玻璃拉絲真空鍍膜板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃拉絲真空鍍膜板，包括玻璃片材本體，所述的玻璃片材本體表面設(shè)有若干呈峰谷形狀的拉絲條紋，所述的拉絲條紋表面鍍有一層氧化鈦。通過機械方法拉絲，無化學(xué)污染，再經(jīng)真空鍍膜，表面鍍上氧化鈦，外觀像不銹鋼拉絲產(chǎn)品一樣，其耐磨和抗腐蝕性能均優(yōu)于不銹鋼產(chǎn)品。
【專利說明】玻璃拉絲真空鍍膜板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃真空鍍膜領(lǐng)域，尤其是玻璃馬賽克及玻璃建材裝飾板。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的玻璃建材裝飾板一般需要通過化學(xué)蒙砂以達到裝飾效果，而化學(xué)蒙砂污染大，目前已被市場拒入，同時化學(xué)蒙砂的反應(yīng)殘留物附著在玻璃表面，很難清潔干凈，于是很難保證真空鍍膜的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種玻璃拉絲真空鍍膜板，通過機械方法拉絲，無化學(xué)污染，再經(jīng)真空鍍膜，表面鍍上氧化鈦，外觀像不銹鋼拉絲產(chǎn)品一樣，其耐磨和抗腐蝕性能均優(yōu)于不銹鋼產(chǎn)品。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃拉絲真空鍍膜板，包括玻璃片材本體，所述的玻璃片材本體表面設(shè)有若干呈峰谷形狀的拉絲條紋，所述的拉絲條紋表面鍍有一層氧化鈦。
[0005]所述的拉絲條紋是通過粘有碳化硅砂的尼龍砂輪旋轉(zhuǎn)并壓在玻璃片材本體上進行刮削產(chǎn)生的絲狀條紋。
[0006]所述拉絲條紋的拉絲深度A和拉絲槽寬度B為10-40um。
[0007]所述的氧化鈦的厚度為20_50nmo
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1.采用機械加工的拉絲表面，其亞光和絲狀效果比化學(xué)蒙砂好，無化學(xué)污染，用尼龍輪拉絲生產(chǎn)造成的粉塵很少，符合環(huán)保要求；
[0010]2.其耐腐蝕和裝飾性能優(yōu)異，可取代不銹鋼馬賽克，通過玻璃板材代替金屬板；
[0011]3.生產(chǎn)加工成本比化學(xué)生產(chǎn)成本更低廉，質(zhì)量保證；
[0012]4.真空鍍膜中加入氧化鈦層，明顯提高附著性能和抗熱震性能，可適合戶外使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是玻璃拉絲真空鍍膜板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.玻璃片材本體，2.拉絲條紋，3.氧化鈦。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型一種玻璃拉絲真空鍍膜板，是在玻璃片材本體I上，通過粘有碳化硅砂的尼龍砂輪旋轉(zhuǎn)并壓在玻璃片材本體I上，使其表面產(chǎn)生拉絲條紋2，用純水清潔玻璃表面，烘干后放入真空電鍍機先鍍上一層氧化鈦3，再鍍金屬鈦或鉻等膜層。
[0017]其中拉絲條紋2呈峰谷形狀，拉絲條紋2的拉絲深度A和拉絲槽寬度B控制在10-40um，因為尺寸太大會在碰撞時造成崩裂，使真空鍍膜層脫落，太小絲狀不明顯，影響美觀。
[0018]真空鍍膜時，要先鍍上一層氧化鈦3以增加鍍層與玻璃的附著力，而且氧化鈦3的厚度為20-50nmo
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃拉絲真空鍍膜板，包括玻璃片材本體，其特征在于:所述的玻璃片材本體表面設(shè)有若干呈峰谷形狀的拉絲條紋，所述的拉絲條紋表面鍍有一層氧化鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拉絲真空鍍膜板，其特征在于:所述的拉絲條紋是通過粘有碳化硅砂的尼龍砂輪旋轉(zhuǎn)并壓在玻璃片材本體上進行刮削產(chǎn)生的絲狀條紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃拉絲真空鍍膜板，其特征在于:所述拉絲條紋的拉絲深度A和拉絲槽寬度B為10-40um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃拉絲真空鍍膜板，其特征在于:所述的氧化鈦的厚度為 20-50nm。
【文檔編號】C03C17/23GK204151237SQ201420600147
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】庾杰仁 申請人:佛山市金海納真空鍍膜有限公司