本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中的復(fù)合鋼梁。

背景技術(shù)：

鋼梁是建筑物的重要構(gòu)件，其性能直接影響建筑房屋的成本和安全性能。從公開的專利技術(shù)，專利號(hào)：2013206125779,只提供了一個(gè)復(fù)合梁的基本做法，雖然與傳統(tǒng)純鋼結(jié)構(gòu)相比減少了一點(diǎn)用鋼量，但是沒有體現(xiàn)出鋼混結(jié)構(gòu)共同作用的巨大優(yōu)勢(shì)，也沒有解決U型鋼梁的制作困難與安裝復(fù)雜，以及施工時(shí)間長(zhǎng)的問題。從公開的專利技術(shù)，專利號(hào)：2013100693439公開了一種J型鋼的加工方式，但是制作加工復(fù)雜，加工成本高，加工時(shí)間長(zhǎng)，難以滿足實(shí)際應(yīng)用中對(duì)加工速度和建筑成本的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自定位內(nèi)置鋼筋U型復(fù)合梁，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明所述的自定位內(nèi)置鋼筋U型復(fù)合梁，包括U型鋼梁外殼和主梁；

所述U型鋼梁外殼包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、翼緣板和上蓋板；

所述左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部分別與所述的底板的兩邊相連接，并連成一體，所述的翼緣板的端部與所述的左側(cè)板和右側(cè)板的頂部連成一體，并與左側(cè)板和右側(cè)板垂直；

所述上蓋板的端部與柱相連，左右分別與左側(cè)板和右側(cè)板相連；

所述左側(cè)板、右側(cè)板、底板、翼緣板和上蓋板的材料為鋼材；

所述主梁的材料為混凝土；

所述主梁包括樓板和立梁，所述立梁的頂部與所述的樓板連成一體，所述立梁插在所述的U型鋼梁外殼中，并與所述的U型鋼梁外殼的內(nèi)壁緊密配合；

所述的樓板架在所述的翼緣板上，樓板所配鋼筋下彎至所述的U型鋼梁外殼中，并與所述立梁相結(jié)合；

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明用鋼量少，鋼與混凝土共同工作，省去了混凝土的模板，施工方 便，生產(chǎn)成本降低，便于制作，實(shí)用性強(qiáng)。

2、本發(fā)明充分利用了鋼材的高強(qiáng)度及混凝土抗壓承載力高的特點(diǎn)，節(jié)省了用鋼量，降低了造價(jià)。

3、本發(fā)明中鋼梁可采用熱軋或冷軋的方式，一次成型進(jìn)行制造，減少由于焊接所造成的結(jié)構(gòu)變形，增加結(jié)構(gòu)的可靠性，有利于鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為U型復(fù)合梁橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為U型復(fù)合梁外殼三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

參見圖1，本發(fā)明的目的是提供一種自定位內(nèi)置鋼筋U型復(fù)合梁，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

所述U型復(fù)合梁，包括U型鋼梁外殼1、混凝土主梁2、加強(qiáng)板3和上蓋板4、角鋼5、槽型鋼6、鋼筋7、及定位銷8；

權(quán)利要求所述的U型鋼梁外殼1，包括左側(cè)板101、右側(cè)板102、底板103和翼緣板104；

所述左側(cè)板101的底部和右側(cè)板102的底部分別與所述的底板103的兩邊相連接，并連成一體，所述的翼緣板104的端部與所述的左側(cè)板101和右側(cè)板102的頂部連成一體，并與左側(cè)板101和右側(cè)板102垂直；

所述左側(cè)板101、右側(cè)板102、底板103和翼緣板104的材料為鋼材；

所述混凝土主梁2，包括樓板201和立梁202；

所述立梁202的頂部與所述的樓板201連成一體，所述立梁202插在所述的U型鋼梁外殼1中，并與所述的U型鋼梁外殼1的內(nèi)壁緊密配合；

所述樓板201架在所述的翼緣板104上，所述的樓板201所配鋼筋下彎至所述的U型鋼梁外殼1中，并與所述立梁202相結(jié)合；

所述樓板201和立梁202的材料為混凝土；

所述加強(qiáng)板3，包括U型鋼梁外殼1內(nèi)加強(qiáng)板301和U型鋼梁外殼1上加強(qiáng)板302；

所述內(nèi)加強(qiáng)板301也為U型，中間是導(dǎo)流槽，垂直設(shè)置在U型鋼梁外殼1中，所述內(nèi)加強(qiáng)板301的兩側(cè)及下部與U型鋼梁外殼1的內(nèi)壁固定連接，優(yōu)選采用焊接連接，所述內(nèi)加強(qiáng)板301的上部向上與翼緣板104上口邊平齊；

所述上加強(qiáng)板302的位置在內(nèi)加強(qiáng)板301上部，所述上加強(qiáng)板302與U型鋼梁外殼1的翼緣板104平行并且固定連接，優(yōu)選采用焊接連接；

所述內(nèi)加強(qiáng)板301和上加強(qiáng)板302的材料為鋼材；

所述上蓋板4設(shè)置在混凝土主梁2中，安裝于U型復(fù)合梁兩端與柱子連接處，并且延所述的混凝土主梁2縱向延伸；

所述上蓋板4上部中間開孔，用于混凝土澆搗，左右兩側(cè)分別與左側(cè)板101和右側(cè)板102相連；

所述上蓋板4的材料為鋼材；

優(yōu)選的，所述U型鋼梁外殼1，所包括的左側(cè)板101、右側(cè)板102、底板103和翼緣板104的厚度相同，其厚度為5～20mm，可以用等厚度鋼板冷軋或冷彎一次成型；

優(yōu)選的，左側(cè)板101和右側(cè)板102之間的間距為100～600mm，左側(cè)板101的高度與右側(cè)板102的高度相同，高度為間距的1～5倍，H為左側(cè)板101的高度與右側(cè)板102的高度；

優(yōu)選的，沿所述U型復(fù)合梁的縱向，間隔0.2～2米設(shè)置一塊內(nèi)加強(qiáng)板301和一塊上加強(qiáng)板302；

優(yōu)選的，所述樓板201采用預(yù)制混凝土樓板；

優(yōu)選的，所述樓板201的厚度為80～250mm；

優(yōu)選的，所述上蓋板4的厚度為3～20mm，上蓋板4的寬度與左側(cè)板101和右側(cè)板102之間的間距等寬，縱向長(zhǎng)度為0.2～2米；

所述角鋼5設(shè)置在U型鋼梁外殼翼緣板104下，安裝于U型復(fù)合梁兩端與柱子連接處，并且延所述的U型鋼梁外殼1縱向延伸；

所述角鋼5的材料為鋼材；

所述角鋼5端部與鋼柱焊接，角鋼5水平肢與翼緣板104外側(cè)端部焊接，角鋼5豎向肢端與左側(cè)板101、右側(cè)板102焊接。

所述槽型鋼6設(shè)置在U型鋼梁外殼底板103下，安裝于U型復(fù)合梁兩端與柱子連接處，并且延所述的U型鋼梁外殼1縱向延伸；

所述槽型鋼6的材料為鋼材；

所述下槽型鋼6端部與鋼柱焊接，槽型鋼6翼緣端與左側(cè)板101、右側(cè)板102焊接；

所述鋼筋7的材料為鋼材；

所述鋼筋701設(shè)置在梁底，增強(qiáng)梁的抗彎能力；

所述鋼筋702設(shè)置在梁中內(nèi)加強(qiáng)板301中，增強(qiáng)梁的抗扭能力；

所述定位銷8的材料為鋼材；

所述通過定位銷8連接角鋼5與翼緣板104，方便U型復(fù)合梁固定安裝；

綜上所述，本發(fā)明在U型鋼梁端部梁上翼緣設(shè)置兩角鋼及一字型上蓋板，下翼緣設(shè)置槽型鋼。通過設(shè)置角鋼、一字型上蓋板及槽型鋼既加強(qiáng)了梁端部的承載力，又增強(qiáng)了梁的抗扭剛度，保證了梁局部及整體穩(wěn)定性，同時(shí)又方便安裝及施工，大大加快了施工速度。當(dāng)U型復(fù)合梁梁中計(jì)算抗彎不足時(shí)，可在梁中設(shè)置抗彎鋼筋。當(dāng)U型復(fù)合梁計(jì)算抗扭不夠時(shí)，還可在U型梁加勁肋中穿入抗扭鋼筋。特別在梁端增加定位銷，方便安裝和施工。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。