技術領域

本發(fā)明涉及一種板材，該板材尤其適用于廣告展示或者將空間隔斷或者裝飾裝修。

背景技術：

市場已有的板材，通常都包括正基片和背基片，正基片和背基片之間具有板材空間，或是純粹就一整片實心板材。無論哪種樣式，其厚度規(guī)格在出廠時已經(jīng)固定，遇上某些特殊的使用場合無法臨時再改變裝配厚度，存在無法變通的缺陷。同時傳統(tǒng)的板材絕大部分仍是采用傳統(tǒng)的機械式破壞拆裝，通過在板材后加工出裝配孔實現(xiàn)安裝，只能一次性使用而無法回收再利用，且還存在拆裝不便的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供可改變裝配厚度，用以擴大適用范圍的板材，并且可方便拆卸安裝，加以回收再利用。

本發(fā)明提供的技術方案是包括板材單元和構件單元，板材單元包括板材基片，板材基片具有板材擋接面，構件單元包括兩片構件基片，每片構件基片具有構件擋接面，板材基片與構件基片具有相同的垂線方向，板材擋接面與垂線方向之間具有夾角，構件擋接面與垂線方向之間具有夾角，板材擋接面和構件擋接面具有沿著垂線方向的擋接作用，兩片構件基片之間具有橫向中線，兩片構件基片對稱于橫向中線設置，兩片構件基片之間具有構件空間，構件空間設有構件加強筋，構件加強筋的兩端分別連接兩片構件基片。

本發(fā)明提供的技術方案建立在板材單元和構件單元相互擋接定位的基礎上，來完成對板材單元的裝配，可只需將構件單元固定在所需位置，即可方便將板材單元拆裝于構件單元。構件單元可以設計成小體積，只需考慮其厚度的規(guī)格，通過不同厚度規(guī)格的構件單元與板材配合，甚至可以通過多個構件單元組裝后再與板材單元裝配來方便改變組裝后的整體厚度，以便適應不同的裝配應用場合，擴大適用范圍。

本發(fā)明提供改進的技術方案之一是板材基片包括凸筋，凸筋突出板材基片，凸筋包括包括凸筋延伸和凸筋擋接，板材擋接面設置在凸筋擋接，凸筋延伸兩端分別連接板材基片和凸筋擋接，每片構件基片包括凹腔，凹腔凹進構件基片，凹腔包括插入口和凹腔容納，構件擋接面設置在凹腔容納，凸筋和凹腔之間具有插入作用和縱向擋接作用，插入作用為凸筋插入插入口，進入凹腔容納，縱向擋接作用為凸筋容納在凹腔容納，板材擋接面和構件擋接面之間縱向擋接。

本發(fā)明提供改進的技術方案之二是板材基片包括凹腔，凹腔凹進板材基片，凹腔包括插入口和凹腔容納，板材擋接面設置在凹腔容納，每片構件基片包括凸筋，凸筋突出構件基片，凸筋包括凸筋延伸和凸筋擋接，構件擋接面設置在凸筋擋接，凸筋延伸兩端分別連接構件基片和凸筋擋接，凸筋和凹腔之間具有插入作用和縱向擋接作用，插入作用為凸筋插入插入口，進入凹腔容納，縱向擋接作用為凸筋容納在凹腔容納，板材擋接面和構件擋接面之間縱向擋接。

本發(fā)明提供改進的技術方案之三是板材基片包括凸筋，凸筋突出板材基片，凸筋包括凸筋擋接，板材擋接面設置在凸筋擋接，每片構件基片包括凹腔，凹腔凹進構件基片，凹腔包括擠入口和凹腔容納，構件擋接面設置在凹腔容納，凸筋和凹腔之間具有擠入作用和擋接作用，擠入作用為凸筋擠入擠入口，進入凹腔容納，縱向擋接作用為凸筋容納在凹腔容納，板材擋接面和構件擋接面之 間縱向擋接。

本發(fā)明提供改進的技術方案之四是板材基片包括凹腔，凹腔凹進板材基片，凹腔包括擠入口和凹腔容納，板材擋接面設置在凹腔容納，每片構件基片包括凸筋，凸筋突出構件基片，凸筋包括凸筋擋接，構件擋接面置在凸筋擋接，凸筋和凹腔之間具有擠入作用和擋接作用，擠入作用為凸筋擠入擠入口，進入凹腔容納，縱向擋接作用為凸筋容納在凹腔容納，板材擋接面和構件擋接面之間縱向擋接。

上述四種改進的技術方案中，第一方案和第二方案是通過分別設置在板材基片和構件基片的凸筋和凹腔，兩者之間通過插拔配合形成相互定位擋接效果，只需將構件單元固定在所需位置，即可方便將板材單元通過插入口插進凹腔，進而方便地將板材單元拆裝于構件單元。構件單元可以設計成小體積，只需考慮其厚度的規(guī)格，通過不同厚度規(guī)格的構件單元與板材配合，甚至可以通過多個構件單元或構件單元和板材單元組裝后再與板材單元裝配來方便改變組裝后的整體厚度，以便適應不同的裝配應用場合，擴大適用范圍。

上述四種改進的技術方案中，第三方案和第四方案是通過分別設置在板材基片和構件基片的凸筋和凹腔，兩者之間通過擠壓配合形成相互定位擋接效果，只需將構件單元固定在所需位置，即可方便將凸筋通過擠入口擠入凹腔中，進而方便地將板材單元拆裝于構件單元。構件單元可以設計成小體積，只需考慮其厚度的規(guī)格，通過不同厚度規(guī)格的構件單元與板材配合，甚至可以通過多個構件單元或構件單元和板材單元組裝后再與板材單元裝配來方便改變組裝后的整體厚度，以便適應不同的裝配應用場合，擴大適用范圍。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為板材實施例一的結構圖。

圖2為板材實施例一的結構示意圖。

圖3為板材實施例一中板材單元1的結構圖。

圖4為板材實施例一中板材單元1的結構示意圖。

圖5為板材實施例二的結構圖。

圖6為板材實施例三的結構圖。

圖7為板材實施例三的結構示意圖。

圖8為板材實施例四的結構圖。

具體實施方式

圖1和圖2表示本發(fā)明的第一種板材實施例，包括板材單元1和構件單元2，板材單元1包括板材基片100，板材基片100具有板材擋接面101，構件單元2包括兩片構件基片200，每片構件基片200具有構件擋接面201，板材基片100和構件基片200具有相同的垂線方向，板材擋接面101與垂線方向之間具有夾角α，構件擋接面201與垂線方向之間具有夾角α，板材擋接面101和構件擋接面201具有沿著垂線方向的擋接作用，兩片構件基片200之間具有橫向中線d3，兩片構件基片200對稱于橫向中線d3設置，兩片構件基片200之間具有構件空間230，構件空間230設有構件加強筋240，構件加強筋240的兩端分別連接兩片構件基片200。

板材基片100包括凸筋300，凸筋300突出板材基片100，凸筋300包括凸筋延伸310和凸筋擋接320，板材擋接面101設置在凸筋擋接320，凸筋延伸310兩端分別連接板材基片100和凸筋擋接320，每片構件基片200包括凹腔400，凹腔400凹進構件基片200，凹腔400包括插入口410和凹腔容納430，構件擋接面201設置在凹腔容納430，凸筋300和凹腔400之間具有插入作用和縱向擋 接作用，插入作用為凸筋300插入插入口410，進入凹腔容納430，縱向擋接作用為凸筋300容納在凹腔容納430，板材擋接面101和構件擋接面201之間縱向擋接。

板材基片100和構件基片200應理解為片狀，板材擋接面101和構件擋接面201應當理解為是具有擋接接觸作用的兩個面，而不論這兩個面的具體所處部位或具體形態(tài)，板材基片100和構件基片200的相同垂線方向s是針對兩者配合相互作用狀態(tài)而言一個不特定的虛擬參照線，應當理解為是幾何上的垂線，板材擋接面101和構件擋接面201分別與垂線方向s有相同的夾角α，垂線和其經(jīng)過的板材基片100相應位置總是垂直的，而板材擋接面101和垂線有夾角α，同理構件擋接面201也是如此。

板材擋接面101和構件擋接面201配合時，兩者沿著垂線方向s所帶來的擋接作用，可以使得兩者相互鎖定，從而使得板材基片100和構件基片200相互鎖定，不會脫離。但是該擋接作用只是相對垂線方向s而言的，換句話說仍然可以沿著別的方向將板材擋接面101和構件擋接面201相互脫離。

需要特別說明，凸筋延伸310實質上指的是從板材基片100出發(fā)的、除了凸筋擋接320之外的其余凸筋300部分，這部分在凸筋300容納在凹腔400之中時，不會在縱向上與凹腔400之間產(chǎn)生擋接關系；而所謂凸筋擋接320是指的是凸筋300容納在凹腔400之中時，能夠跟構件擋接面201之間起到相互擋接作用的部分，換句話說，本實施例所謂凸筋延伸310和凸筋擋接320的界限劃分，是取決于是否縱向上有與構件擋接面201發(fā)生擋接關系，而不是局限于其具體形狀。而凸筋300和凹腔400之間的插入作用應理解為是一個作用過程，即凸筋300插入插入口410并經(jīng)過它后進入到凹腔400的過程。

另外，本發(fā)明所涉及的縱向，在附圖2中是用上下方向a加以表示，該縱 向應當理解為幾何意義上的豎直方向,那么縱向投影也應該是理解為符合豎直方向的正投影規(guī)則。

凸筋300和插入口410間隙配合，凸筋300和凹腔400間隙配合。所謂的間隙配合是機械技術詞匯，即是凸筋300插入插入口410時兩者存在間隙的松配合，而凸筋300容納在凹腔400時兩者存在間隙的松配合。

實施例一的板材單元1包括兩片板材基片100，每片板材基片100具有板材表面102，兩板材表面102成相互平行的兩平面，凸筋300突出板材表面102，構件單元2包括兩片構件基片200，每片構件基片200具有構件表面202，兩構件表面202成相互平行的兩平面，凹腔400凹進構件表面202。由于板材單元和構件單元分別是兩片式結構，那么可以將板材單元中的兩片分別用來作為裝配和展示，避免單片結構因裝配而受力過大，因變形而影響展示。而構件單元的兩片也可以分別用來裝配兩個板材單元，進一步擴展用途和方便增加裝配后的厚度。但是板材表面102和構件表面202所謂的呈現(xiàn)一平面不應當將其理解為幾何意義上的絕對平面，因為受限于技術和生產(chǎn)工藝，絕對的平整平面在現(xiàn)實中是無法實現(xiàn)的，而只能說呈現(xiàn)幾乎平整的狀態(tài)。

板材基片100和構件基片200都是具有厚度的薄層片狀結構。

實施例一的兩片板材基片100之間具有板材空間130，兩片板材基片100的縱向投影重合，兩片構件基片200之間具有構件空間230，所述兩片構件基片200的縱向投影重合。

實施例一的板材單元1整體和構件單元2整體均由軟質塑料一體成型或硬質塑料一體成型或木塑復合材料一體成型，可以進一步說明是通過擠塑工藝一次性成型。具體舉例可以是PVC、ABS、PP、PE、PC、PS、TPR、工程塑料、塑鋼等非窮舉，有利于降低生產(chǎn)成本，并提升整體強度。

板材單元1整體縱向厚度為10毫米至100毫米之間的任一數(shù)值，實施例一和二的整體縱向厚度限定在20毫米，而構件單元2的整體縱向厚度取決于實際使用情況。板材基片100的厚度和構件基片200的厚度分別為0.8毫米至3毫米之間的任一數(shù)值，實施例一和二上述兩者的厚度分別為1毫米。

實施例一中，凸筋300、板材擋接面101和板材基片100的縱向投影長度方向均等長。而凹腔400、構件擋接面201的縱向投影和構件基片200的縱向投影長度方向均等長。意味著凸筋300和板材擋接面101是從板材基片100的前側一直延伸到其后側，同理凹腔400和構件擋接面201是從構件基片200的前側一直延伸到其后側，在板材采用一體成型工藝大批量生產(chǎn)時，更容易加工。并且，還可以是凸筋300的縱向投影、板材擋接面101的縱向投影、凹腔400的縱向投影、板材基片100的縱向投影、構件擋接面201的縱向投影以及構件基片200的縱向投影長度方向均等長。可以增長板材擋接面101和構件擋接面201之間的配合部位，使擋接作用更可靠。

圖3和圖4所示，實施例一還特地針對板材單元1作出了結構上的加強，并且在該加強結構的基礎上，帶來不影響強度的前提下，可以任意改變板材單元1的整體縱向厚度的效果。

將兩片板材基片100，劃分為正基片110和背基片120。

板材空間130設有縱加強筋140，所述縱加強筋140具有縱加強筋第一邊緣141和縱加強筋第二邊緣142，所述縱加強筋第一邊緣141的縱向投影和縱加強筋第二邊緣142的縱向投影相互重合，所述縱加強筋第一邊緣141的橫向投影和縱加強筋第二邊緣142的橫向投影相互分離，

所述板材空間130設有橫加強筋150，所述橫加強筋150具有橫加強筋第一邊緣151和橫加強筋第二邊緣152，所述橫加強筋第一邊緣151的縱向投影和橫 加強筋第二邊緣152的縱向投影相互分離，所述橫加強筋第一邊緣151的橫向投影和橫加強筋第二邊緣152的橫向投影相互重合，

所述板材空間130設有斜加強筋160，所述斜加強筋160具有斜加強筋第一邊緣161和斜加強筋第二邊緣162，所述斜加強筋第一邊緣161的縱向投影和斜加強筋第二邊緣162的縱向投影相互分離，所述斜加強筋第一邊緣161的橫向投影和斜加強筋第二邊緣162的橫向投影相互分離。

特地說明的是，本發(fā)明中所提及的縱加強筋140、橫加強筋150、斜加強筋160，其并不是嚴格限定為物理意義上的豎直直線和水平直線或斜向直線，圖4只是為了直觀說明其理想狀態(tài)，而不是僅僅說明其是呈一條縱向直線或一條橫向直線或一條斜向直線，而對三種加強筋加以區(qū)別的標準，應該取決于隸屬于其的兩條邊緣的投影情況，并且縱加強筋140、橫加強筋150、斜加強筋160都不是孤立懸浮在板材空間130中的，必然會有其連接邊緣，由此就會有縱加強筋第一邊緣141和縱加強筋第二邊緣142、橫加強筋第一邊緣151和橫加強筋第二邊緣152、以及斜加強筋第一邊緣161和斜加強筋第二邊緣162，而不論其兩個邊緣之中部分的筆直度。

特地說明的是，本發(fā)明的橫向投影的橫向則是圖4中左右方向b加以表示。因此本發(fā)明所謂的橫向投影，應當理解為幾何意義的水平橫向,那么橫向投影理解為符合水平橫向的正投影規(guī)則。

需要說明的是，本發(fā)明中的正基片110、背基片120、縱加強筋140、橫加強筋150、斜加強筋160都是具有厚度的薄層片狀結構，而不應當將其理解為附圖中所描繪的直線形狀示意，而且受限于生產(chǎn)工藝，所獲得的前述三者不可能是呈筆直的幾何意義上的直線，尤其是當其受力或受熱時，前述三者容易產(chǎn)生少許扭曲，少許形變應當不影響專利保護范圍的界定。

實施例一中，正基片110、背基片120、縱加強筋第一邊緣141、縱加強筋第二邊緣142、橫加強筋第一邊緣151、橫加強筋第二邊緣152、斜加強筋第一邊緣161、斜加強筋第二邊緣162的縱向投影長度方向均等長。也就是說，縱加強筋140、橫加強筋150、斜加強筋160的延伸和正基片110或背基片120等長，用以加強整體強度，并能方便進行批量生產(chǎn)。

正基片110具有正基片內表面111，正基片內表面111面向背基片120，背基片120具有背基片內表面121，背基片內表面121面向正基片110，縱加強筋第一邊緣141固定連接正基片內表面111，所述縱加強筋第二邊緣142固定連接背基片內表面121。以增進板材的整體強度。

實施例一的縱加強筋140的數(shù)目至少為兩條，橫加強筋第一邊緣151和橫加強筋第二邊緣152分別固定連接到兩條縱加強筋140。橫加強筋150與兩條縱加強筋140分別形成相互垂直的關系，因此可以將實施例理解成是雙層的加強結構，其整體強度隨之得到增強?？梢赃M一步引申理解為在不影響整體強度的前提下，可以通過增加相應的層數(shù)用來控制板材整體厚度，以便適應不同的市場需求。

實施例一中斜加強筋第一邊緣161固定連接正基片內表面111，所述斜加強筋第二邊緣162固定連接背基片內表面121。圖中表示的是斜加強筋160與正基片內表面111或背基片內表面121之間形成夾角β。將承受的壓力可以分散到斜加強筋，因而進一步增強整體強度。

實施例一中，縱加強筋第一邊緣141的縱向投影和縱加強筋第二邊緣142的縱向投影相互重合，形成一條平行的直線。橫加強筋第一邊緣151的縱向投影和橫加強筋第二邊緣152的縱向投影形成兩條平行的直線，斜加強筋第一邊緣161的縱向投影和斜加強筋第二邊緣162的縱向投影形成兩條平行的直線， 前述的三種筋的縱向投影形成的直線都是平行的，使板材整體有序，并利于生產(chǎn)。

圖5表示本發(fā)明的第二種板材實施例，其與實施例一不同之處在于凹腔400設置在板材基片100，而凸筋300則是設置在構件基片200，并且兩片板材基片之間的加強筋結構和實施例一有所區(qū)別，其余結構特點與實施例一完全相同，由于常理來說是板材單元1的體積會遠大于構件單元2，因此實施例二相比較實施例一來說，裝配穩(wěn)定性和拆裝便捷性，以及板材單元1的結構強度會較實施例一稍弱一些，但是該差距并不會太大。

圖6和圖7表示本發(fā)明的第三種板材實施例，其與實施例一不同之處主要在于兩個方面，除此之外的結構特點與實施例一相同：

一是凸筋300的形狀和凹腔400的形狀，而且其凹腔400包括擠入口440和凹腔擋接430，凸筋300和凹腔400之間具有擠入作用和擋接作用，擠入作用為凸筋300擠入擠入口440，進入凹腔容納430，縱向擋接作用為凸筋300容納在凹腔容納430，板材擋接面101和構件擋接面201之間縱向擋接。凸筋300和擠入口440過盈配合，凸筋300和凹腔400過渡配合。所謂的過盈配合和過渡配合也是機械技術詞匯，凸筋300是通過擠入口440擠入凹腔400中的，凸筋300通過擠入口440時是貼合并帶有摩擦的緊配合。而凸筋300在凹腔400的過渡配合意味著兩者可以是過盈配合，也可以選擇是間隙配合的方式。

二是板材單元的具體構造。實施例三中，板材空間130設有板材加強筋160，而不再將其劃分為縱、橫、斜三種加強筋，板材加強筋160設有圓形通孔169，構件空間230設有構件加強筋240，構件加強筋240設有圓形通孔249。通過板材加強筋160和構件加強筋240，分別用來增加板材單元1和構件單元2的整體強度，防止因承壓導致變形。前述兩者加強筋中的圓形通孔，除了具有提升強 度的作用，還能在某些場合充當固定孔，比如可用來裝配螺釘或是別的種類的配合件。

圖8表示本發(fā)明的第四種板材實施例，其與實施例三的不同之處僅在于凹腔400是設置在板材基片100的，而凸筋300是設置在構件基片200的，其余和實施例三相同。由于常理來說是板材單元1的體積會遠大于構件單元2，因此實施例二相比較實施例一來說，裝配穩(wěn)定性和拆裝便捷性會較實施例一稍弱一些，但是該差距并不會太大。