本發(fā)明涉及一種頁巖磚成型機，具體涉及一種空心頁巖磚成型機。

背景技術：

現有技術2015102814545公開了一種建筑用砌塊成型機，包括送料裝置，送料裝置與機架連接；機架的底板上安裝振實裝置，振實裝置的托板上放置模具，機架的橫梁上的第一油缸與壓頭連接，機架的立柱上的第二油缸的位置與托板對應；送料裝置的輸送帶下方設有清掃器；清掃器的曲柄與搖桿連接，搖桿與刮板連接，刮板與滑塊連接，滑塊與支架活動連接，滑塊的空腔中設有軸,軸與刮板連接，空腔外側設有凸起，支架的立柱的頂部設有頂板，頂板的方形腔的內側設有導軌，頂板的收集腔與支架連接，收集腔為錐形，收集腔與輸送管連接。該成型機結構復雜、生產效率低，生產的頁巖磚坯強度不夠。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種空心頁巖磚成型機，能夠進一步提高生產效率,提高頁巖磚坯的強度。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種空心頁巖磚成型機，包括一個長方體成型箱，所述長方體成型箱中間設置有兩塊緊靠在一起的隔板，所述隔板將長方體成型箱分隔成壓坯箱和打孔箱，所述壓坯箱的端部設置有壓坯機構，所述打孔箱的端部設置有打孔機構，所述壓坯機構包括一塊沿箱內壁移動的壓板和一個推動壓板移動的伸縮機構，所述打孔機構包括一個多鉆桿鉆頭和一個驅動多鉆桿鉆頭往復移動的驅動機構，所述隔板可分離的設置在成型箱箱體上。

進一步,所述長方體成型箱的壓坯箱上部還設置有進料斗。

進一步,所述長方體成型箱由鑄鐵材料整體壓鑄成型。

進一步,所述伸縮機構為液壓機構，所述液壓機構采用固定桿固定在壓坯箱端部外壁。

進一步,所述驅動機構為電動伸縮機構，所述電動伸縮機構固定設置在打孔箱端部外壁。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的成型機克服了現有技術的缺陷，結構相對簡單，生產效率更高，生產的頁巖磚強度更高、質量更好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種空心頁巖磚成型機，包括一個長方體成型箱1，所述長方體成型箱中間設置有兩塊緊靠在一起的隔板，所述隔板將長方體成型箱分隔成壓坯箱2和打孔箱3，所述壓坯箱的端部設置有壓坯機構4，所述打孔箱的端部設置有打孔機構5，所述壓坯機構包括一塊沿箱內壁移動的壓板和一個推動壓板移動的伸縮機構，所述打孔機構包括一個多鉆桿鉆頭和一個驅動多鉆桿鉆頭往復移動的驅動機構，所述隔板可分離的設置在成型箱箱體上。

本實施例中,所述長方體成型箱的壓坯箱上部還設置有進料斗6。本實施例中,所述長方體成型箱由鑄鐵材料整體壓鑄成型。

本實施例中,所述伸縮機構為液壓機構，所述液壓機構采用固定桿固定在壓坯箱端部外壁。

本實施例中,所述驅動機構為電動伸縮機構，所述電動伸縮機構固定設置在打孔箱端部外壁。

本實施例中,所述兩塊隔板中位于打孔箱的隔板上設置有鉆桿孔，所述鉆桿孔與多鉆桿鉆頭上的鉆桿一一對應設置，本實施例的結構便于鉆桿將多余的坯料送進壓坯箱中進行重復利用。

本實施例中,所述打孔箱內靠近驅動機構的一端還設置有固定擋板7，所述固定擋板上設置有與鉆桿一一對應的鉆桿過孔，本實施例的結構便于鉆桿退出磚坯，同時能夠保證磚坯不會被破壞。

本實施例中,所述長方體成型箱外壁還設置有用于將隔板吸出與推入的電磁吸附器8，本實施例中，不同的隔板對應不同的電磁吸附器以便于各自單獨控制，本實施例的結構有助于成型機的自動化，通過增加輔助的控制器可以使得本實施例的成型機完全實現自動化。

本實施例中,所述打孔箱外壁上還設置有可將成型坯推出的推送機構9，所述推送機構包括一塊推板，該推板復位時為打孔箱的箱璧，所述推板對面的箱璧可打開和閉合，本實施例的結構便于將磚坯的移出。

本實施例中,所述壓坯箱靠近壓板的一側設置有護板10,所述護板位于壓坯箱箱璧的位置可調，本實施例的結構能夠延長壓板的使用壽命。

本實施例中,所述壓坯箱靠近伸縮機構的一側還設置有便于壓板移動的壓板滑軌11。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。