一種固定對拉金屬桿件的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固定對拉金屬桿件的裝置，包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座和設置在基座上的金屬桿件夾持塊，金屬桿件夾持塊上開設有可供金屬桿件穿過且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金屬桿件夾持塊的左、右側面分別開設有與第一通孔相連通的第二通孔，基座上開設有與第一通孔相連通的第三通孔，金屬桿件緊固部通過第二通孔穿過金屬桿件夾持塊，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊的內壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過第三通孔和第一通孔，通過敲擊金屬桿件緊固部實現金屬桿件的緊固或拆卸。本實用新型結構簡單，操作方便，施工速度快，可實現對拉金屬桿件的快速牢靠固定。
【專利說明】一種固定對拉金屬桿件的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固定對拉金屬桿件的裝置，特別適用于鋼筋混凝土澆灌時模板的固定。

【背景技術】
[0002]土木工程中的鋼筋混凝土墻，包括工業(yè)與民用建筑中的剪力墻、公路鐵路中的擋土墻、地下工程中的連續(xù)墻等，在這些混凝土墻施工時，混凝土大多采用現澆施工工藝。像墻這類長度遠大于高度和厚度的結構物，大多采用對拉螺栓的方式固定模板，綁扎完鋼筋后，將全長度刻絲的對拉螺桿按照一定的密度進行布置，并穿過帶有加強肋的模板，模板兩側分別采用一個具有分布荷載功能的螺帽旋進對拉螺桿，直至將模板內部凈間距符合設計要求的墻體厚度。實際施工過程中，對拉螺桿的分布密度高達4根/m2，安裝拆卸的螺帽就有4對，同時對拉螺桿的實際長度要比墻體加兩側模板的厚度長很多，這樣就增加了螺帽旋進、旋出的長度，降低了現場作業(yè)效率。
[0003]由此可見,現有技術有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內容
[0004]本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種固定對拉金屬桿件的裝置。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]一種固定對拉金屬桿件的裝置，包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座和設置在基座上的金屬桿件夾持塊，金屬桿件夾持塊上開設有可供金屬桿件穿過且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金屬桿件夾持塊的左、右側面分別開設有與第一通孔相連通的第二通孔，基座上開設有與第一通孔相連通的第三通孔，金屬桿件緊固部通過第二通孔穿過金屬桿件夾持塊，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊的內壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過第三通孔和第一通孔。
[0007]所述金屬桿件緊固部包括楔形塊，楔形塊包括底面、第一楔平面和第二楔平面，底面的上方一端設置有方塊、另一端設置有端凸，第一楔平面與第二楔平面分別與方塊與端凸相連且第一、第二楔平面相互垂直，楔形塊的橫斷面呈直角梯形，楔形塊的截面積從端凸一側到方塊一側逐漸減小，楔形塊的方塊一側的截面的外接圓大于第二通孔的內切圓。
[0008]所述方塊上開設有銷孔，銷孔內穿設有限位銷。
[0009]所述楔形塊的底面上均布有防滑槽，防滑槽與待緊固金屬桿件相接觸，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，楔形塊的底面與基座所在的平面相互垂直。
[0010]所述第二通孔為梯形孔且其截面呈直角梯形，該梯形孔包括直角邊、上邊、下邊及斜邊，上邊的長度大于下邊的長度，斜邊垂直于基座所在的平面，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，第一楔平面和第二楔平面配合形成的直角正對梯形孔的一個直角。
[0011]所述基座的底端兩側與模板接觸的平面上均設置有防滑紋。
[0012]所述梯形孔的各內部拐角均呈倒角。所述金屬桿件夾持塊的橫截面呈五邊形且該五邊形具有兩個直角，金屬桿件夾持塊的頂面與基座所在的平面相互平行，所述金屬桿件夾持塊的前、后端面上分別設置有加勁板，各加勁板均與基座固連。
[0013]所述基座為板件，基座上開設有拴掛孔，基座的中間窄于基座的兩端，第一通孔呈矩形。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0015]本實用新型結構簡單，操作簡便，施工速度快，降低對對拉金屬桿件的形式要求，通過敲擊楔形塊，能夠快速固定和拆卸多種斷面形式的金屬桿件，實現了兩片平行模板的快速固定和拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型使用過程中從一側看過去的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型使用過程中從另一側看過去的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型對對拉金屬桿件緊固后且處于極限位置的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型對對拉金屬桿件緊固前且處于極限位置的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5為本實用新型中楔形塊從一側看過去的結構示意圖。
[0021]圖6為本實用新型中楔形塊從另一側看過去的結構示意圖。
[0022]圖7為本實用新型中定位部的正視圖。
[0023]圖8為本實用新型中定位部的斜視圖。
[0024]其中，
[0025]1、基座101、拴掛孔102、第三通孔2、金屬桿件夾持塊201、第一通孔202、第二通孔202.1、直角邊202.2、上邊202.3、斜邊202.4、下邊203、加勁板3、楔形塊301、端凸302、方塊303、第一楔平面304、第二楔平面305、底面306、防滑槽307、限位銷

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1至圖8所示，一種固定對拉金屬桿件的裝置，包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座I和設置在基座I中央位置的金屬桿件夾持塊2 ;所述基座I為板件，基座I上開設有拴掛孔101，基座I可通過穿在拴掛孔101內的細鐵絲或軟繩拴于模板上，基座I的中間窄于基座I的兩端，基座I的底端兩側與模板相接觸的平面上分別設置有防滑紋，便于可靠地安裝在模板平面上；所述金屬桿件夾持塊2的橫截面呈五邊形且該五邊形具有兩個直角，金屬桿件夾持塊2的頂面與基座I所在的平面相互平行，所述金屬桿件夾持塊2的前、后端面上分別設置有加勁板203，各加勁板203均與基座I固連，金屬桿件夾持塊2上開設有可供金屬桿件穿過且垂直于基座I所在的平面的第一通孔201，第一通孔201呈矩形，金屬桿件夾持塊2的左、右側面分別開設有與第一通孔201相連通的第二通孔202，基座I上開設有與第一通孔201相連通的第三通孔102，金屬桿件緊固部通過第二通孔202穿過金屬桿件夾持塊2，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊2的內壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過第三通孔102和第一通孔201。
[0028]所述金屬桿件緊固部包括楔形塊3，楔形塊3包括底面305、第一楔平面303和第二楔平面304，楔形塊3的底面的上方一端設置有方塊302、另一端設置有端凸301，方塊302上開設有銷孔，銷孔內穿設有限位銷307，方塊302、限位銷307及端凸301的設計均為了防止楔形塊3從金屬桿件夾持塊2內脫出，第一楔平面303與第二楔平面304分別與方塊302與端凸301相連且第一、第二楔平面相互垂直，楔形塊的橫斷面呈直角梯形，楔形塊3的截面積從端凸301 —側到方塊302 —側逐漸減小，楔形塊3的方塊302 —側的截面的外接圓略大于第二通孔202的內切圓，以防止楔形塊3在第二通孔202內轉動；所述楔形塊3的底面上均布有防滑槽306，防滑槽306與待緊固金屬桿件相接觸，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊2后，楔形塊3的底面與基座I所在的平面相互垂直。
[0029]所述第二通孔202為梯形孔且其截面呈直角梯形，所述梯形孔的各內部拐角均呈倒角，以便于楔形塊3的大角度自由活動，該梯形孔包括直角邊202.1、上邊202.2、下邊202.4及斜邊202.3，上邊202.2的長度大于下邊202.4的長度，斜邊202.3垂直于基座I所在的平面，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊2后，第一楔平面303和第二楔平面304配合形成的直角正對梯形孔的一個直角，使用過程中，通過楔形塊的位置調整，實現楔形塊與202.3面距離的變化，從而緊固或松弛被夾持的對拉鋼筋。
[0030]本實用新型的使用步驟為:(I)、將楔形塊3的第一、第二楔平面配合形成的直角貼合在梯形孔的上邊202.2與直角邊202.1的相連處，并穿過金屬桿件夾持塊2后，將限位銷307插入銷孔，之后，單邊彎曲限位銷307 ； (2)、待緊固金屬桿件穿過模板后，其兩端裸露在模板的外側，將裝置擺至楔形塊3處于上下豎直方位后，將楔形塊3的方塊302 —端拉至貼近金屬桿件夾持塊2，并將待緊固金屬桿件從第三通孔102和第一通孔201穿入金屬桿件夾持塊2 ； (3)、保持楔形塊3處于上下豎直方向，且其具有端凸301的一端在上面，用錘子敲擊端凸301，楔形塊3向下移動，金屬桿件緊固間隙逐漸變小，實現了對金屬桿件的緊固；
(4)、通過細鐵絲或軟繩穿過基座I上的拴掛孔101，將整個裝置拴掛在模板的檀條或加強肋上，并保證細鐵絲或軟繩有一定的冗余度；(5)、在混凝土達到可拆模齡期時，用錘子敲擊楔形塊3的設置方塊302的一端，使楔形塊3松動后，將裝置從金屬桿件上摘下，解除對金屬桿件的緊固。
[0031]本實用新型未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座和設置在基座上的金屬桿件夾持塊，金屬桿件夾持塊上開設有可供金屬桿件穿過且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金屬桿件夾持塊的左、右側面分別開設有與第一通孔相連通的第二通孔，基座上開設有與第一通孔相連通的第三通孔，金屬桿件緊固部通過第二通孔穿過金屬桿件夾持塊，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊的內壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過第三通孔和第一通孔。
2.根據權利要求1所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述金屬桿件緊固部包括楔形塊，楔形塊包括底面、第一楔平面和第二楔平面，底面的上方一端設置有方塊、另一端設置有端凸，第一楔平面與第二楔平面分別與方塊與端凸相連且第一、第二楔平面相互垂直，楔形塊的橫斷面呈直角梯形，楔形塊的截面積從端凸一側到方塊一側逐漸減小，楔形塊的方塊一側的截面的外接圓大于第二通孔的內切圓。
3.根據權利要求2所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述方塊上開設有銷孔，銷孔內穿設有限位銷。
4.根據權利要求2所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述楔形塊的底面上均布有防滑槽，防滑槽與待緊固金屬桿件相接觸，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，楔形塊的底面與基座所在的平面相互垂直。
5.根據權利要求2所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述第二通孔為梯形孔且其截面呈直角梯形，該梯形孔包括直角邊、上邊、下邊及斜邊，上邊的長度大于下邊的長度，斜邊垂直于基座所在的平面，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，第一楔平面和第二楔平面配合形成的直角正對梯形孔的一個直角。
6.根據權利要求1所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述基座的底端兩側與模板接觸的平面上均設置有防滑紋。
7.根據權利要求5所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述梯形孔的各內部拐角均呈倒角。
8.根據權利要求1所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述金屬桿件夾持塊的橫截面呈五邊形且該五邊形具有兩個直角，金屬桿件夾持塊的頂面與基座所在的平面相互平行，所述金屬桿件夾持塊的前、后端面上分別設置有加勁板，各加勁板均與基座固連。
9.根據權利要求1所述的一種固定對拉金屬桿件的裝置，其特征在于:所述基座為板件，基座上開設有拴掛孔，基座的中間窄于基座的兩端，第一通孔呈矩形。
【文檔編號】E04G17/07GK204081505SQ201420536021
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】郭保林, 李玉金 申請人:青島林川工程技術咨詢有限公司, 李玉金