專利名稱：復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料，特別是復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚。
背景技術(shù)：
燒結(jié)頁巖空心磚具有密度小、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性及抗裂性能好、原材料供應(yīng)方便且價格低等特點，已成為新型墻材的主流產(chǎn)品。為了響應(yīng)國家建筑節(jié)能的號召，目前大多數(shù)企業(yè)均會利用廢棄的煤矸石、粉煤灰作原料，并在磚體內(nèi)設(shè)置帶圓孔或矩形填充孔的燒結(jié)磚。經(jīng)過改進(jìn)后不但能變廢為寶，還能節(jié)省材料、降低導(dǎo)熱系數(shù)?，F(xiàn)有的空心磚的保溫系數(shù)一般在O. 056w/m*k O. 075w/m*k之間。如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012年11月7日公告的，公告號為202519854的一種空心磚，該空心磚雖從內(nèi)部腔體的形狀上作了改進(jìn)，保溫效果較之前的有所提升，但只從形狀上改進(jìn)還是很難取得很好的保溫效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、保溫效果好的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，它包括磚體，所述磚體為四棱柱體，其特征是在磚體內(nèi)設(shè)有上下排列的若干排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括長矩形空心腔和短矩形空心腔；在磚體內(nèi)還設(shè)有至少一排內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔。進(jìn)一步的，所述矩形填充腔位于空心腔的中部或上下兩端。進(jìn)一步的，所述空心腔包括至少一排若干個體積相等的長矩形空心腔，在每排若干個長矩形空心腔的相鄰排設(shè)有一排若干個長矩形空心腔和置于這若干個長矩形空心腔兩端的短矩形空心腔。進(jìn)一步的，所述長矩形空心腔截面的寬度在O. 5cm 5cm之間。本實用新型得到的自保溫空心磚，空心腔的數(shù)量多，孔洞率高，且設(shè)有一個內(nèi)部設(shè)有填充料的矩形填充孔，并在矩形填充孔內(nèi)設(shè)置填充料，進(jìn)而阻止熱量通過空心腔內(nèi)的豎向加強(qiáng)筋傳遞；填充料具有更好的阻止熱傳遞作用，使空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)更低，具有很好的保溫效果。

圖1是實施例1中的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例2中的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例3中的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例4中的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中磚體1、長矩形空心腔11、短矩形空心腔12、矩形填充腔13。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)ー步說明。實施例1:本實施例提供的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，如圖1所示，它包括磚體1，所述磚體I為四棱柱體，在磚體I內(nèi)設(shè)有八排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括四排體積相等的長矩形空心腔11，所述長矩形空心腔11總有十二個，在每排三個長矩形空心腔11的相鄰排設(shè)有ー排兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12，上述所述長矩形空心腔11和短矩形空心腔12的截面的寬度均為3cm ;在磚體I的中部還設(shè)有一排截面寬度為5cm的內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔13，所述矩形填充腔13的截面長度與相鄰排的空心腔總長度一致。在本實施例中，兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12的這牌空心腔與矩形填充腔13相鄰，且對稱分布在矩形填充腔13的上下兩偵れ上述矩形填充腔13中的填充料為泡沫混凝土或膠酚聚苯顆粒。實施例2:本實施例提供的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，如圖2所示，它包括磚體1，所述磚體I為四棱柱體，在磚體I內(nèi)設(shè)有九排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括四排三個體積相等的長矩形空心腔11，在每排三個長矩形空心腔11的相鄰排設(shè)有ー排兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12，上述所述長矩形空心腔11和短矩形空心腔12的截面的寬度均為2.5cm ;在磚體I的上端還設(shè)有一排截面寬度為2.5cm的內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔13，所述矩形填充腔13的截面長度與相鄰排的空心腔總長度一致。在本實施例中，兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12的這牌空心腔與矩形填充腔13相鄰。上述矩形填充腔13中的填充料為泡沫混凝土或膠酚聚苯顆粒。實施例3:本實施例提供的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，如圖3所示，它包括磚體1，所述磚體I為四棱柱體，在磚體I內(nèi)設(shè)有七排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括一排截面寬度為5cm 的三個體積相等的長矩形空心腔11和兩排截面寬度為2.5cm的三個體積相等的長矩形空心腔11，在每排三個長矩形空心腔11的相鄰排設(shè)有一排截面寬度為2.5cm的兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12 ;在磚體I的頂端和底端分別設(shè)有一排內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔13，所述矩形填充腔13的截面長度與相鄰排的空心腔總長度一致，矩形填充腔13的截面寬度為2.5cm。在本實施例中，兩個長矩形空心腔11和置于這兩個長矩形空心腔11兩端的短矩形空心腔12的這牌空心腔與矩形填充腔13相鄰，上述空心腔沿截面寬度為5cm的三個體積相等的長矩形空心腔11對稱分布。上述矩形填充腔13中的填充料為泡沫混凝土或膠酚聚苯顆粒。實施例4:本實施例提供的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，如圖4所示，它包括磚體1，所述磚體I為四棱柱體，在磚體I內(nèi)設(shè)有五排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括一排三個體積相等的長矩形空心腔11，在長矩形空心腔11的上下兩側(cè)設(shè)有兩排四個體積相等的長矩形空心腔11，在空心腔的上下兩端均設(shè)有內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔13。在本實施例中，磚體I的截面寬度為12cm，截面高度為24cm。上述矩形填充腔13中的填充料為泡沫混凝土或膠酚聚苯顆粒。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，它包括磚體(1)，所述磚體(I)為四棱柱體，其特征是在磚體(I)內(nèi)設(shè)有上下排列的若干排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括長矩形空心腔(11)和短矩形空心腔(12);在磚體(I)內(nèi)還設(shè)有至少ー排內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，其特征是所述矩形填充腔(13)位于空心腔的中部或上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，其特征是所述空心腔包括至少ー排若干個體積相等的長矩形空心腔(11)，在每排若干個長矩形空心腔(11)的相鄰排設(shè)有ー排若干個長矩形空心腔(11)和置于這若干個長矩形空心腔(11)兩端的短矩形空心腔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，其特征是所述長矩形空心腔(11)截面的寬度在0.5cm 5`cm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚，包括磚體，所述磚體為四棱柱體，其特征是在磚體內(nèi)設(shè)有上下排列的若干排呈矩形的空心腔，所述空心腔包括長矩形空心腔和短矩形空心腔；在磚體內(nèi)還設(shè)有至少一排內(nèi)設(shè)填充料的矩形填充腔；所述空心腔包括至少一排若干個體積相等的長矩形空心腔，在每排若干個長矩形空心腔的相鄰排設(shè)有一排若干個長矩形空心腔和置于這若干個長矩形空心腔兩端的短矩形空心腔。本實用新型得到的自保溫空心磚，孔洞率高，且設(shè)有一個內(nèi)部設(shè)有填充料的矩形填充孔，并在矩形填充孔內(nèi)設(shè)置填充料，進(jìn)而阻止熱量通過空心腔內(nèi)的豎向加強(qiáng)筋傳遞；填充料具有更好的阻止熱傳遞作用，使空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)更低，具有很好的保溫效果。
文檔編號E04C1/41GK202913567SQ20122068332
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者吳剛 申請人:重慶同拓低碳節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司