本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，尤其是一種鋸邊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)出來的板材毛坯由于存在形狀達(dá)不到要求等問題，均需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常會使用鋸邊機(jī)來對板材毛坯進(jìn)行加工，以使板材毛坯的形狀能夠達(dá)到要求。但由于現(xiàn)有技術(shù)中的鋸邊機(jī)僅能夠?qū)崿F(xiàn)單向的鋸邊；如需要對板材毛坯進(jìn)行至少兩個方向的鋸邊，不僅需要至少兩臺的鋸邊機(jī)，還需要人工去轉(zhuǎn)移鋸邊機(jī)上的板材毛坯，浪費(fèi)人力的同時，還導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，并不可取。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)雙向鋸邊的鋸邊機(jī)，避免人力的浪費(fèi)以及提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋸邊機(jī)，包括鋸邊方向不同且依次相接的前、后鋸邊裝置，所述前鋸邊裝置與所述后鋸邊裝置的連接處設(shè)置有換向裝置，用于將所述前鋸邊裝置上的板材毛坯導(dǎo)入至所述后鋸邊裝置，實(shí)現(xiàn)鋸邊方向的轉(zhuǎn)換。

所述前鋸邊裝置包括前導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌上設(shè)置有用于夾緊板材毛坯并沿所述前導(dǎo)軌滑動的第一夾緊裝置，所述前導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有鋸邊盤。

所述第一夾緊裝置包括沿所述前導(dǎo)軌滑動的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有壓緊裝置，用于將板材毛坯壓緊在所述工作臺上。

所述壓緊裝置包括第一支架、鉸接在所述第一支架上的轉(zhuǎn)動臂以及驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動臂包括壓緊臂以及驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂與驅(qū)動裝置可驅(qū)動連接。

所述后鋸邊裝置包括后導(dǎo)軌，所述后導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有鋸邊盤，所述換向裝置包括與所述后導(dǎo)軌方向一致的換向?qū)к壱约暗诙A緊裝置，所述第二夾緊裝置用于夾持板材毛坯沿所述換向?qū)к壓退龊髮?dǎo)軌滑動。

所述第二夾緊裝置包括第二支架，所述第二支架上設(shè)置有夾持爪，所述夾持爪于所述前鋸邊裝置的兩側(cè)分布。

所述前鋸邊裝置上開設(shè)有與所述換向?qū)к壏较蛞恢碌牡谝粚?dǎo)向槽，所述第二支架上設(shè)置有第一懸置邊，所述第一懸置邊位于所述前鋸邊裝置遠(yuǎn)離所述后鋸邊裝置的一側(cè)，當(dāng)所述第二支架沿所述換向?qū)к壔蛩龊髮?dǎo)軌(14)滑動時，所述第一懸置邊沿所述第一導(dǎo)向槽滑動。

所述后導(dǎo)軌的下方設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，所述第二支架靠近所述后鋸邊裝置的一側(cè)設(shè)置有第二懸置邊，當(dāng)所述第二支架沿所述換向?qū)к壔蛩龊髮?dǎo)軌滑動時，所述第二懸置邊沿所述第二導(dǎo)向槽滑動。

所述鋸邊盤的前方設(shè)置有導(dǎo)向斜面。

所述鋸邊盤的后方設(shè)置有余料輸送裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在板材毛坯經(jīng)前鋸邊裝置進(jìn)行一方向的鋸邊之后，板材毛坯到達(dá)前、后鋸邊裝置的連接處，此時，換向裝置將板材毛坯導(dǎo)入至后鋸邊裝置，進(jìn)行另一方向的鋸邊，實(shí)現(xiàn)鋸邊方向的自動轉(zhuǎn)換，避免了人工換向，確保鋸邊加工的穩(wěn)定性及精密性，也避免了人力的浪費(fèi)，有效地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明前鋸邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為本發(fā)明后鋸邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B處放大圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，一種鋸邊機(jī)，包括鋸邊方向不同且依次相接的前鋸邊裝置1和后鋸邊裝置2，所述前鋸邊裝置1與所述后鋸邊裝置2的連接處設(shè)置有換向裝置3，用于將所述前鋸邊裝置1上的板材毛坯導(dǎo)入至所述后鋸邊裝置2，實(shí)現(xiàn)鋸邊方向的轉(zhuǎn)換。

本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在板材毛坯經(jīng)前鋸邊裝置1進(jìn)行一方向的鋸邊之后，板材毛坯到達(dá)前鋸邊裝置1與后鋸邊裝置2的連接處，此時，換向裝置3將板材毛坯導(dǎo)入至后鋸邊裝置2，進(jìn)行另一方向的鋸邊，實(shí)現(xiàn)鋸邊方向的自動轉(zhuǎn)換，避免了人工換向，確保鋸邊加工的穩(wěn)定性及精密性，也避免了人力的浪費(fèi)，有效地提高了生產(chǎn)效率。

前鋸邊裝置1的構(gòu)造方式可以有多種，參照圖2，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述前鋸邊裝置1包括前導(dǎo)軌4，所述前導(dǎo)軌4上設(shè)置有用于夾緊板材毛坯并沿所述前導(dǎo)軌滑動的第一夾緊裝置5，所述前導(dǎo)軌4的兩側(cè)設(shè)置有鋸邊盤6。使用時，通過第一夾緊裝置5將板材毛坯夾緊，板材毛坯沿前導(dǎo)軌4滑動，則板材毛坯寬于兩側(cè)鋸邊盤6的距離的部分被鋸掉，即可實(shí)現(xiàn)該方向的鋸邊，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。并且，兩側(cè)鋸邊盤6的距離可以調(diào)整，便于鋸邊機(jī)加工 不同尺寸的板材毛坯。

本實(shí)施例中，所述第一夾緊裝置5包括沿所述前導(dǎo)軌4滑動的工作臺7，所述工作臺7上設(shè)置有壓緊裝置8，用于將板材毛坯壓緊在所述工作臺7上，便于板材毛坯的夾緊安裝。

具體地：參照圖3，所述壓緊裝置8包括第一支架9、鉸接在所述第一支架9上的轉(zhuǎn)動臂10以及驅(qū)動裝置11，所述轉(zhuǎn)動臂10包括壓緊臂12以及驅(qū)動臂13，所述驅(qū)動臂13與驅(qū)動裝置11可驅(qū)動連接。當(dāng)板材毛坯放置于工作臺7上時，通過驅(qū)動裝置11驅(qū)動驅(qū)動臂13，以帶動壓緊臂12轉(zhuǎn)動，使壓緊臂12將板材毛坯壓緊在工作臺7上。其中，驅(qū)動裝置11可以是驅(qū)動氣缸。

進(jìn)一步地，工作臺7的兩側(cè)還設(shè)置有頂壓裝置，該頂壓裝置包括頂壓邊25和頂壓氣缸26；頂壓氣缸26通過頂壓邊25從板材毛坯的底部對板材毛坯進(jìn)行頂壓，使板材毛坯的夾緊更穩(wěn)固，進(jìn)一步保證加工的安全性。

后鋸邊裝置2的構(gòu)造方式可以有多種，參照圖4，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述后鋸邊裝置2包括后導(dǎo)軌14，所述后導(dǎo)軌14的兩側(cè)設(shè)置有鋸邊盤6，所述換向裝置3包括與所述后導(dǎo)軌14方向一致的換向?qū)к?5以及第二夾緊裝置16，所述第二夾緊裝置16用于夾持板材毛坯沿所述換向?qū)к?5和所述后導(dǎo)軌14滑動。使用時，在板材毛坯到達(dá)前鋸邊裝置1與后鋸邊裝置2的連接處之后，通過第二夾緊裝置16將板材毛坯夾緊，板材毛坯沿?fù)Q向?qū)к?5和后導(dǎo)軌14滑動，則板材毛坯寬于兩側(cè)鋸邊盤6的距離的部分被鋸掉，即可實(shí)現(xiàn)該方向的鋸邊，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。并且，兩側(cè)鋸邊盤6的距離可以調(diào)整，便于鋸邊機(jī)加工不同尺寸的板材毛坯。

本實(shí)施例中，所述第二夾緊裝置16包括第二支架17，所述第二支架17 上設(shè)置有夾持爪18，所述夾持爪18于所述前鋸邊裝置1的兩側(cè)分布；在板材毛坯到達(dá)前鋸邊裝置1與后鋸邊裝置2的連接處之后，通過夾持爪18從板材毛坯的兩側(cè)將板材毛坯夾緊，使板材毛坯隨第二夾緊裝置16一起移動。進(jìn)一步地，位于前鋸邊裝置1一側(cè)的夾持爪18固定在第二支架9上，具體地：是固定在第二支架17的第一懸置邊20上；參照圖5，位于前鋸邊裝置1另一側(cè)的夾持爪18鉸接在第二支架9上，并通過調(diào)整氣缸28推動另一側(cè)的夾持爪18轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)夾持爪18之間的距離可以調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的板材毛坯，增強(qiáng)了鋸邊機(jī)的通用性。

本實(shí)施例中，所述前鋸邊裝置1上開設(shè)有與所述換向?qū)к?5方向一致的第一導(dǎo)向槽19，所述第二支架17上設(shè)置有第一懸置邊20，所述第一懸置邊20位于所述前鋸邊裝置1遠(yuǎn)離所述后鋸邊裝置2的一側(cè)，當(dāng)所述第二支架17沿所述換向?qū)к?5或所述后導(dǎo)軌14滑動時，所述第一懸置邊20沿所述第一導(dǎo)向槽19滑動。具體地：第一導(dǎo)向槽19是設(shè)置在工作臺7上，只有當(dāng)?shù)谝粦抑眠?0與第一導(dǎo)向槽19的位置對應(yīng)時，第二支架17才能順暢地沿?fù)Q向?qū)к?5或后導(dǎo)軌14滑動；否則第一懸置邊19會撞上工作臺7的側(cè)壁，使第二支架17無法沿?fù)Q向?qū)к?5或后導(dǎo)軌14滑動。

本實(shí)施例中，所述后導(dǎo)軌14的下方設(shè)置有第二導(dǎo)向槽21，所述第二支架17靠近所述后鋸邊裝置2的一側(cè)設(shè)置有第二懸置邊22，當(dāng)所述第二支架17沿所述換向?qū)к?5或所述后導(dǎo)軌14滑動時，所述第二懸置邊22沿所述第二導(dǎo)向槽21滑動。具體地：第二導(dǎo)向槽21設(shè)置在后導(dǎo)軌14下方的座體27上，只有當(dāng)?shù)诙抑眠?2與第二導(dǎo)向槽21的位置對應(yīng)時，第二支架17才能順暢地沿?fù)Q向?qū)к?5或后導(dǎo)軌14滑動；否則第二懸置邊22會撞上座體27的側(cè)壁， 使第二支架17無法沿?fù)Q向?qū)к?5或后導(dǎo)軌14滑動。

本發(fā)明中，所述鋸邊盤6的前方設(shè)置有導(dǎo)向斜面23；由于板材毛坯的形狀差異較大，通過導(dǎo)向斜面23的設(shè)置能夠順暢地將板材毛坯引導(dǎo)至鋸邊盤6上進(jìn)行鋸邊加工。

本發(fā)明中，所述鋸邊盤6的后方設(shè)置有余料輸送裝置24；在板材毛坯鋸邊之后，板材余料會落入至鋸邊盤6的后方設(shè)置有余料輸送裝置24上，并通過余料輸送裝置24將余料輸送至特定的位置，即可完成余料的收集，避免了鋸邊完成后的額外清理。

本發(fā)明中，板材毛坯是通過紅外裝置實(shí)現(xiàn)定位，具體地：前導(dǎo)軌4和后導(dǎo)軌14的兩側(cè)均設(shè)置有紅外線發(fā)射器，若板材毛坯同時遮擋兩紅外線發(fā)射器發(fā)射出來的紅外線，則可判斷該板材毛坯夾緊到位。

本發(fā)明中，相關(guān)的控制均通過PLC控制完成；并且部件在前導(dǎo)軌4、換向?qū)к?5和后導(dǎo)軌14上滑動時，均通過四伏電電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，有效提高了定位的精度。

本發(fā)明的鋸邊機(jī)實(shí)現(xiàn)了鋸邊方向的自動轉(zhuǎn)換，避免了人工換向，確保鋸邊加工的穩(wěn)定性及精密性，也避免了人力的浪費(fèi)，有效地提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于各種板材毛坯的鋸邊當(dāng)中。