具有用于難燃燃料的氣化反應(yīng)器的用于制造水泥熟料的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造水泥熟料的設(shè)備(1)，沿材料流方向看該設(shè)備具有：至少一個(gè)用于預(yù)熱生料(2)的熱交換器(1.1)；至少一個(gè)在所述熱交換器下游的用于煅燒生料(2)的煅燒器(3)；至少一個(gè)用于燒結(jié)已煅燒的生料(2)的旋轉(zhuǎn)管式爐(8)；至少一個(gè)用于冷卻已燒結(jié)的水泥熟料的熟料冷卻器(11)，其中，用于難燃燃料的燃燒裝置對(duì)難燃燃料進(jìn)行低溫干餾、熱解和/或燃燒，所述難燃燃料具有不可預(yù)見(jiàn)的點(diǎn)燃特性、通常難以點(diǎn)燃或者需要形式為強(qiáng)加熱裝置以及初始使用的熱解裝置的輔助點(diǎn)燃裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述燃燒裝置構(gòu)造為在所述旋轉(zhuǎn)管式爐(8)的廢氣到所述煅燒器(3)的流動(dòng)路徑上連接在所述煅燒器(3)上游的呈倒U形的罐形反應(yīng)器或鵝頸式反應(yīng)器(5)，其出氣口(5.1)在所述熟料冷卻器(11)的三次空氣管道(4.1)的上方通入所述煅燒器(3)中。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀的和/或難點(diǎn)燃的燃料的燃燒，其中，在煅燒器中存在在反應(yīng)器中未完全燃燒的、呈氣態(tài)形式的、用于進(jìn)一步燃燒的燃耗氣體。
【專利說(shuō)明】具有用于難燃燃料的氣化反應(yīng)器的用于制造水泥熟料的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造水泥熟料的設(shè)備，沿材料流方向看該設(shè)備具有:至少一個(gè)用于預(yù)熱生料的熱交換器；至少一個(gè)在所述熱交換器下游的用于煅燒生料的煅燒器；至少一個(gè)用于燒結(jié)已煅燒的生料的旋轉(zhuǎn)管式爐；至少一個(gè)用于冷卻已燒結(jié)的熟料的熟料冷卻器，其中，用于難燃燃料的燃燒裝置對(duì)難燃燃料進(jìn)行低溫干餾、熱解和/或燃燒，所述難燃燃料具有不可預(yù)見(jiàn)的點(diǎn)燃特性、通常難以點(diǎn)燃或者需要形式為強(qiáng)加熱裝置以及初始使用的熱解裝置的輔助點(diǎn)燃裝置，并且本發(fā)明涉及一種與所述設(shè)備相應(yīng)的用于制造水泥的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了制造水泥熟料，將由含石灰的巖石和由含硅酸鹽的巖石構(gòu)成的混合物磨碎并且使其經(jīng)受熱處理，在熱處理時(shí)，包含在生料中的石灰根據(jù)公式釋放二氧化碳(CO2)并且轉(zhuǎn)化成燒過(guò)的石灰(CaO)。在另一個(gè)步驟中，通過(guò)釋放CO2而脫氧的生料(其由已脫氧的含石灰的巖石和由至此尚未變化的含硅酸鹽的巖石構(gòu)成)在加熱中燒結(jié)成不同的硅酸鈣相。
[0003]生料的脫氧以及燒結(jié)是吸熱過(guò)程，該過(guò)程需要用于其轉(zhuǎn)化的熱能。為了制造水泥熟料需要的熱能通過(guò)燃燒不同的燃料供應(yīng)給所述過(guò)程。高品質(zhì)進(jìn)而也高卡路里的燃料在用于制造水泥熟料的設(shè)備中供應(yīng)給用于產(chǎn)生高溫的重要部位，例如供應(yīng)給在用于燒結(jié)成硅酸鈣的旋轉(zhuǎn)管式爐中的用于產(chǎn)生高溫的燃燒器。在高溫的產(chǎn)生與還原條件的產(chǎn)生相比較不重要的其他部位上也可以采用較少卡路里的燃料，例如燃燒干燥的家庭垃圾、動(dòng)物尸體、破舊的汽車(chē)輪胎，燃燒溶劑廢料或廢紙。其他較大量可使用的、只是難點(diǎn)燃的燃料包括石焦炭、無(wú)煙煤、高灰分煤并且也包括由工業(yè)廢料或地區(qū)廢料構(gòu)成的備選燃料。在制造水泥時(shí)的可變成本的主要成本動(dòng)因是燃料的價(jià)格。可供使用的燃料在可燃性、燃燒值、濕度、燃點(diǎn)以及金屬和其他通過(guò)燃燒不能破壞的有害物質(zhì)的成分方面具有不同的質(zhì)量。
[0004]所謂的難燃燃料具有不可預(yù)見(jiàn)的點(diǎn)燃特性、通常難以點(diǎn)燃或者需要形式為強(qiáng)加熱裝置以及可能初始使用的熱解裝置的輔助點(diǎn)燃裝置。為了使用這種難燃燃料，因此為此轉(zhuǎn)向?qū)⑺鋈剂显趯ｉT(mén)為其設(shè)置的低溫干餾爐中進(jìn)行熱解、低溫干餾和/或在翻滾和借助燃燒器加熱的情況下進(jìn)行緩慢地燃燒。
[0005]然而，在旋轉(zhuǎn)管式爐中對(duì)這種難燃燃料(通常為大塊廢料)進(jìn)行低溫干餾時(shí)難以實(shí)現(xiàn)用于熱處理的均勻條件、尤其難以避免出現(xiàn)可能導(dǎo)致固體材料在旋轉(zhuǎn)爐中不希望的粘附的溫度峰值。
[0006]從EP0764614A1中已知一種水泥熟料生產(chǎn)線，其具有安裝在煅燒裝置旁邊的、作為副反應(yīng)器運(yùn)行的、單獨(dú)的井狀氣化器，在該井狀汽化器中應(yīng)使大塊的廢料(尤其是舊輪胎)氣化。在此，從上方將舊輪胎以及將來(lái)自熟料冷卻器的作為氣化介質(zhì)的三次空氣的一部分供應(yīng)給井狀氣化器。在該井狀汽化器中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物作為燃料氣體導(dǎo)入煅燒器中，并且在該井狀汽化器中氣化的舊輪胎的余料通過(guò)機(jī)械的推出裝置被輸送到旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)料井中。在該井狀氣化器中的氣化過(guò)程可能經(jīng)歷顯著波動(dòng)，因?yàn)樵谠摼疇顨饣髦猩舷露询B的舊輪胎在其熱處理期間不調(diào)換。生料并不導(dǎo)入對(duì)廢料(尤其是舊輪胎)進(jìn)行熱處理的井狀氣化器中。
[0007]從W0200109548中已知一種水泥熟料生產(chǎn)線，在該水泥熟料生產(chǎn)線的煅燒器旁邊安裝有單獨(dú)的反應(yīng)器，也從上方用廢料填充該反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中應(yīng)借助來(lái)自熟料冷卻器的三次空氣燃燒所述廢料。同樣也將水泥生料的一個(gè)分流從上方導(dǎo)入反應(yīng)器中。廢料和生料分流應(yīng)在燃燒反應(yīng)器中放置在安裝在反應(yīng)器底部上方的可旋轉(zhuǎn)的盤(pán)上，并且通過(guò)該盤(pán)的旋轉(zhuǎn)應(yīng)排出熱處理過(guò)的固體材料并且將其引入煅燒器中或者引入旋轉(zhuǎn)爐入口中，并且將燃燒廢氣同樣引入煅燒器中。在該已知的燃燒反應(yīng)器中同樣沒(méi)有發(fā)生廢料混合(特別是當(dāng)廢料成大塊地存在時(shí))，從而無(wú)法以均勻的燃燒條件為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)而無(wú)法以均勻的生料預(yù)煅燒為出發(fā)點(diǎn)。
[0008]從DE3320670A、DE3411144A和DE3520447A中同樣已知一種用于利用含熱值的廢料來(lái)制造水泥熟料的設(shè)備，其中在單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)爐中低溫干餾或燃燒所述廢料并且在熱處理生料時(shí)利用低溫干餾氣/廢氣。但是，并不將水泥生料引入低溫干餾爐/燃燒爐中。
[0009]在W02010032149中描述一種用于燃燒生料(如水泥生料、石灰石或其他礦物原料)的方法。根據(jù)在那里說(shuō)明的方法，將生料和次級(jí)燃料相互分開(kāi)地供應(yīng)到它們的旋轉(zhuǎn)管式爐中。
[0010]在EP1926959A1中公開(kāi)一種用于制造由水泥原料構(gòu)成的水泥熟料的方法，其中，借助于燃燒空氣和燃料使灰塵在專門(mén)為其設(shè)置的灰塵燃燒反應(yīng)器中進(jìn)行熱處理，該灰塵燃燒反應(yīng)器構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)管式爐。在此，三次空氣的至少一部分作為燃燒空氣供給灰塵燃燒反應(yīng)器并且待處理的灰塵和燃燒空氣以同流的方式通過(guò)灰塵燃燒反應(yīng)器。將用于燒結(jié)硅酸鈣相(水泥熟料)的旋轉(zhuǎn)管式爐上方的位置設(shè)置為灰塵燃燒反應(yīng)器的位置。
[0011]在EP1334954B1中公開(kāi)一種用于制造水泥的設(shè)備，其具有另一個(gè)低溫干餾爐，該低溫干餾爐用于對(duì)難燃廢料進(jìn)行低溫干餾或燃燒。這個(gè)低溫干餾爐構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)管式爐并且根據(jù)EP1334954B1的教導(dǎo)應(yīng)與用于燒結(jié)硅酸鈣相(水泥熟料)的旋轉(zhuǎn)管式爐平行地設(shè)置。作為在該設(shè)備中的特別有利的位置，根據(jù)該文獻(xiàn)的教導(dǎo)規(guī)定，將用于對(duì)難燃燃料進(jìn)行低溫干餾和/或燃燒的旋轉(zhuǎn)管式爐設(shè)置在煅燒器的區(qū)域中在旋轉(zhuǎn)管式爐的上方。
[0012]最后，在專利申請(qǐng)DE102012016361.4中公開(kāi)一種構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)管式爐的低溫干餾爐，該低溫干餾爐不設(shè)置在用于燒結(jié)生料的旋轉(zhuǎn)管式爐的上方，而是大約設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管式爐的相同高度上，其中，這個(gè)低溫干餾爐例如設(shè)置作為用于燒結(jié)的旋轉(zhuǎn)管式爐的延長(zhǎng)部。從該低溫干餾爐排出的熱解氣在煅燒器中用于燒結(jié)生料，該煅燒器作為用于旋轉(zhuǎn)管式爐和低溫干餾爐的廢氣的共用的上升井。
[0013]但是，上述低溫干餾爐具有缺點(diǎn)，S卩，其對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的機(jī)械要求很高并且作為可運(yùn)動(dòng)的部分意味著非常巨大的設(shè)備投入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種具有用于難燃燃料的燃燒裝置的用于制造水泥的設(shè)備，該設(shè)備克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
[0015]這個(gè)基于本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)如下方式解決:所述燃燒裝置構(gòu)造為在所述旋轉(zhuǎn)管式爐的廢氣到所述煅燒器的流動(dòng)路徑上連接在所述煅燒器上游的呈倒U形的罐形反應(yīng)器或鵝頸式反應(yīng)器，該反應(yīng)器的出氣口在冷卻器的三次空氣管道的上方通入所述煅燒器中。其他有利的構(gòu)造方案在從屬權(quán)利要求中提出。與所述設(shè)備相應(yīng)的方法在方法權(quán)利要求5與附屬的從屬權(quán)利要求6至8中提出。
[0016]根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，難燃燃料在設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管式爐和煅燒器之間的罐形反應(yīng)器或鵝頸式反應(yīng)器中進(jìn)行低溫干餾、熱解和/或燃燒。本發(fā)明的目的在于，在原本的煅燒器之外進(jìn)行難燃的燃燒，從而反應(yīng)器的還能燃燒的廢氣可以導(dǎo)入煅燒器中，在那里該能燃燒的廢氣在借助三次空氣燃燒時(shí)用作熱供應(yīng)者。由此在發(fā)生煅燒、也就是使生料脫氧的煅燒器中使干凈的氣體燃燒，從而沒(méi)有成塊的燃料在煅燒器中下落或者干擾脫氧過(guò)程。盡管如此如果燃料未燒盡便到達(dá)煅燒器中并且在那里進(jìn)一步燃燒，那么為此在本發(fā)明的構(gòu)造方案中在煅燒器的基底處的低點(diǎn)中設(shè)置有通到爐進(jìn)料室中的緊急排空裝置，以便排空旋轉(zhuǎn)管式爐中的大燃料塊。對(duì)難燃燃料的低溫干餾、熱解或燃燒由此可以與原本的煅燒器分開(kāi)，該原本的煅燒器因?yàn)樵龆嗟厥褂脗溥x燃料而作為用于難燃燃料的燃燒部位不再能夠充分滿足其用于鍛燒的任務(wù)。
[0017]在低溫干餾、熱解和/或燃燒時(shí)重要的是，這在以亞化學(xué)計(jì)量的方式加入空氣中的氧的情況下發(fā)生。在這里，生成一氧化碳(CO)較不重要。而是，生成仍有燃燒能力的氣體是重要的，從而難點(diǎn)燃的燃料在氣體狀態(tài)下或者在已脫氣的固體狀態(tài)下到達(dá)煅燒器中。在此，熱解氣可能是含炭煙的，并且也可能具有比僅一氧化碳更高的碳化合物。重要的是，反應(yīng)器提供可燃廢氣或熱預(yù)處理過(guò)的固體燃料，其在煅燒器中沒(méi)有成塊的剩余燃料地在存在待脫氧的生料的情況下借助于供應(yīng)給煅燒器的三次空氣燃燒。為了能夠可變地構(gòu)成低溫干餾、熱解或燃燒并且也為了能夠控制在該設(shè)備內(nèi)部的放熱，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方案規(guī)定，難點(diǎn)燃的燃料以10%至100%的可變份額流入所述鵝頸式反應(yīng)器和/或所述煅燒器中。該反應(yīng)器則可以以10%燃料的最低量運(yùn)行，從而反應(yīng)器只對(duì)難燃燃料的一小部分進(jìn)行低溫干餾、熱解或燃燒，但是也可以規(guī)定，反應(yīng)器燃燒在反應(yīng)器和煅燒器之間分配的難燃燃料的在10%和100%之間的所有可變份額。在本發(fā)明的構(gòu)造方案中，已預(yù)熱的生料以10%至100%的可變份額流入所述鵝頸式反應(yīng)器和/所述煅燒器中。根據(jù)難點(diǎn)燃燃料的特性可以有意義的是，將反應(yīng)器中的熱用于煅燒，并且可以將生料導(dǎo)入反應(yīng)器中，以便在低溫干餾、熱解或燃燒時(shí)控制溫度，從而該溫度不會(huì)變得過(guò)高并且由此不會(huì)大大加速低溫干餾過(guò)程、熱解過(guò)程和/或燃燒過(guò)程。本發(fā)明的目的在于，使來(lái)自反應(yīng)器的廢氣在煅燒器中燃燒。為此，難點(diǎn)燃燃料不應(yīng)在反應(yīng)器中反應(yīng)。
[0018]根據(jù)在反應(yīng)器中進(jìn)行低溫干餾、熱解或燃燒的燃料的燃耗速度可以有意義的是，大約在構(gòu)造為鵝頸式反應(yīng)器的反應(yīng)器的轉(zhuǎn)折點(diǎn)中設(shè)置有渦流室。該渦流室用于將難點(diǎn)燃燃料與旋轉(zhuǎn)管式爐中的熱廢空氣強(qiáng)烈混合，從而可能成塊的燃料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間持續(xù)得較長(zhǎng)并且所述燃料在那里完全低溫干餾和/或熱解成還能燃燒的廢氣。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的用于制造水泥的設(shè)備可以在設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管式爐末端的旋轉(zhuǎn)管式爐進(jìn)料室和煅燒器之間具有中斷部并且在本發(fā)明的構(gòu)造方案中也可以完全與旋轉(zhuǎn)管式爐進(jìn)料室分開(kāi)。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)管式爐的全部廢氣(也就是在旋轉(zhuǎn)管式爐中借助一次空氣和在旋轉(zhuǎn)管式爐中從熟料冷卻器吸入的二次空氣而燃燒的初級(jí)燃料的燃耗氣體)通過(guò)反應(yīng)器流入煅燒器中，更確切地說(shuō)在從熟料冷卻器中排出的三次空氣的流入部位的上方流入煅燒器中。在本發(fā)明的這個(gè)構(gòu)造方案中，三次空氣在煅燒器中首先作為用于從預(yù)熱器的下方倒數(shù)第二個(gè)旋流式熱交換器流入的生料的提升空氣，此外所述三次空氣在來(lái)自反應(yīng)器的燃耗氣體的噴入部位的高度中作為用于燃耗氣體的燃燒空氣。在此產(chǎn)生的、導(dǎo)致氣體進(jìn)一步膨脹的熱致使氣體流動(dòng)增強(qiáng)，該氣體流動(dòng)在煅燒時(shí)將生料帶入最下面的旋流式預(yù)熱交換級(jí)中，在那里生料為了被輸入旋轉(zhuǎn)管式爐中而分支出。
[0020]為了使用于燃耗氣體的提升功不變得過(guò)大，由此一方面可以冷卻氣體，但由此也可以為了希望的流動(dòng)強(qiáng)度而使反應(yīng)器中的壓力降變得過(guò)大，在本發(fā)明的構(gòu)造方案中規(guī)定，構(gòu)造為鵝頸式反應(yīng)器的反應(yīng)器的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處于煅燒器的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的下方。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]借助以下附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。附圖示出:
[0022]圖1根據(jù)本發(fā)明的用于制造水泥熟料的設(shè)備，其具有構(gòu)造為鵝頸式反應(yīng)器的反應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在圖1中示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造水泥熟料的設(shè)備1，在該設(shè)備中將生料2裝入預(yù)熱器1.1中。生料2以與來(lái)自煅燒器3的在預(yù)熱器1.1中上升的廢空氣逆流的方式從上向下通過(guò)預(yù)熱器1.1的各個(gè)旋流式預(yù)熱級(jí)。在添加燃料的情況下在煅燒器3中產(chǎn)生熱，該熱使生料2脫氧，也就是在吸熱反應(yīng)中從包含在生料2中的石灰(CaCO3)中按照化學(xué)公式除去二氧化碳(CO2),從而燃燒過(guò)的石灰作為氧化鈣(CaO)保留下來(lái)。在到達(dá)旋流式預(yù)熱級(jí)1.2時(shí)，預(yù)加熱的生料2通過(guò)管道1.3導(dǎo)入煅燒器3的基底中，在那里生料2由來(lái)自熟料冷卻器11的、在三次空氣管道4.1中的三次空氣4夾帶。在這個(gè)位置，生料2隨著在設(shè)備I中的否則以逆流方式流動(dòng)的氣體而流動(dòng)，而不是逆著所述氣體流動(dòng)。在煅燒器3中共同上升時(shí)，來(lái)自管道1.3的生料2和來(lái)自三次空氣管道4.1的三次空氣4經(jīng)過(guò)出氣口 5.1處的流入部位，該出氣口用于從反應(yīng)器5流入的、對(duì)難點(diǎn)燃燃料6進(jìn)行低溫干餾、熱解和/或燃燒的廢氣，該廢氣在這里示出的用于制造水泥熟料的設(shè)備I中在鵝頸式反應(yīng)器中產(chǎn)生。來(lái)自反應(yīng)器5的廢氣在煅燒器3中燃燒并且在那里產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量投入在那里發(fā)生的吸熱脫氧反應(yīng)中。在這里示出的煅燒器3在該煅燒器3的末端具有渦流室7，在那里，在煅燒器3的廢氣流入到熱交換器1.1中之前，燃耗氣體和可能?chē)娙氲届褵?中的燃料能夠完全燒盡，這是因?yàn)樵跓峤粨Q器1.1中應(yīng)該盡可能地不發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)化。在經(jīng)過(guò)最下面的旋流式熱交換級(jí)1.4時(shí)，生料2被分離并且通過(guò)管道1.5導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)料室9中，在那里生料2被進(jìn)一步加熱以便在旋轉(zhuǎn)管式爐8中燒結(jié)。為了將分配到煅燒器3中的氣流在三次空氣管道4.1和反應(yīng)器路徑之間進(jìn)行分配，設(shè)置有翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)10，借助該翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠在三次空氣管道4.1和反應(yīng)器5之間分配空氣。難點(diǎn)燃的燃料6在反應(yīng)器5中的燃燒部位處點(diǎn)燃，但是所述燃料在那里由于其難燃性而僅僅緩慢地燃耗、低溫干餾或在旋轉(zhuǎn)爐廢氣的熱中熱解。
[0024]附圖標(biāo)記列表
[0025]I 設(shè)備
[0026]1.1預(yù)熱器
[0027]1.2旋流式熱交換級(jí)
[0028]1.3管道
[0029]1.4旋流式熱交換級(jí)
[0030]1.5管道
[0031]2生料
[0032]3煅燒器
[0033]4三次空氣
[0034]4.1三次空氣管道
[0035]5反應(yīng)器
[0036]5.1流入部位/出氣口
[0037]6燃料
[0038]7渦流室
[0039]8旋轉(zhuǎn)管式爐
[0040]9旋轉(zhuǎn)管式爐進(jìn)料室
[0041]10翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
[0042]11熟料冷卻器
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造水泥熟料的設(shè)備(I)，沿材料流方向看具有: -至少一個(gè)用于預(yù)熱生料(2)的熱交換器(1.1), -至少一個(gè)在所述熱交換器下游的用于煅燒生料(2)的煅燒器(3)， -至少一個(gè)用于燒結(jié)已煅燒的生料(2)的旋轉(zhuǎn)管式爐(8)， -至少一個(gè)用于冷卻已燒結(jié)的水泥熟料的熟料冷卻器(11)， 其中，用于難燃燃料的燃燒裝置對(duì)難燃燃料進(jìn)行低溫干餾、熱解和/或燃燒，所述難燃燃料具有不可預(yù)見(jiàn)的點(diǎn)燃特性、通常難以點(diǎn)燃或者需要形式為強(qiáng)加熱裝置以及初始使用的熱解裝置的輔助點(diǎn)燃裝置， 其特征在于， 所述燃燒裝置構(gòu)造為在所述旋轉(zhuǎn)管式爐(8)的廢氣到所述煅燒器(3)的流動(dòng)路徑上連接在所述煅燒器(3)上游的呈倒U形的罐形反應(yīng)器或鵝頸式反應(yīng)器(5)，所述反應(yīng)器的出氣口(5.1)在所述熟料冷卻器(11)的三次空氣管道(4.1)的上方通入所述煅燒器(3)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 其特征在于， 所述鵝頸式反應(yīng)器(5)在轉(zhuǎn)折點(diǎn)的區(qū)域中具有作為燃盡室的渦流室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的設(shè)備， 其特征在于， 所述煅燒器(3)不具有與所述旋轉(zhuǎn)管式爐(8)的直接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備， 其特征在于， 連接在上游的反應(yīng)器(5)具有比所述煅燒器(3)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高度低的高度。
5.一種用于制造水泥的方法，其具有以下步驟: -在預(yù)熱級(jí)(1.D中將生料(2)預(yù)熱， -在煅燒器(3)中將所述生料(2)煅燒， -在旋轉(zhuǎn)管式爐(8)中將已煅燒的生料(2)燒結(jié)， -在熟料冷卻器(11)中將已燒結(jié)的生料(2)冷卻，所述熟料冷卻器的被加熱的冷卻空氣部分地以三次空氣(4)的形式被引導(dǎo)到所述煅燒器(3)中用于對(duì)熱進(jìn)行余熱利用， -在所述反應(yīng)器(5)中將難燃燃料燃燒， 其中，所述反應(yīng)器(5)構(gòu)造為在所述旋轉(zhuǎn)管式爐(8)的廢氣到所述煅燒器(3)的流動(dòng)路徑上連接在所述煅燒器(3)上游的呈倒U形的罐形反應(yīng)器或鵝頸式反應(yīng)器(5)，所述反應(yīng)器的燃燒氣體在所述熟料冷卻器(11)的三次空氣管道(4.1)的上方被導(dǎo)入所述煅燒器(3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于 將空氣中的氧以亞化學(xué)計(jì)量的方式供給所述反應(yīng)器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法， 其特征在于 難燃燃料以10%至100%的可變份額流入所述鵝頸式反應(yīng)器(5)和/或所述煅燒器(3)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于 將生料⑵以在所述反應(yīng)器(5)和所述煅燒器(3)之間的10%至100%的可變分配吹入所述反應(yīng)器(5)中。
【文檔編號(hào)】C04B7/44GK104334511SQ201480001420
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月11日
【發(fā)明者】H·許爾曼, M·法伊斯 申請(qǐng)人:Khd洪保德韋達(dá)克有限公司