轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，即本連接結(jié)構(gòu)的上連接板和下連接板分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，若干鋼肋板沿轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，若干扣板式鋼板設(shè)有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運行。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隔熱護板用于阻擋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫輻射熱直接影響在承重鋼構(gòu)件上，確保承重鋼構(gòu)件的屈服點、伸長率、抗拉強度和冷彎等機械性能在常溫下保持穩(wěn)定。
[0003]隔熱護板是易損件，在連接方式上應(yīng)以牢固和簡便為宜，隔熱護板一旦損壞而不能滿足快速、便捷的更換需求，會造成延誤檢修時機而使一些承重鋼構(gòu)件受到破壞，影響正常生產(chǎn)，同時會增加檢修負荷和檢修費用。但現(xiàn)實中對一些長期處于高溫工作狀態(tài)下的廠房結(jié)構(gòu)，如煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的隔熱護板的使用壽命和檢修更換卻考慮得不夠縝密，往往造成隔熱護板輕易就損壞而一時又無法得到恢復(fù)。
[0004]煉鋼廠轉(zhuǎn)爐受料跨10.8米轉(zhuǎn)爐平臺，其前后側(cè)平臺鋼梁為H型鋼梁并且距離轉(zhuǎn)爐僅I米左右，轉(zhuǎn)爐冶煉時的高溫輻射對轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的正常使用影響很大，由于煉鋼工藝的特性造成冶煉時有大量的鋼渣溢出在轉(zhuǎn)爐爐殼上，久而久之在爐殼上就有積渣存在，造成隔熱護板與轉(zhuǎn)爐之間原已不大的間隙更加過小，轉(zhuǎn)爐一做傾翻動作，爐殼上的積渣就直接撞擊隔熱護板。初始隔熱護板缺損部位主要集中在沿平臺鋼梁的中部，也正是轉(zhuǎn)爐中心的爐口位置，使轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁直接面對爐口，隔熱護板損壞呈斷裂狀。
[0005]原設(shè)計隔熱護板的材料是球墨鑄鐵，并以扣板形式連環(huán)安裝形成封閉狀的隔熱護板，球墨鑄鐵的耐磨性好，但抗撞擊性相對差、易脆斷。隔熱護板通過螺栓與轉(zhuǎn)爐鋼梁連接，該連接節(jié)點與隔熱護板受撞擊時的受力方向垂直，連接螺栓易受剪切斷裂；且扣板形式導致隔熱護板局部損壞時無法實施快速、便捷的更換，須在停爐時用很長時間來更換，而生產(chǎn)不停又無法在短時內(nèi)予以恢復(fù)，造成轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁經(jīng)常裸露在300-500° C高溫輻射的危險狀態(tài)中，等到了停爐檢修時間，轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁已嚴重變形，不得不對鋼梁實施更換，提高了檢修周期及成本，嚴重影響轉(zhuǎn)爐的正常運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運行。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁、若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設(shè)有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。
[0008]進一步，所述上連接板和下連接板通過焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板通過焊接設(shè)于所述上連接板與下連接板之間。
[0009]進一步，所述若干螺栓是沉頭螺栓。
[0010]進一步，本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板和若干加強板，所述若干筋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的腹板兩側(cè)，所述若干加強板間隔設(shè)于所述上連接板底面與若干筋板側(cè)面。
[0011]進一步，所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過螺釘緊固。
[0012]由于本實用新型轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本連接結(jié)構(gòu)的上連接板和下連接板分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，若干鋼肋板沿轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，若干扣板式鋼板設(shè)有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0014]圖1為本實用新型轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁1、若干扣板式鋼板2、若干鋼肋板3、上連接板31和下連接板32，所述上連接板31和下連接板32分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁I的上翼板11和下翼板12內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板3沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁I長度方向間隔設(shè)于所述上連接板31與下連接板32之間，所述若干鋼肋板3間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板2設(shè)有與所述若干鋼肋板3若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板2通過若干螺栓4穿過通孔擰于所述若干鋼肋板3若干螺孔內(nèi)固定。
[0016]進一步，所述上連接板31和下連接板32通過焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁I的上翼板11和下翼板12內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板3通過焊接設(shè)于所述上連接板31與下連接板32之間。
[0017]進一步，所述若干螺栓4是沉頭螺栓。
[0018]進一步，本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板13和若干加強板14，所述若干筋板13沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁I長度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁I的腹板兩側(cè)，所述若干加強板14間隔設(shè)于所述上連接板31底面與若干筋板13側(cè)面。
[0019]進一步，所述若干扣板式鋼板2中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板21，所述掛板21掛靠于所述上連接板31頂面并且通過螺釘5緊固。
[0020]本連接結(jié)構(gòu)中采用普通鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球墨鑄鐵隔離護板，一般來說球墨鑄鐵的隔熱護板是一種很好的材料，它的耐磨性、耐熱性和防粘貼性都要比普通鋼板好，但是轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁與轉(zhuǎn)爐爐殼間隙過小主要是由于轉(zhuǎn)爐爐殼積渣引起，使得球墨鑄鐵的防粘貼性好的特長未能發(fā)揮作用，而且球墨鑄鐵件的加工難度很大，其易脆斷的弱點不適應(yīng)該處的工作環(huán)境；普通鋼板易加工和抗撞擊性好的特性在此處能充分發(fā)揮作用，從性價比考慮，普通鋼板約5000元/噸，球墨鑄鐵約20000元/噸，因此采用普通鋼板具有較大的經(jīng)濟優(yōu)勢。
[0021]本連接結(jié)構(gòu)中作為隔熱護板的扣板式鋼板連接節(jié)點同樣設(shè)在板的反面，并且同樣采用扣板形成封閉狀的隔熱護板，但其最大優(yōu)點就是無需拆卸護板周圍任何構(gòu)件就能根據(jù)護板的損壞部位通過拆卸螺栓隨意選擇更換損壞的扣板式鋼板，可以不受限制單獨拆除安裝，解決了原連接方式不能單獨拆除安裝的問題，可以實施快速更換，保證了隔熱護板的有效性。同時鋼梁腹板、上連接板、下連接板以及若干扣板式鋼板之間形成一個相對封閉的空間，該空間起到隔熱層作用，避免轉(zhuǎn)爐冶煉時的高溫輻射熱量直接沖擊轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁，確保轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁無變形損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁，其特征在于:還包括若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設(shè)有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上連接板和下連接板通過焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板通過焊接設(shè)于所述上連接板與下連接板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干螺栓是沉頭螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板和若干加強板，所述若干筋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁的腹板兩側(cè)，所述若干加強板間隔設(shè)于所述上連接板底面與若干筋板側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過螺釘緊固。
【文檔編號】E04B1/80GK204163217SQ201420591298
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】董耀德 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司