早拆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種早拆裝置，屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，包括絲杠以及所述絲杠上依次設(shè)置的頂板、卡箍、托架和調(diào)節(jié)把，其中：所述頂板的板面邊界線為圓滑曲線，所述頂板固定連接在所述絲杠的端部；所述托架套設(shè)于所述絲杠，且所述托架可沿所述絲杠的軸向移動(dòng)；所述卡箍固定安裝在所述絲杠上，用于對(duì)所述托架的移動(dòng)進(jìn)行限位；所述調(diào)節(jié)把設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)把分別螺接在所述絲杠上。本實(shí)用新型提供的早拆裝置可避免頂板出現(xiàn)虛頂?shù)那闆r，從而降低施工的事故率，具有操作方便、穩(wěn)定性好、安全性高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】早拆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種早拆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]早拆裝置是一種為實(shí)現(xiàn)早期拆除樓板模板而采用的支模裝置?，F(xiàn)有的一種早拆模板支撐頭，用于調(diào)整模板厚度和龍骨斷面組合高度，由挺桿、頂托、托翼以及絲杠組成，頂托為方板，固定設(shè)置在挺桿的頂端；托翼的端頭有固定止擋和活動(dòng)止擋。
[0003]這種早拆模板支撐頭至少具有以下缺陷:其一，頂板與模板不垂直時(shí)，頂板的一角極易壓到相鄰的可拆除模板上，導(dǎo)致可拆除模板無(wú)法拆除；其二，早拆支撐頭需要通過(guò)固定止擋和活動(dòng)止擋進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，才能使得頂托頂住模板，操作步驟較為繁瑣；其三，早拆支撐頭絲杠設(shè)置有插銷孔，在使用過(guò)程中，一旦插銷不能準(zhǔn)確插入插銷孔，容易出現(xiàn)托翼脫落的情況，從而造成坍塌事故。
[0004]因此，這種早拆裝置存在穩(wěn)定性低、事故率高、實(shí)用性差的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種早拆裝置，以解決現(xiàn)有早拆裝置穩(wěn)定性低、事故率高、實(shí)用性差的問(wèn)題。
[0006]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種早拆裝置，包括絲杠以及所述絲杠上依次設(shè)置的頂板、卡箍、托架和調(diào)節(jié)把，其中:
[0007]所述頂板的板面邊界線為圓滑曲線，所述頂板固定連接在所述絲杠的端部；
[0008]所述托架套設(shè)于所述絲杠，且所述托架可沿所述絲杠的軸向移動(dòng)；
[0009]所述卡箍固定安裝在所述絲杠上，用于對(duì)所述托架的移動(dòng)進(jìn)行限位；
[0010]所述調(diào)節(jié)把設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)把分別螺接在所述絲杠上。
[0011]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述托架采用精密鑄造成型。托架采用精密鑄鋼鑄造成型，托架的抗變形能力增強(qiáng)，在使用過(guò)程中不易變形和斷裂，從而增強(qiáng)了早拆裝置的安全性，提高了托架的可重復(fù)使用率。
[0012]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述絲杠的一端部焊接在所述頂板的板面上。通過(guò)焊接，將頂板固定與絲杠的端部能提高頂板與絲杠的垂直性和整體性，使得早拆裝置具有較好的整體性能。
[0013]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述托架包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)托翼。托翼對(duì)稱設(shè)置，有利于托架受力均衡，便于支撐。
[0014]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述托翼沿所述絲杠徑向的長(zhǎng)度為100-120mm，所述托翼沿所述絲杠軸向的厚度為8-10mm。托翼的長(zhǎng)度和厚度設(shè)置合理，既能夠支撐常見的方木等支撐材料，又不浪費(fèi)材料，使得早拆裝置具有較輕的重量。
[0015]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述頂板為圓形板。圓形板的加工難度低，且用于支撐模板時(shí)，能夠避免壓住相鄰的可拆除模板，減少了模板用量，從而節(jié)省了施工時(shí)間，提高了施工效率。
[0016]以上所述的早拆裝置,優(yōu)選的，所述圓形板的直徑為100-120mm,厚度為8-10mm。圓形的直徑設(shè)置合理能夠支撐模板，同時(shí)不造成材料的浪費(fèi)，圓形板的厚度設(shè)置合理，既能夠承載所述支撐模板的重量，又節(jié)約了成本。
[0017]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述卡箍與所述頂板之間的距離設(shè)置為140-160mm?？ü康巾敯宓木嚯x設(shè)置合理，卡箍用于限制托架向頂板一側(cè)移動(dòng)，避免了早拆裝置因位移調(diào)節(jié)過(guò)度而出現(xiàn)托架所支撐的龍骨等支架高于頂板的情況，可防止頂板出現(xiàn)虛頂，從而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同時(shí)，也避免了因位移調(diào)節(jié)過(guò)低而出現(xiàn)頂板高于頂板所頂住的模板，可保持頂板板面處于平直狀態(tài)。
[0018]以上所述的早拆裝置,優(yōu)選的,所述絲杠的長(zhǎng)度為550-650mm,直徑為34_38mm。增大絲杠的直徑，使得絲杠在使用過(guò)程中，不易出現(xiàn)晃動(dòng)，提高了支撐的穩(wěn)定性。
[0019]以上所述的早拆裝置，優(yōu)選的，所述卡箍為筒狀，其外徑為36_40mm。卡箍固定安裝在絲杠上，且卡箍的外徑大于托架的內(nèi)徑，用于限制托架向頂板移動(dòng)。托架到頂板的距離固定，卡箍的直徑設(shè)置合理，這樣，既能夠起到限制位移的作用，又不會(huì)影響托架的支撐作用。
[0020]本實(shí)用新型提供的早拆裝置，包括絲杠以及所述絲杠上依次設(shè)置的頂板、卡箍、托架以及調(diào)節(jié)把。
[0021]頂板的板面邊界線為圓滑曲線，沒(méi)有明顯和尖銳的棱角，用頂板支撐模板時(shí)，避免頂板的周邊棱角壓住相鄰的模板，進(jìn)而使得模板可順利拆除。頂板與所述絲杠的端部固定連接，提高了頂板與絲杠的整體性。
[0022]卡箍用于限制托架向頂板移動(dòng)，托架到頂板的距離固定，在使用過(guò)程中，避免了早拆裝置因位移調(diào)節(jié)過(guò)度而出現(xiàn)托架所支撐的龍骨等支架高于頂板的情況，可防止頂板出現(xiàn)虛頂，從而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同時(shí)，也避免了因位移調(diào)節(jié)過(guò)低而出現(xiàn)頂板高于頂板所頂住的模板，可保持頂板板面處于平直狀態(tài)。
[0023]托架直接套設(shè)在絲杠上，加工簡(jiǎn)單，成本較低。其中，一個(gè)調(diào)節(jié)把用于調(diào)節(jié)托架的位置，從而間接調(diào)節(jié)支撐的高度；另一個(gè)調(diào)節(jié)把用于調(diào)節(jié)支撐桿件的高度，即調(diào)整早拆裝置支撐的整體高度，從而滿足不同的施工條件。
[0024]通過(guò)卡箍和調(diào)節(jié)把的共同配合作用，保證頂板完全頂住模板，無(wú)需二次調(diào)節(jié)，僅一次調(diào)節(jié)即可滿足施工要求。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的早拆裝置可避免頂板出現(xiàn)虛頂?shù)那闆r，從而降低施工的事故率，具有操作方便、穩(wěn)定性好、安全性高的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的早拆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的早拆裝置的托架的主視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的早拆裝置的托架的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面通過(guò)具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]早拆裝置的實(shí)施例一
[0032]參閱圖1-3，該實(shí)施例提供了一種早拆裝置，包括絲杠105以及所述絲杠105上依次設(shè)置的頂板101、卡箍102、托架103和調(diào)節(jié)把104，其中:
[0033]所述頂板101的板面邊界線為圓滑曲線，所述頂板101固定連接在所述絲杠105的端部；
[0034]所述托架103套設(shè)于所述絲杠105，且所述托架103可沿所述絲杠105的軸向移動(dòng)；
[0035]所述卡箍102固定安裝在所述絲杠105上，用于對(duì)所述托架103的移動(dòng)進(jìn)行限位；
[0036]所述調(diào)節(jié)把104設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)把104分別螺接在所述絲杠105上。
[0037]頂板101的板面邊界線為圓滑曲線，用頂板101支撐模板時(shí)，頂板101的周邊不易壓住相鄰的模板，進(jìn)而使得模板可順利拆除。頂板101與所述絲杠105的端部固定連接，提高了頂板101與絲杠105的整體性。
[0038]卡箍102用于限制托架103向頂板101移動(dòng)，托架103到頂板101的距離固定，在使用過(guò)程中，避免了早拆裝置因位移調(diào)節(jié)過(guò)度而出現(xiàn)托架103所支撐的龍骨等支架高于頂板101的情況，可防止頂板101出現(xiàn)虛頂，從而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同時(shí)，也避免了因位移調(diào)節(jié)過(guò)低而出現(xiàn)頂板101高于頂板101所頂住的模板，可保持頂板101板面處于平直狀態(tài)。
[0039]托架103直接套設(shè)在絲杠105上，加工簡(jiǎn)單，成本較低。其中，一個(gè)調(diào)節(jié)把104用于調(diào)節(jié)托架103的位置，從而間接調(diào)節(jié)支撐的高度；另一個(gè)調(diào)節(jié)把104用于調(diào)節(jié)支撐桿件的高度，即調(diào)整早拆裝置支撐的整體高度，從而滿足不同的施工條件。
[0040]通過(guò)卡箍102和調(diào)節(jié)把104的共同配合作用，保證頂板101完全頂住模板，無(wú)需二次調(diào)節(jié)，僅一次調(diào)節(jié)即可滿足施工要求。可避免頂板101出現(xiàn)虛頂?shù)那闆r，從而降低施工的事故率，提高施工的安全性。
[0041]具體參閱圖2-3所示的托架103的結(jié)構(gòu)，作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述托架103采用精密鑄造成型。托架103采用精密鑄鋼鑄造成型，托架103的抗變形能力增強(qiáng)，在使用過(guò)程中不易變形和斷裂，從而增強(qiáng)了早拆裝置的安全性，提高了托架103的可重復(fù)使用率。
[0042]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述絲杠105的一端部焊接在所述頂板101的板面上。通過(guò)焊接，將頂板101固定與絲杠105的端部能提高頂板101與絲杠105的垂直性和整體性，使得早拆裝置具有較好的整體性能。
[0043]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述托架103包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)托翼。托翼對(duì)稱設(shè)置，有利于托架103受力均衡，便于支撐。
[0044]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述托翼沿所述絲杠105徑向的長(zhǎng)度為100_120mm，所述托翼沿所述絲杠105軸向的厚度為8-10mm。托翼的長(zhǎng)度和厚度設(shè)置合理，既能夠支撐常見的方木等支撐材料，又不浪費(fèi)材料，使得早拆裝置具有較輕的重量。
[0045]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述頂板101為圓形板。圓形板的加工工藝簡(jiǎn)單，且用于支撐模板時(shí)，能夠避免壓住相鄰的可拆除模板，減少了模板用量，從而節(jié)省了施工時(shí)間，提高了施工效率。
[0046]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案,所述圓形板的直徑為100-120mm,厚度為8-10mm。圓形的直徑設(shè)置合理能夠支撐模板，同時(shí)不造成材料的浪費(fèi)，圓形板的厚度設(shè)置合理，既能夠承載所述支撐模板的重量，又節(jié)約了成本。
[0047]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述卡箍102與所述頂板101之間的距離設(shè)置為140_160mm。卡箍102到頂板101的距離設(shè)置合理,卡箍102用于限制托架103向頂板101一側(cè)移動(dòng)，避免了早拆裝置因位移調(diào)節(jié)過(guò)度而出現(xiàn)托架103所支撐的龍骨等支架高于頂板101的情況，可防止頂板101出現(xiàn)虛頂，從而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同時(shí)，也避免了因位移調(diào)節(jié)過(guò)低而出現(xiàn)頂板101高于頂板101所頂住的模板，可保持頂板101板面處于平直狀態(tài)。
[0048]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述絲杠105的長(zhǎng)度為550-650mm，直徑為34_38mm。增大絲杠105的直徑，使得絲杠105在使用過(guò)程中，不易出現(xiàn)晃動(dòng)，提高了支撐的穩(wěn)定性。
[0049]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述卡箍102為筒狀，其外徑為36_40mm?？ü?02的外徑大于托架103的內(nèi)徑，卡箍102固定安裝在絲杠105上，用于限制托架103向頂板101移動(dòng)。托架103到頂板101的距離固定，卡箍102的直徑設(shè)置合理，這樣，既能夠起到限制位移的作用，又不會(huì)影響托架103的支撐作用。
[0050]早拆裝置的實(shí)施例二
[0051]該實(shí)施例也提供了一種早拆裝置，該實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0052]實(shí)施例一提供的圓形板用于支撐模板，能夠避免壓住相鄰的可拆除模板。
[0053]顯然，為滿足不同施工條件的需要，頂板101的板面邊界線為圓滑曲線即可。因此，所述頂板101也可以設(shè)置為橢圓形，用橢圓形的頂板101支撐模板時(shí)，頂板101的周邊也不易壓住相鄰的模板，同樣使得模板可順利拆除。
[0054]在以上所述實(shí)施例一和實(shí)施例二中，所述絲杠105還可以進(jìn)一步設(shè)置:絲杠105可采用無(wú)縫鋼管擠壓成型，使所述絲杠105上的絲扣更均勻。這樣，調(diào)節(jié)把104螺接在所述絲杠105之后，可提高所述調(diào)節(jié)把104與所述絲杠105的相互匹配度，降低了絲扣滑扣的可能性，增強(qiáng)了使用的安全性。
[0055]所述絲杠105還可以設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣，可提高所述絲杠105的抗彎能力。
[0056]綜上所述，在施工過(guò)程中，本實(shí)用新型提供的早拆裝置運(yùn)用于施工中，用頂板101支撐模板時(shí)，頂板101的周邊無(wú)明顯和尖銳的棱角，不易壓住相鄰的模板，進(jìn)而使得模板可順利拆除。通過(guò)卡箍102和調(diào)節(jié)把104的共同配合作用，保證頂板101能夠完全頂住模板，無(wú)需二次調(diào)節(jié)，僅一次調(diào)節(jié)即可滿足施工要求。卡箍102具有限制托架103到頂板101的高度的作用，可避免頂板101出現(xiàn)虛頂?shù)那闆r，從而降低施工的事故率。因此，本實(shí)用新型提供的早拆裝置，具有操作方便、穩(wěn)定性好、安全性高的特點(diǎn)。
[0057]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種早拆裝置，其特征在于，包括絲杠以及所述絲杠上依次設(shè)置的頂板、卡箍、托架和調(diào)節(jié)把，其中: 所述頂板的板面邊界線為圓滑曲線，所述頂板固定連接在所述絲杠的端部； 所述托架套設(shè)于所述絲杠，且所述托架可沿所述絲杠的軸向移動(dòng)； 所述卡箍固定安裝在所述絲杠上，用于對(duì)所述托架的移動(dòng)進(jìn)行限位； 所述調(diào)節(jié)把設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)把分別螺接在所述絲杠上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆裝置，其特征在于，所述托架采用精密鑄造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的早拆裝置，其特征在于，所述絲杠的端部焊接在所述頂板的板面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的早拆裝置，其特征在于，所述托架包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)托翼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的早拆裝置，其特征在于，所述托翼沿所述絲杠徑向的長(zhǎng)度為100-120mm,所述托翼沿所述絲杠軸向的厚度為8_10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的早拆裝置，其特征在于，所述頂板為圓形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的早拆裝置，其特征在于，所述圓形板的直徑為100-120_，厚度為8-10_。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的早拆裝置，其特征在于，所述卡箍與所述頂板之間的距離設(shè)置為 140-160mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的早拆裝置，其特征在于，所述絲杠的長(zhǎng)度為550-650mm，直徑為 34_38mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的早拆裝置，其特征在于，所述卡箍為筒狀，其外徑為36-40mmo
【文檔編號(hào)】E04G11/48GK204081477SQ201420591341
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】劉艷春, 樊政寶, 李鳳君 申請(qǐng)人:北京天鼎利達(dá)科技發(fā)展有限公司, 北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司