專利名稱：鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點。
背景技術(shù)：
現(xiàn)高層建筑大多采用鋼筋混凝土核心筒與鋼框梁的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)；其中，鋼框架中的鋼框梁與混凝土構(gòu)件的連接節(jié)點有以下兩種第一種在混凝土中預(yù)設(shè)埋件，在混凝土成型后將鋼框梁與埋件連接。第二種在混凝土構(gòu)件的鋼骨上設(shè)鋼牛腿，牛腿部分露出混凝土，由鋼框梁與牛腿連接。在具體的實施過程中，第一種連接節(jié)點存在以下不足埋件與鋼骨分離，錨筋通常需要錨入足夠的長度才能滿足設(shè)計要求，易與混凝土中的鋼骨柱和/或鋼骨梁發(fā)生干涉，節(jié)點不易實現(xiàn)。在具體的實施過程中，第二種連接節(jié)點存在以下不足在現(xiàn)代工藝中，核心筒通常采用施工效率高的滑模技術(shù)澆灌混凝土。牛腿露在混凝土外側(cè)，影響了混凝土的表面平整，阻礙了滑模的行程，故第二種連接方法存在工程施工效率低、工程成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問題，本發(fā)明提供一種杜絕了鋼骨與鋼框梁造成的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定現(xiàn)象且施工效率高、施工成本低的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點。為達上述目的，本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土中的鋼骨以及位于所述混凝土外側(cè)的鋼框梁，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括設(shè)置在所述鋼骨上、正面露在所述混凝土外側(cè)且不凸出所述混凝土的端板；所述鋼框梁連接在所述端板正面。進一步地，所述鋼骨在與所述鋼框梁連接處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。進一步地，所述鋼骨為橫向設(shè)置的鋼骨梁；所述端板與所述鋼骨梁之間設(shè)有若干根以穿孔塞焊連接方式連接所述鋼骨以及所述端板的鋼筋。進一步地，所述端板背面還設(shè)有防止所述鋼筋彎折以免使所述端板相對于所述鋼框梁位移的固定鋼板。進一步地，所述鋼骨為縱向設(shè)置的鋼骨柱；所述端板背面設(shè)有連接所述鋼骨柱與所述端板的牛腿；進一步地，所述牛腿上設(shè)有供所述混凝土柱中箍筋穿過的穿筋孔或穿筋縫。進一步地，所述端板背面還設(shè)有若干錨筋。進一步地，所述鋼框梁與所述端板之間還設(shè)有連接板；所述連接板一端與所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓連接在所述鋼框梁上。進一步地，所述鋼骨外表面設(shè)有鋼筋連接器；所述鋼骨內(nèi)部與所述鋼筋連接器相對應(yīng)處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點的有益效果本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，通過設(shè)置在所述鋼骨上的端板與鋼框梁連接，相對于傳統(tǒng)的預(yù)設(shè)埋件的作法，不會出現(xiàn)錨筋過長與鋼骨干涉的情況，且有足夠的剛度，便于整體運輸，不會產(chǎn)生鋼骨與鋼框梁間因為連接節(jié)點的構(gòu)造本身不佳產(chǎn)生相互干涉的現(xiàn)象，從而具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計實施簡單的優(yōu)點；相對于傳統(tǒng)方法中以牛腿露出混凝土部分連接鋼框梁，由于端板與混凝土不凸出混凝土，連接方便的同時且能采用施工效率高的，施工成本低的滑模技術(shù)澆注混凝土，同時混凝土中鋼筋可以很方便地通過，從而具有施工成本低、施工效率高，施工周期短的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的B-B結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖5是圖4的Al-Al結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的Bl-Bl結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖8是圖7的A2-A2結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的B2-B2結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的王字型柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖之
圖11是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的十字柱結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖12是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的王字型柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖之-* ;
圖13本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的十字柱結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖14是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例所述的H型柱結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖15是本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點實施例九所述的流程圖。
具體實施方式
描述。 下面結(jié)合說明書附圖對以及實施例對本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點做進一步的
實施例一
本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土中的鋼骨以及位于所述混凝土
外側(cè)的鋼框梁，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括一設(shè)置在所述鋼骨上、正面露在所述混凝土外側(cè)且不凸出所述混凝土的端板；所述鋼框梁連接在所述端板正面。 所述鋼骨分為鋼骨柱以及鋼骨梁，在鋼骨梁或鋼骨柱需要與所述鋼框梁連接處設(shè)置一個端板，在澆灌混凝土?xí)r將所述端板的正面置于混凝土外側(cè)；且所述端板與所述混凝土平齊或略低于所述混凝土，從而所述鋼框梁不再連接在完全錨入混凝土中的埋件上或連接在混凝土中凸出的牛腿上，具有連接方便，施工迅速的特點。進一步的，所述端板直接設(shè)置在所述鋼骨梁或鋼骨柱上，可以一體組裝和運輸，具有組裝運輸方便的特點。實施例二 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，本實施例所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點中，所述鋼骨在與所述鋼框梁連接處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。所述鋼骨包括王字型鋼骨、十字形鋼骨以及H形鋼骨等。如圖4-圖5所示，所述鋼骨柱12在與所述牛腿15連接處設(shè)有加強肋板20 ；如圖7-圖8所示，所述鋼骨柱120在與所述牛腿150連接處設(shè)有加強肋板200 ；如圖12所示，所述王字形鋼骨在與鋼框梁接處設(shè)有加強肋板202 ；如圖13所示，所述十字形鋼骨在與鋼框梁連接處設(shè)有加強肋板203 ；如圖14所示，所述H形鋼骨在與鋼框梁連接處設(shè)有肋板301.鋼骨在與鋼框梁連接處設(shè)置了加強肋板或加強肋筋，在鋼框梁與鋼骨之間相互作用時，增強了鋼骨的剛性，避免了鋼骨受力過大導(dǎo)致的形變。實施例三如圖1-圖3所示，本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點包括位于混凝土中的鋼骨梁2以及鋼框梁3，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括一設(shè)置在所述鋼骨梁2上、與混凝土 I外表面齊平的端板4 ;所述鋼框梁3連接在所述端板4正面。所述鋼骨梁2橫向設(shè)置，與所述鋼框梁3之間設(shè)有若干根鋼筋5 ;所述鋼筋5以穿孔塞焊方式分別與所述鋼骨梁2以及端板4相連。其中端板4中標(biāo)號9表示的為所述鋼筋5焊接的塞焊孔。本實施例中，用于連接鋼骨梁2與鋼框梁3的端板4 一端在澆灌混凝土 I之前就連接在所述鋼骨梁2上形成一個整體，在澆灌混凝土 I時將端板4的正面與所述混凝土 I的外表面平齊，方便混凝土 I拆模后，將所述鋼框梁3與端板4連接。本實施例所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，由于采用上述端板4連接，相對于傳統(tǒng)預(yù)設(shè)埋件的連接節(jié)點，具有鋼骨梁與埋件錨筋無干涉、有利于鋼-混凝土結(jié)構(gòu)整體的結(jié)構(gòu)性能的提升、降低了設(shè)計難度；進一步地將端板4設(shè)置在鋼骨梁2上形成一個整體，增加了鋼-混凝土結(jié)構(gòu)的剛性的同時，便于運輸和安裝，提高了施工效率。本實施例所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，由于端板4連接鋼骨梁2與鋼框梁3，端板與混凝土外表面齊平，方便了與鋼框梁3連接的同時，混凝土施工可以采用生產(chǎn)效益高的滑模技術(shù)，縮短了施工周期，提高了施工效率，降低了施工成本。在本實施例中，鋼骨梁2與鋼框梁3的連接，具有結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，可用于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)推廣，適用于各種鋼骨與鋼框梁連接的建筑的優(yōu)點。實施例四如圖1-圖3所示，本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，在上一實施例的基礎(chǔ)上，在所述端板4的背面還設(shè)有防止所述鋼筋5彎折以免使所述端板4相對于所述鋼框梁3位移的固定鋼板6。所述固定鋼板6可以是一塊也可以是位于鋼骨梁上下側(cè)的兩塊，且固定在所述鋼骨梁上；由于鋼筋剛度較小，在與鋼骨梁組裝或運輸?shù)倪^程中可能出現(xiàn)鋼筋5彎折，進而導(dǎo)致端板固定之后的移位的現(xiàn)象，本實施例中通過固定鋼板6可以實現(xiàn)組裝過程中固定作用，還增加了組裝后端板4與鋼骨梁2連接結(jié)構(gòu)的剛性。實施例五如圖4-圖6所示，本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土 11中的鋼骨柱12以及位于所述混凝土 11外側(cè)的鋼框梁13，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括一設(shè)置在所述鋼骨柱12上、正面露在所述混凝土 11外，且與混凝土 11外表面齊平或略低于所述混凝土的端板14 ;所述鋼框梁13連接在所述端板14正面。所述鋼骨柱12縱向設(shè)置，通過端板14后端的牛腿15與端板14相連。在本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，采用端板14連接鋼骨柱12與鋼框梁13以及牛腿15連接端板14與鋼骨柱12，具有連接方便、受力結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工快捷、組裝運輸方便的特點。作為本實施例的進一步地改進，所述牛腿15上設(shè)有用于混凝土 11中箍筋18穿過的穿筋縫17。由于混凝土 11的支撐結(jié)構(gòu)不僅包括鋼骨柱還包括箍筋18，在連接過程中，為了不局限牛腿15的設(shè)置位置，通過在牛腿15上設(shè)置穿筋縫17以供箍筋18穿過，從而所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點的實用性更強。在具體的實施過程中，所述穿筋縫還可用穿筋孔代替。實施例六在具體的實施過程中，所述鋼骨柱通常是由兩塊平行的翼緣板以及連接所述豎板的連接板構(gòu)成。所述牛腿可以連接在翼緣板的正面也可連接在豎板的側(cè)面，具體的如圖7-圖9所示，本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土 110中的鋼骨柱120以及位于所述混凝土 Iio外側(cè)的鋼框梁130，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括一設(shè)置在所述鋼骨柱120上、與所述混凝土 110外側(cè)齊平的端板140 ;所述鋼框梁130連接在所述端板140正面。所述鋼骨柱120縱向設(shè)置，通過端板140后端的牛腿150與端板140相連。由圖示可知，本實施例與上一實施例的區(qū)別在于，所述端板140的背面豎直設(shè)有兩個牛腿150，且兩個牛腿150連接在兩塊翼緣板120的側(cè)面。進一步兩個牛腿上均設(shè)有箍筋的穿筋縫170。在具體的實施過程中，所述穿筋縫170還可以被穿筋孔代替。本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接簡便，施工周期短、組裝運輸方便等優(yōu)點。所述鋼骨柱可以是H形柱(如圖7中所示)或王字形柱(如圖10所示)或十字形柱(如圖11所示)，在本實施例中所述的鋼骨柱為圖7-圖9所示的H形柱。作為本實施例進一步的優(yōu)化，所述鋼骨柱在與所述端板連接處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。實施例七本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，在所述端板后端還設(shè)有若干錨筋。如圖2所示，所述端板4背面設(shè)有若干錨筋8 ；如圖8所示，所述端板后端設(shè)有若干錨筋190。本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，通過錨筋的設(shè)置，加固了鋼框梁與鋼骨以及混凝土的連接。實施例八本實施例鋼骨與鋼框梁的連接節(jié)點，在上述實施例一至實施例五任一實施例的基礎(chǔ)上，為了進一步的簡化連接，增添了鋼框梁與端板之間的連接板。具體的將所述連接板設(shè)置為單板或雙板；所述連接板一端與所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓連接在所述鋼框梁上。具體的如圖1中所示，連接板7 —端與所述端板4焊接，另一端與所述鋼框梁3通過螺栓連接；如圖4-圖5所示，連接板16 —端與端板15的正面連接，另一端與鋼框梁13螺栓連接；如圖8所示，連接板160 —端與端板140的正面焊接，另一端與鋼框梁130螺栓連接。在具體的實施過程中，鋼框梁與端板之間有三種方式連接— 兩者之間直接焊接，但是連接受到局限且穩(wěn)固性易受到影響；二 通過條狀的鋼筋連接，但受力集中在鋼筋上且鋼筋容易彎折。三如上述的連接板，受力得到分散的同時，且在安裝過程中不易發(fā)生形變，滿足受力要求的同時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實施例九如圖15所示，本實施例鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，所述鋼骨41外表面設(shè)有鋼筋連接器42 ;所述鋼骨41內(nèi)部與所述鋼筋連接器42相對應(yīng)處設(shè)有加強類筋或加強肋板43。其中圖示中的標(biāo)號44表示的固定所述鋼筋連接器42的鋼筋連接器端板；標(biāo)號45表示的連接鋼骨41與鋼筋連接器端板44的連接板。通過鋼筋連接器的設(shè)置，可以使得需要貫穿鋼骨的鋼筋分成兩節(jié)連接在鋼骨上，這樣避免了鋼筋貫穿鋼骨的組裝、加工的不方便，此外通過加強肋板以及加強肋筋的設(shè)置有利于位于鋼骨兩側(cè)的鋼筋形成連貫性的受力結(jié)構(gòu)的同時，提高了鋼骨的剛度。綜合上述實施例一至實施例九所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，具有組裝、加工、運輸方便、施工快捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等多重優(yōu)點。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土中的鋼骨以及位于所述混凝土外側(cè)的鋼框梁，其特征在于，所述鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點還包括設(shè)置在所述鋼骨上、正面露在所述混凝土外側(cè)且不凸出所述混凝土的端板；所述鋼框梁連接在所述端板正面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼骨在與所述鋼框梁連接處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼骨為橫向設(shè)置的鋼骨梁； 所述端板與所述鋼骨梁之間設(shè)有若干根以穿孔塞焊連接方式連接所述鋼骨以及所述端板的鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述端板背面還設(shè)有防止所述鋼筋彎折以免使所述端板相對于所述鋼框梁位移的固定鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼骨為縱向設(shè)置的鋼骨柱； 所述端板背面設(shè)有連接所述鋼骨柱與所述端板的牛腿；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述牛腿上設(shè)有供所述混凝土柱中箍筋穿過的穿筋孔或穿筋縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述端板背面還設(shè)有若干錨筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼框梁與所述端板之間還設(shè)有連接板；所述連接板一端與所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓連接在所述鋼框梁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼骨外表面設(shè)有鋼筋連接器；所述鋼骨內(nèi)部與所述鋼筋連接器相對應(yīng)處設(shè)有加強肋筋或加強肋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，為解決現(xiàn)有的鋼骨與鋼框梁連接過程中，導(dǎo)致鋼骨與鋼框梁對應(yīng)埋件相互干涉形成的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定、設(shè)計難或連接牛腿突出導(dǎo)致的施工效率低等問題而設(shè)計。本發(fā)明鋼骨與鋼框梁連接節(jié)點，包括位于混凝土中的鋼骨、混凝土外的鋼框梁、設(shè)置在所述鋼骨上、正面露在混凝土外側(cè)且不凸出混凝土的端板；鋼框梁連接在所述端板正面。本發(fā)明杜絕了鋼骨與鋼框梁間的干涉，從而具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于運輸、方便混凝土中鋼筋有序通過的優(yōu)點；端板的正面不凸出混凝土，從而連接簡單、便于混凝土滑模施工，工程成本低。
文檔編號E04B1/58GK103046649SQ20121055153
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者卞曉芳, 吳昌棟, 劉鵬, 郭曉, 楊春峰, 陳水榮, 桂宇飛, 李相杰, 王頻, 李偉男 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司