圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框的俯視圖，圖4為表示本發(fā)明的第1實施例的透明電光板安裝用窗戶框的截面圖，圖5為圖4的局部放大圖，圖6為表示在圖5中設(shè)置有保護部件的狀態(tài)的附圖。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的窗戶框(100)是為了在建筑物外壁上以幕墻型安裝透明電光板(110)，包括：透明電光板(110)；透明電光板安裝框架(120)，連接于透明電光板(110)的后方而設(shè)置，形成有在內(nèi)部安裝用于電控制透明電光板(110)的啟動的控制單元(116)的內(nèi)部空間；結(jié)構(gòu)框架(160)，形成于透明電光板安裝框架(120)的后方，能夠與透明電光板安裝框架(120)結(jié)合，并可安裝于建筑物外壁。

以下，詳細地說明上述的各個構(gòu)成之前，對透明電光板(110)進行說明。

如圖1及圖2所示，透明電光板(110)可設(shè)置于室內(nèi)或室外空間，用于廣告、裝飾及視頻播放等，整體上形成透明的形態(tài)。

此類透明電光板(110)包括：裝配多個LED芯片(112)的導電性的第1透明基板(111)；粘接于第1透明基板(111)的一側(cè)的第2覆蓋透明基板(113)；借助于在第1透明基板(111)與第2覆蓋透明基板(113)之間注入的樹脂而形成的保護層(114)。

在此，第1透明基板(111)例如包括一個以上的LED芯片(112)，其接收通過在其一面涂覆利用氧化銦錫(ITO(Indium Tin Oxide))或碳納米管(CNT(Carbon Nano Tube))等的導電墨水或?qū)щ娦晕镔|(zhì)而可通電源的透明電極(115)上利用蝕刻等工藝與其他圖案絕緣地形成的一個以上的透明圖案(未圖示)供應(yīng)的電源而發(fā)光。在此，LED芯片(112)的發(fā)光控制通過控制單元(116)進行，控制單元(116)輸出LED芯片(112)的控制信號而對LED芯片(112)的發(fā)光狀態(tài)進行控制。在此，控制單元(116)包括裝配有用于控制LED芯片(112)的驅(qū)動的IC的一種pcb?？刂茊卧?116)與第1透明基板(111)通過可導電的連接線(117)例如FPCB等連接。

并且，第2覆蓋透明基板(PCB113)在第1透明基板(111)上的與配置多個LED芯片(112)的一面相對的方向粘合。此類第2覆蓋透明基板(113)可在例如辦公用建筑物或住宅用建筑物的外側(cè)位置進行施工。第1透明基板(111)和第2覆蓋透明基板(113)分別由玻璃等材質(zhì)形成。

并且，保護層(114)是在第1透明基板(111)的邊緣通過兩面膠(未圖示)等使得第2覆蓋透明基板(113)臨時粘合的狀態(tài)下注入液狀的樹脂并使其硬化而形成。此類保護層(114)具有保護LED芯片(112)的功能，并且，將第2覆蓋透明基板(113)與第1透明基板(111)相互固定。

以上，簡單說明了透明電光板(110)的構(gòu)成，以下說明其他構(gòu)成。

如圖3至圖5所示，透明電光板安裝框架(120)連接于透明電光板(110)的后方而設(shè)置，并且，具有用于在內(nèi)部裝配電控制透明電光板(110)的啟動的控制單元(116)即PCB驅(qū)動(pcb driver)的內(nèi)部空間。此類透明電光板安裝框架(120)形成一對，以便分別與一個結(jié)構(gòu)框架(160)結(jié)合。

更詳細地，透明電光板安裝框架(120)包括：基架(121)，與結(jié)構(gòu)框架(160)結(jié)合，并形成有用于裝配控制單元(116)的內(nèi)部空間；開放門(125)，形成于基架(121)的一側(cè)，向外部開放或閉鎖內(nèi)部空間。

基架(121)通過螺母及螺絲等容易地與結(jié)構(gòu)框架(160)結(jié)合，并形成有一定以上的內(nèi)部容納空間。此類基架(121)的內(nèi)部空間通過螺栓等單獨的結(jié)合部件固定控制單元(116)。

在本發(fā)明的實施例中，第1透明基板(111)位于相比第2覆蓋透明基板(113)相對地鄰接透明電光板安裝框架(120)的位置。

其次，開放門(125)是為了向外部開放及閉鎖基架(121)的內(nèi)部空間而設(shè)置，在控制單元(116)發(fā)生異常、需要修理、需要更換等各種狀況下，使得作業(yè)者更容易地將開放門(125)從基架(121)分離后再次安裝。此類開放門(125)由鋁、鐵等材質(zhì)形成。

如上述地，如圖5所示，為了使得開放門(125)的結(jié)構(gòu)能夠結(jié)合及分離，本發(fā)明的實施例中，在基架(121)及開放門(125)上設(shè)置有用于相互間的結(jié)合的掛接凸起(122)及掛接鉤(126)。

在有關(guān)附圖中，開放門(125)的一側(cè)通過螺栓與基架(121)結(jié)合，另一側(cè)與基架(121)可分離地掛接結(jié)合。在如上述的結(jié)合結(jié)構(gòu)中，作業(yè)者為了對控制單元(116)進行修理及更換，先解除設(shè)置于開放門(125)的一側(cè)的螺栓的結(jié)合，然后解除掛接鉤(126)及掛接凸起(122)的掛接關(guān)系，而能夠?qū)㈤_放門(125)從基架(121)分離。并且，在附圖中雖圖示了開放門(125)上設(shè)置有掛接鉤(126)，基架(121)上設(shè)置有掛接凸起(122)的情況，但并非限定于此，也可相反地，在開放門(125)上設(shè)置掛接凸起(122)，在基架(121)上設(shè)置掛接鉤(126)。

并且，雖然未在附圖中表示，作為另一例，開放門(125)由塑料、橡膠、聚氨酯、硅樹脂中的某一個材質(zhì)形成，或由其中至少一個以上的組合形成，并且，通過一鍵式推入方式與基架(121)結(jié)合。

更詳細地，開放門(125)由一定以上的柔軟性的材質(zhì)形成，在開放門(125)上設(shè)置有掛接鉤或掛接凸起，基架(121)上設(shè)置有掛接凸起或掛接鉤。此時，作業(yè)者將開放門(125)向基架(121)的開口側(cè)一鍵式推入，而使得掛接鉤與掛接凸起相互結(jié)合，由此，結(jié)合開放門(125)。相反地，需要分離開放門(125)時，作業(yè)者將開放門(125)的一部分彎曲一定以上，而解除掛接鉤與掛接凸起的結(jié)合，使得開放門(125)從基架(121)分離。

如圖5所示，在基架(121)上設(shè)置有多個連接線通孔(123)，以便使得將透明電光板(110)即多個LED芯片(112)和控制單元(116)電連接的多個連接線(117)分別通過。此類連接線(117)是用于連接在透明電光板(110)的第1透明基板(111)上形成的透明圖案(未圖示)和控制單元(116)，例如，可適用為具有一定以上柔軟性的柔性電路板(FPCB)。

本發(fā)明中，作業(yè)者將透明電光板(110)的第1透明基板(111)鄰接于基架(121)而配置的狀態(tài)下，將與第1透明基板(111)的透明圖案(未圖示)連接的連接線(117)的端部通過連接線通孔(123)插入基架(121)的內(nèi)部空間，然后，將連接線(117)與控制單元(116)電連接。并且，如上述，發(fā)生控制單元(116)自身發(fā)生異常、控制單元(116)與連接線(117)的接觸不良等各種不良因素時，作業(yè)者可將開放門(125)從基架(121)分離，進行修理及再安裝。

并且，F(xiàn)PCB具有一定以上薄的厚度和一定以上的彈性力，從而，被周邊作業(yè)環(huán)境、周邊構(gòu)造物配置結(jié)構(gòu)等施加外力、刮傷等時，容易發(fā)生不良。例如，將透明電光板(110)與控制單元(116)之間通過FPCB連接后，無法適當?shù)卣{(diào)整此類FPCB的配置位置時，因FPCB的自身彈性及較薄的厚度，F(xiàn)PCB被周邊構(gòu)造物發(fā)生破損，甚至與附近的其他FPCB接觸，而可能發(fā)生短路。

為了解決上述問題，如圖5所示，透明電光板安裝框架(120)還包括可與基架(121)結(jié)合，并保護位于個連接線通孔(123)周邊的多個連接線(117)的連接線保護支架(127)。

本發(fā)明的實施例中，連接線保護支架(127)通過螺栓與基架(121)結(jié)合，并且，為了增大相互之間的結(jié)合力，在連接線保護支架(127)上設(shè)置有掛接凸起(128)，在基架(121)上設(shè)置有能夠插入掛接凸起(128)的掛接槽(124)。

如上述的連接線保護支架(127)設(shè)置于基架(121)，更詳細地設(shè)置于從基架(121)的連接線通孔(123)分隔一定距離的位置，并且，在基架(121)與連接線保護支架(127)之間的空間配置連接線(117)。

從而，連接線保護支架(127)保護包括位于連接線通孔(123)周邊的連接線(117)的彎曲部分的連接線(117)的側(cè)方，最大限度地防止連接線(117)被周邊構(gòu)造物破損或與鄰接的其他連接線(117)接觸。即，連接線保護支架(127)支撐連接線(117)的側(cè)方，而最大限度地防止連接線(117)被自身彈性展開破損或撕裂等不良。

本發(fā)明的實施例中，連接線保護支架(127)與基架(121)相同地由鋁材質(zhì)形成，此時，因鋁的表面粗糙，使得與連接線保護支架(127)的表面接觸的連接線(117)的接觸部位容易發(fā)生刮傷。更詳細地,作業(yè)者首先在單獨的作業(yè)空間結(jié)合透明電光板(110)與透明電光板安裝框架(120)，然后搬運至已設(shè)置有結(jié)構(gòu)框架(160)的場所時，車輛震動及外部沖擊等而發(fā)生的連接線(117)與連接線保護支架(127)之間的相互接觸摩擦力增大，如上述地發(fā)生刮傷等。

本發(fā)明為了解決上述問題，如圖6所示，在與連接線(117)接觸的連接線保護支架(127)的一側(cè)還設(shè)置有由橡膠、硅樹脂、環(huán)氧樹脂中的某一個材質(zhì)形成的薄膜形態(tài)的保護部件(129)。此類保護部件(129)能夠防止相對地表面粗糙度大的連接線保護支架(127)與連接線(117)的直接性的接觸，而能夠事先防止在外部沖擊及震動發(fā)生時在連接線(117)發(fā)生刮傷等不良。在此，保護部件(129)的材質(zhì)是只要能夠一定以上減少與連接線(117)之間發(fā)生的接觸摩擦力，除了上述的示例之外，可適用各種類型。在本發(fā)明的實施例中，保護部件(129)可從連接線保護支架(127)脫卸，作業(yè)者也可在單獨的作業(yè)現(xiàn)場事先組裝透明電光板(110)和透明電光板安裝框架(120)，并運送至已設(shè)置有結(jié)構(gòu)框架(160)的實際作業(yè)現(xiàn)場后，從連接線保護支架(127)去除保護部件(129)。

如圖4至圖6所示，透明電光板安裝框架(120)還包括與連接線保護支架(127)結(jié)合，并從外部對于基架(121)內(nèi)部進行隔熱的隔熱部(140)。在此，例如，隔熱部(140)由聚酰胺材質(zhì)形成，但，并非限定于此，具有充分的隔熱性和一定以上的強度的材質(zhì)皆可適用。

在本發(fā)明中，隔熱部(140)可從連接線保護支架(127)分離地結(jié)合，為此，在連接線保護支架(127)上設(shè)置有多個掛接凸起(130)，在隔熱部(140)上設(shè)置有能夠分別與掛接凸起(130)結(jié)合的掛接槽(141)，并且，在隔熱部(140)的端部設(shè)置有用于掛接于連接線保護支架(127)的掛接鉤(142)。從而，作業(yè)者將隔熱部(140)移動至連接線保護支架(127)側(cè)，并利用掛接凸起(130)、掛接槽(141)及掛接鉤(142)結(jié)合，更加迅速而有效地結(jié)合。并且，必要時作業(yè)者可容易地從連接線保護支架(127)分離隔熱部(140)。

并且，如圖3及圖4所示，結(jié)構(gòu)框架(160)包括：與多個透明電光板安裝框架(120)結(jié)合的多個垂直結(jié)構(gòu)桿(161)和與多個垂直結(jié)構(gòu)桿(161)大致垂直地結(jié)合的多個水平結(jié)構(gòu)桿(162)。

在本發(fā)明中，垂直結(jié)構(gòu)桿(161)與透明電光板安裝框架(120)之間設(shè)置有墊圈(163)。此類墊圈(163)，例如由橡膠、環(huán)氧樹脂及聚氨酯中的某一個材質(zhì)形成，而能夠防止外部熱經(jīng)過透明電光板安裝框架(120)向垂直結(jié)構(gòu)桿(161)側(cè)傳送。

此類墊圈(163)是在水平結(jié)構(gòu)桿(162)和透明電光板安裝框架(120)由相互不同的異種材質(zhì)形成時，例如，水平結(jié)構(gòu)桿(162)由鋼材質(zhì)形成，透明電光板安裝框架(120)由鋁材質(zhì)形成時，分隔相互之間，而防止相互接觸部位被腐蝕。

即，如上述地，墊圈(163)能夠防止在水平結(jié)構(gòu)桿(162)由異種材質(zhì)形成時在相互接觸部位發(fā)生腐蝕，并且，以一定以上的厚度形成，因此，能夠減少施工誤差。在此，施工誤差是指目前設(shè)置的垂直結(jié)構(gòu)桿(161)與透明電光板安裝框架(120)結(jié)合體的總體長度和設(shè)計時考慮的所述結(jié)合體的整體長度的差異等。

未說明的附圖標記180是指背襯材料，附圖標記183是指填隙密封材料，附圖標記185是指密封材料。此類背襯材料、填隙密封材料及密封材料是在與本發(fā)明有關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域通常使用的，因此，省略詳細說明。

如上述地，根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的窗戶框可以半組件(semi unit)型的幕墻窗戶適用，此時，透明電光板(110)及透明電光板安裝框架(120)以一個組件形態(tài)事先組裝，透明電光板(110)及透明電光板安裝框架(120)的結(jié)合體被運送至已設(shè)置有結(jié)構(gòu)框架(160)的場所后，能夠與結(jié)構(gòu)框架(160)結(jié)合。

圖7為表示根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的透明電光板安裝用窗戶框的截面圖，圖8為圖7的局部放大圖。

以下，說明根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的窗戶框，并省略有關(guān)與上述的第1實施例相同的構(gòu)成的反復說明，對于相同的構(gòu)成使用從200開始的附圖標記。

上述的本發(fā)明的第1實施例是以將窗戶框以半組件(semi unit)型的幕墻窗戶適用的情況為準進行了說明，但，本發(fā)明的第2實施例中以窗戶框適用為組件(unit)型的幕墻窗戶的情況為準進行說明。

如圖7及圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的窗戶框架(200)，與在第1實施例中連接線保護支架(127)和隔熱部(140)單獨設(shè)置的情況不同地一體形成，而形成連接線保護支架(227)。此類連接線保護支架(227)由能夠?qū)⒒?221)內(nèi)部空間由外部隔熱的聚酰胺材質(zhì)形成。

并且，在本發(fā)明的第2實施例中，結(jié)構(gòu)框架(260)的結(jié)合結(jié)構(gòu)等與第1實施例存在差異。

更詳細地，結(jié)構(gòu)框架(260)由多個垂直結(jié)構(gòu)桿(261)和多個水平結(jié)構(gòu)桿(262)形成，由一對透明電光板安裝框架(220)與一對垂直結(jié)構(gòu)桿(261)相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)形成。更詳細地，一個透明電光板安裝框架(220)與某一個垂直結(jié)構(gòu)桿(261)通過螺栓結(jié)合等結(jié)合，其他也相同地結(jié)合。本發(fā)明的第2實施例中，在一對垂直結(jié)構(gòu)桿(261)的接觸部位設(shè)置有用于隔熱的墊圈(265)。此類墊圈(265)例如由橡膠、環(huán)氧樹脂及聚氨酯中某一個材質(zhì)形成，而進一步防止外部熱經(jīng)過透明電光板安裝框架(220)和垂直結(jié)構(gòu)桿(261)向室內(nèi)空間傳送。在此，一對垂直結(jié)構(gòu)桿(261)之間的結(jié)合是利用公知的技術(shù)進行。并且，本發(fā)明的第2實施例中在透明電光板安裝框架(220)上附加設(shè)置有隔熱材料(267)，隔熱材料(267)是例如由泡沫聚氨酯形態(tài)形成。

如圖8中圖示，在本發(fā)明的第2實施例中，透明電光板(210)、透明電光板安裝框架(220)及結(jié)構(gòu)框架(260)分別形成多個，其中一部分由組件形態(tài)設(shè)置，而形成第1套組件(271)。并且，透明電光板(210)、透明電光板安裝框架(220)及結(jié)構(gòu)框架(260)中的另一部分以另一個組件形態(tài)設(shè)置，而形成第2套組件(272)。在此，第1套組件(271)與第2套組件(272)可相互結(jié)合。

更詳細地，由某一個透明電光板(210)、以透明電光板(210)為基準分別在兩側(cè)設(shè)置的2個透明電光板安裝框架(220)、分別與2個透明電光板安裝框架(220)結(jié)合的2個垂直結(jié)構(gòu)桿(261)的結(jié)合體形成第1套組件(271)。在此類第1套組件(271)的左右側(cè)分別連接有第2套組件(272)及第3套組件(273)。

根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的窗戶框適用為組件(unit)型的幕墻窗戶，此時，作業(yè)者先分別準備第1套組件(271)、第2套組件(272)及其以上的套組件后，在第1套組件(271)的兩側(cè)分別結(jié)合第2套組件(272)及第3套組件(273)，而完成整體的窗戶框。在此，第1套組件(271)、第2套組件(272)及第3套組件(273)只是為了說明各個構(gòu)成之間的結(jié)合關(guān)系的一部分構(gòu)成，整體窗戶框(200)是由其以上個數(shù)的套組件相互結(jié)合而形成。

以上參照附圖和上述的優(yōu)選實施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并非限定于此，而限定于權(quán)利要求范圍。因此，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求范圍的技術(shù)思想的前提下，可對本發(fā)明進行各種變形及修改。