本發(fā)明涉及墻面裝飾板材用的打孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種錨栓套、背栓和打孔機(jī)頭。

背景技術(shù)：

目前，建筑物幕墻多采用后切式錨固安裝，需要在裝飾板背面鉆出倒T形(即“⊥”形)盲孔，即從縱截面看，盲孔的上部為直徑較小的直孔，下部為直徑較大的底孔。這種孔型通常先利用鉆頭打出規(guī)定深度的直孔，然后機(jī)頭上的偏心裝置使鉆頭傾斜偏轉(zhuǎn)，再對(duì)底孔進(jìn)行拓孔，直孔段的側(cè)壁會(huì)阻擋鉆頭，限制其傾斜角度，因此底孔的直徑無(wú)法擴(kuò)大，孔型也較差。衡量鉆孔質(zhì)量的好壞，主要看孔腔的形狀和尺寸，它直接關(guān)系到盲孔所能承受的拉拔力。為了提高盲孔的拉拔力，理論上要求底孔的直徑要大，同時(shí)直孔段的側(cè)壁要厚。然而現(xiàn)有打孔機(jī)或打孔機(jī)頭無(wú)法打出理想的孔型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種錨栓套、背栓和打孔機(jī)頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)打孔機(jī)頭無(wú)法打出理想孔型的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錨栓套，為下部開叉的套管，套管的中間為直筒，其底部為向外彎折的凸臺(tái)，直筒的外徑為9-11mm，凸臺(tái)的外徑為12-14mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，直筒的直徑為10mm，凸臺(tái)的直徑為13mm。

本發(fā)明還涉及一種背栓，包括螺栓、螺母和錨栓套，螺栓套設(shè)在螺母和錨栓套內(nèi)，錨栓套為下部開叉的套管，套管的中間為直筒，其底部為向外的凸臺(tái)，直筒的直徑為9-11mm，凸臺(tái)的直徑為12-14mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，直筒的直徑為10mm，凸臺(tái)的直徑為13mm。

本發(fā)明還涉及一種打孔機(jī)頭，包括：主軸、以及分別設(shè)于主軸兩端的主電機(jī)和鉆頭；還包括：筒狀的內(nèi)殼體和筒狀的外殼體，依次套設(shè)在主軸的外圍，兩者筒壁的厚度均沿其圓周逐漸減??；內(nèi)殼體的外圍設(shè)有一圈外齒輪，外殼體的外圍設(shè)有一圈從動(dòng)齒輪；主軸與內(nèi)殼體之間，以及內(nèi)殼體和外殼體之間均通過(guò)軸承連接；位移電機(jī)和由位移電機(jī)控制的位移齒輪，位移齒輪與外齒輪相配合，帶動(dòng)內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)和由旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相配合，帶動(dòng)外殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：用于固定外殼體的支撐板，外殼體與支撐板通過(guò)第二軸承連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：絲杠和用于控制絲杠的升降電機(jī)，支撐板固設(shè)于絲杠上，升降電機(jī)通過(guò)絲杠帶動(dòng)支撐板活動(dòng)；用于固定絲杠的支架，與絲杠通過(guò)第三軸承連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：刻度尺，在所需的刻度處開設(shè)有孔隙，固設(shè)于支架上，位于支撐板的一側(cè)；傳感器，固設(shè)于支撐板上，用于定位鉆頭的位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中加大了錨栓套以及背栓的凸臺(tái)的直徑，相應(yīng)的，盲孔的底孔直徑加大，提高了盲孔的拉拔力。

2、本發(fā)明中的打孔機(jī)頭，與現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭傾斜拓孔相比，拓孔時(shí)，利用位移電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)相結(jié)合，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)拓孔邊水平移動(dòng)，打出的底孔，孔型好，底孔直徑大，能夠承受較大的拉拔力；并且現(xiàn)有技術(shù)在玻璃上打孔的破碎率高，而本發(fā)明幾乎不會(huì)發(fā)生破碎的情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明錨栓套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明打孔機(jī)頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中打孔機(jī)頭的內(nèi)殼體、外殼體和主軸的相對(duì)位置示意圖；

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示視圖的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的錨栓套的結(jié)構(gòu)示意圖。

一些說(shuō)明性實(shí)施例的錨栓套，為下部開叉的套管，套管的中間為直筒11，其底部為向外彎折的凸臺(tái)12，直筒11的外徑為9-11mm，凸臺(tái)12的外徑為12-14mm。優(yōu)選地，直筒11的直徑為10mm，凸臺(tái)12的直徑為13mm。

本發(fā)明還涉及包含上述錨栓套的背栓，如圖2所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的背栓的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例中的背栓包括螺栓20、螺母30和錨栓套10，螺栓20套設(shè)在螺母30和錨栓套10內(nèi)。

由于現(xiàn)有技術(shù)的加工缺陷，盲孔的底孔直徑無(wú)法擴(kuò)大，相應(yīng)地，錨栓套以及背栓的凸臺(tái)直徑較??；與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)施例中的錨栓套以及背栓，加大了錨栓套的凸臺(tái)的直徑，提高了盲孔的拉拔力。

本發(fā)明還涉及用于打盲孔的打孔機(jī)頭，如圖3所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的打孔機(jī)頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭包括：主軸1、分別設(shè)于主軸1兩端的主電機(jī)2和鉆頭3、筒狀的內(nèi)殼體4、筒狀的外殼體5、位移電機(jī)6、由位移電機(jī)6控制的位移齒 輪61、以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和由旋轉(zhuǎn)電機(jī)7控制的主動(dòng)齒輪71；其中，內(nèi)殼體4和外殼體5依次套設(shè)在主軸1的外圍，兩者筒壁的厚度均沿其圓周逐漸減小，根據(jù)所需偏轉(zhuǎn)的尺寸大小，調(diào)整兩者筒壁的相對(duì)位置(如圖4所示)；內(nèi)殼體4的外圍設(shè)有一圈外齒輪41，外殼體5的外圍設(shè)有一圈從動(dòng)齒輪51；主軸1與內(nèi)殼體4之間，以及內(nèi)殼體4和外殼體5之間均通過(guò)軸承連接；位移齒輪61與外齒輪41相配合，帶動(dòng)內(nèi)殼體4轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)齒輪71與從動(dòng)齒輪51相配合，帶動(dòng)外殼體5轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭，主電機(jī)2控制鉆頭3旋轉(zhuǎn)，位移電機(jī)6和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動(dòng)內(nèi)殼體4和外殼體5同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)殼體4和外殼體5的筒壁厚度不同，從而帶動(dòng)鉆頭3等加工部件在水平方向偏轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)殼體4的筒壁的最厚處和外殼體5的筒壁的最薄處相對(duì)應(yīng)時(shí)，不發(fā)生偏移。利用位移電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)相結(jié)合，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)拓孔邊水平移動(dòng)，打出的底孔，孔型好，底孔直徑大，能夠承受較大的拉拔力。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭還包括：用于固定外殼體5的支撐板101，外殼體5與支撐板101通過(guò)第二軸承連接，外殼體5相對(duì)于支撐板101可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭還包括：絲杠8、用于控制絲杠8的升降電機(jī)9、以及用于固定絲杠8的支架100；支撐板101固設(shè)于絲杠8上，支架100與絲杠8通過(guò)第三軸承連接，升降電機(jī)9控制絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)支撐板101帶動(dòng)鉆頭等加工部件升降活動(dòng)。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭還包括定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括：刻度尺102和傳感器103，刻度尺102在所需的刻度處開設(shè)有孔隙，固設(shè)于支架100上，位于支撐板101的一側(cè)；傳感器103固設(shè)于支撐板101上，用于定位鉆頭3的位置。優(yōu)選地，刻度尺102的材質(zhì)為金屬。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭還包括控制器，如PLC工控機(jī)等，分別與主電機(jī)2、位移電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、升降電機(jī)9以及傳感器103等電連接，當(dāng)升降電機(jī)9帶動(dòng)鉆頭等加工部件下降到指定位置，該指定位置在刻度尺102上的孔隙處，傳感器103的紅外線穿過(guò)孔隙得到指令，再將該指令反饋給控制器，控制器控制各電機(jī)工作。

如圖5所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

一些說(shuō)明性實(shí)施例的鉆頭3，包括鉆桿31和位于鉆桿31一端的切削頭32；切削頭32為截頂圓錐體，其底面上開設(shè)有多條凹槽33，凹槽33貫穿整個(gè)底面。優(yōu)選地，多條凹槽33之間相互平行。

實(shí)施例中的鉆頭的切削頭32可以是整個(gè)截頂圓錐體或者半個(gè)截頂圓錐體。

如圖6所示，為圖5所示視圖的右視圖。

為了減小打直孔的阻力，優(yōu)選地，切削頭32的一側(cè)被切除，切除的截面為一斜面，凹槽33穿過(guò)該截面。

實(shí)施例中的打孔機(jī)頭還包括：沖水裝置104，固設(shè)于鉆頭3的外部。優(yōu)選地，沖水裝置104由水管和與水管一端連接的錐形噴頭組成，噴頭的尖端設(shè)有開口。

與現(xiàn)有鉆頭相比，本實(shí)施例的背栓鉆頭內(nèi)部不設(shè)導(dǎo)水孔，在底面上開設(shè)多條凹槽33，工作時(shí)，在其外部獨(dú)立設(shè)置沖水裝置，水通過(guò)凹槽33將石材粉末帶出孔腔，避免了石材粉末堵塞導(dǎo)水孔出水口的問(wèn)題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。