本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)合玻璃磨邊、打孔及清洗工藝的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有玻璃加工領(lǐng)域里，包括邊緣的打磨、鉆孔已經(jīng)后期的清洗烘干都是利用人力操作，需要多道不同工序分開完成，效率十分低下，同時由于是人工操作，長時間作業(yè)會產(chǎn)生大量的加工誤差，影響加工質(zhì)量，多個工序同時操作還需耗費大量人力，增加生產(chǎn)成本。

此外，現(xiàn)有的玻璃鉆孔設(shè)備采用一次性打通玻璃的方式加工，這種方式在鉆頭鉆進玻璃時會產(chǎn)生大量碎屑，這些碎屑隨著鉆頭打通玻璃時會使玻璃表面不平整，在打通的孔產(chǎn)生鋸齒形的邊緣，影響加工的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼化玻璃加工設(shè)備?？蓪⒉ＡУ倪吘壌蚰ァ@孔及后期的清洗和烘干多道工序結(jié)合起來。

鋼化玻璃加工設(shè)備，包括機架、磨邊工位、鉆孔工位、清洗工位及烘干工位，所述機架由鏈條配合傳動鏈輪進行傳動，在所述鏈條上設(shè)有傳動板，所述傳動板中心開有通孔；所述磨邊工位包括上下對應(yīng)設(shè)置的頂桿及砂輪，上頂桿及下頂桿帶動放置于所述傳動板上的玻璃旋轉(zhuǎn)并上下移動完成磨邊工序；所述鉆孔工位包括限位板及鉆頭，所述限位板將玻璃限制在所述傳動板上。

所述鉆孔工位包括底面鉆孔工位及頂面鉆孔工位，所述底面鉆孔工位在所述傳動板下方設(shè)置第一鉆頭，所述頂面鉆孔工位在所述傳動板上方設(shè)置第二鉆頭。

所述頂桿與玻璃接觸端設(shè)有防滑層。

所述清洗工位包括上下對應(yīng)設(shè)置的刷輥及噴水口。

所述刷輥前后兩端分別對應(yīng)設(shè)置有噴水口。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

實施本發(fā)明可將玻璃的邊緣打磨、鉆孔及后期的清洗和烘干多道工序結(jié)合起來，鉆孔分為上下鉆頭工作，可避免玻璃碎屑的影響，使鉆孔邊緣更平整，提高鉆孔質(zhì)量，將多道工序結(jié)合起來，提高了生產(chǎn)效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼化玻璃加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示是本發(fā)明鋼化玻璃加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，包括機架5、磨邊工位1、鉆孔工位2、清洗工位3及烘干工位4，所述機架5由鏈條51配合傳動鏈輪52進行傳動，在所述鏈條51上設(shè)有傳動板53，所述傳動板53中心開有通孔；所述磨邊工位1包括上下對應(yīng)設(shè)置的頂桿及砂輪12，所述頂桿包括上頂桿111及下頂桿112，磨邊時，所述頂桿帶動放置于所述傳動板53上的玻璃旋轉(zhuǎn)并上下移動完成玻璃整個外沿的磨邊工序；所述鉆孔工位2包括限位板（圖中未畫出）及鉆頭，所述限位板將玻璃限制在所述傳動板上，使其不隨鉆頭一起上下運動。

所述鉆孔工位2包括底面鉆孔工位21及頂面鉆孔工位22，所述底面鉆孔工位21在所述傳動板53下方設(shè)置第一鉆頭211，所述頂面鉆孔22工位在所述傳動板53上方設(shè)置第二鉆頭221。

優(yōu)選的，所述頂桿與玻璃接觸端設(shè)有防滑層13，所述防滑層13可以是橡膠材層、纖維織物層或其他可增加與玻璃摩擦力的材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述防滑層為布，當濕潤時，所述防滑層與玻璃之間空氣被擠壓排出，在大氣壓下，所述頂桿與玻璃不會打滑。

所述清洗工位包括上下對應(yīng)設(shè)置的刷輥31及噴水口32。

較佳地，所述噴水口32有四個，在玻璃的上下兩面對稱設(shè)有兩個，在所述玻璃上下表面的兩個噴水口32分別設(shè)置在所述刷輥31的前后兩端。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。