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墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件的制作方法

文檔序號(hào):1931724閱讀:219來源:國知局
墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件,屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型采用了基于擠壓與粘結(jié)傳力的套筒連接的方法,鋼筋兩端加工出墩頭(5)和墩頭(6),連接套筒(7)一端采用比相應(yīng)端的鋼筋墩頭(6)外徑小的套筒內(nèi)徑,連接套筒另一端采用內(nèi)徑比相應(yīng)端的鋼筋墩頭(5)外徑小的堵環(huán)(10),通過套筒灌漿,使鋼筋利用墩頭、堵環(huán)、灌漿料及套筒之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力,改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式。本方法所述的新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟(jì)性方面均有所提高。
【專利說明】墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接構(gòu)造,鋼筋兩端進(jìn)行墩粗,套筒一端采用比相應(yīng)端的鋼筋墩頭外徑小的套筒內(nèi)徑,將此墩頭鎖住,套筒另一端采用內(nèi)徑比相應(yīng)端的鋼筋墩頭外徑小的堵環(huán),將此墩頭鎖住,通過套筒灌漿,使鋼筋利用墩頭、堵環(huán)、灌漿料及套筒之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力,改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式。采用現(xiàn)澆帶把預(yù)制構(gòu)件連接,從而使這種新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟(jì)性方面有所提高,屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接主要采用套筒、波紋管和預(yù)留孔洞灌漿連接。這些連接方式都是將要連接的鋼筋拉開一段距離或者搭接,然后在孔洞內(nèi)灌入高強(qiáng)灌漿料;硬化后,鋼筋和套筒、波紋管或者孔洞外側(cè)的混凝土牢固結(jié)合在一起形成統(tǒng)一整體。連接鋼筋的拉力通過剪力傳遞給灌漿料,再通過剪力傳遞到灌漿料和周圍套筒、波紋管或者混凝土的界面上去,主要依靠粘結(jié)傳力,可靠性不高;由于鋼筋的拉力主要依靠粘結(jié)傳力,套筒、波紋管或者孔洞的長度和直徑都會(huì)比較大,導(dǎo)致用鋼量很大,成本高;由于套筒、波紋管或者孔洞的容積比較大,因此采用的特殊灌漿料用量也較大,且其耐久性并沒有得到充分驗(yàn)證,沒有經(jīng)受過實(shí)際發(fā)生的地震的考驗(yàn);豎向連接的預(yù)制構(gòu)件之間通常預(yù)留的空隙較小,存在灌漿不能充滿空隙的問題,導(dǎo)致結(jié)合面在水平荷載作用下容易開裂破壞,建筑物會(huì)發(fā)生連續(xù)倒塌,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的生命財(cái)產(chǎn)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種非常可靠的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接方法,使預(yù)制構(gòu)件連接更加安全且經(jīng)濟(jì)和方便施工。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及在所述縱向鋼筋上附著連接的套筒;預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
[0006]所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件,其由所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成;兩個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接,即一個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接;套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔;兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶,套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
[0007]所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同,連接有堵環(huán)的一端內(nèi)徑較大,另一端的內(nèi)徑較小,在中間設(shè)有過渡段;套筒內(nèi)徑較大的一端的孔為螺紋孔;當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時(shí)所述套筒側(cè)面有一個(gè)注漿孔;當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時(shí)套筒側(cè)面設(shè)置有一個(gè)注漿孔一個(gè)出漿孔。
[0008]堵環(huán)外側(cè)帶有和裝配時(shí)連接預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋,使堵環(huán)和套筒通過螺紋進(jìn)行連接。
[0009]在所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件中,所述附著連接有套筒一側(cè)鋼筋的墩頭形狀大小和其上附著的套筒過渡段相配套,墩頭直徑大于與其連接側(cè)的套筒的端部的內(nèi)徑,即墩頭能夠被套筒卡住,即使在沒有灌漿的情況下,拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與套筒傳遞。
[0010]所述預(yù)制構(gòu)件未附著連接有套筒的一側(cè)的縱向鋼筋的墩頭最大直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于與該側(cè)鋼筋相連的套筒的內(nèi)徑,即墩頭能夠被堵環(huán)卡住,即使在沒有灌漿的情況下,拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與堵環(huán)之間的壓力傳遞。
[0011]所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時(shí),當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)端處于上端時(shí),套筒位于下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊;當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時(shí),堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊;所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接構(gòu)成梁時(shí),套筒兩端開口處均設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊。
[0012]所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前,將套筒放在鋼筋的一側(cè),套筒能夠被該側(cè)的墩頭卡?。欢颅h(huán)放在沒有附著連接有套筒的一側(cè),堵環(huán)能夠被該側(cè)的墩頭卡住,然后加工鋼筋兩端墩頭。
[0013]當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時(shí),在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)燒帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔,從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部;當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時(shí),無需設(shè)置構(gòu)造孔。
[0014]所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法,主要按以下三個(gè)步驟進(jìn)行:a預(yù)制構(gòu)件,b構(gòu)件對(duì)接,c燒筑混凝土。
[0015]生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí),布置兩端帶有墩頭的鋼筋,將鋼筋上附著的套筒統(tǒng)一撥到鋼筋一側(cè)的鋼筋墩頭附近,將鋼筋上附著的堵環(huán)統(tǒng)一撥到另一側(cè)的鋼筋墩頭附近;當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件用于豎向連接時(shí),位于現(xiàn)澆帶上部的預(yù)制混凝土構(gòu)件在底部上方的一側(cè)預(yù)埋從側(cè)面伸至內(nèi)部并通到底部的套管,澆筑混凝土后形成構(gòu)造孔。
[0016]預(yù)制構(gòu)件對(duì)接時(shí)預(yù)制混凝土構(gòu)件帶有堵環(huán)的鋼筋墩頭伸至另一預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋上的套筒內(nèi),把堵環(huán)旋入套筒內(nèi),然后從注漿孔灌漿,完成鋼筋連接。
[0017]鋼筋連接之后,預(yù)制混凝土構(gòu)件之間用模板封堵;當(dāng)所述的構(gòu)件豎直連接時(shí),由預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造孔澆筑混凝土,形成現(xiàn)澆帶;當(dāng)所述的構(gòu)件水平連接時(shí),直接在套筒上方即要形成現(xiàn)澆帶的位置澆注混凝土。
[0018]本實(shí)用新型可以取得如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型采用了墩頭鎖錨灌漿套筒連接的方法,即設(shè)置兩端帶墩頭的鋼筋,相配套的套筒和堵環(huán),構(gòu)件一端的較大直徑鋼筋墩頭伸至連接構(gòu)件的鋼筋直徑較小端的套筒內(nèi),把堵環(huán)旋入直徑較大一端的套筒,然后從注漿孔灌漿,完成鋼筋連接。
[0020]該預(yù)制構(gòu)件套筒連接,兩端鋼筋墩頭變粗,一側(cè)套筒內(nèi)徑小于相應(yīng)端的鋼筋墩頭直徑,另一側(cè)旋入套筒的堵環(huán)的內(nèi)徑小于相應(yīng)端的鋼筋墩頭直徑。通過套筒灌漿,使鋼筋、堵環(huán)和套筒成為一個(gè)整體,由于堵環(huán)和另一側(cè)套筒的內(nèi)徑都小于相應(yīng)的鋼筋墩頭直徑,且鋼筋受拉的剪切環(huán)面積都大大增加,而且一部分鋼筋應(yīng)力可以通過擠壓傳給灌漿料再傳遞給套筒,從而使套筒的長度可以變短。在地震時(shí),即使由于施工或者質(zhì)量問題,灌漿料發(fā)生破壞之后,鋼筋的拉力也可以通過鋼筋和內(nèi)徑較小的套筒端及另一端的堵環(huán)的壓力傳遞,避免了建筑物的倒塌,挽救人民的生命和財(cái)產(chǎn)損失,也符合提高工程結(jié)構(gòu)抗震性能并具有多道防線的需求。該預(yù)制構(gòu)件套筒連接,利用鋼筋墩頭變粗,發(fā)生破壞時(shí)較小的套筒內(nèi)徑和堵環(huán)可以將兩端墩頭鎖住,不至于拉脫。實(shí)現(xiàn)鋼筋拉力通過擠壓與粘結(jié)傳力,可以減少套筒高度和直徑,也就是減少了用鋼量和灌漿量,節(jié)省材料和成本,同時(shí)能增大操作空間,減小長度的套筒相比較于原來長度較大的套筒,使墻體地震時(shí)裂縫出的更均勻,分布區(qū)域更大,大大提高墻體的抗震性能。
[0021]該預(yù)制構(gòu)件套筒在用于豎向連接時(shí)連接,套筒放在現(xiàn)澆帶位置,當(dāng)堵環(huán)端在上側(cè)時(shí),只設(shè)一個(gè)灌漿孔,且省略導(dǎo)管,可以減少加工制造成本。
[0022]該預(yù)制構(gòu)件套筒連接,設(shè)置較高的現(xiàn)澆帶,可以有效避免原有套筒連接技術(shù)在構(gòu)件連接處由于新舊混凝土結(jié)合面較近、灌注不密實(shí)等容易形成通縫導(dǎo)致地震時(shí)發(fā)生剪切滑移等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1單片預(yù)制剪力墻示意圖
[0024]圖2是墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土剪力墻連接示意圖
[0025]圖3是上層預(yù)制墻體立面圖
[0026]圖4是上層預(yù)制墻體底面圖
[0027]圖5是下層預(yù)制墻體立面圖
[0028]圖6是下層預(yù)制墻體頂面圖
[0029]圖7是鋼筋墩頭及套筒A處的詳圖
[0030]圖8是鋼筋墩頭及堵環(huán)B處的詳圖
[0031]圖9是套筒連接C處的詳圖
[0032]圖10-13是4種套筒分布示意圖
[0033]圖14-15墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土梁連接頂面和側(cè)面示意圖
[0034]圖中:1-預(yù)制剪力墻,2-上層預(yù)制墻體,3-下層預(yù)制墻體,4-上層墻體豎向鋼筋,5-直徑較大墩頭,6-直徑較小墩頭,7-套筒,8-注漿孔,9-封堵墊,10-堵環(huán),11-構(gòu)造孔,12-現(xiàn)澆帶,13-下層墻體豎向鋼筋,14-未連接的鋼筋,15-連接的豎向鋼筋及套筒,16-內(nèi)螺紋,17外螺紋,18- 一側(cè)預(yù)制梁,19-另一側(cè)預(yù)制梁

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)于本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]本實(shí)施例以所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件用于豎向連接構(gòu)成裝配的預(yù)制剪力墻為例,進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0038]如圖1至圖13所示,墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的裝配混凝土剪力墻,其由預(yù)制混凝土剪力墻在現(xiàn)澆帶通過墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接構(gòu)成;在此處所述的預(yù)制構(gòu)件為上層墻體和下層墻體。
[0039]所述墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的裝配混凝土構(gòu)件包括有上層墻體豎向鋼筋4,下層墻體豎向鋼筋13,上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13通過套筒7互相連接;套筒7上端端部設(shè)置有內(nèi)螺紋16,套筒7側(cè)面設(shè)置有注漿孔8 ;上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有墩頭;上層豎向鋼筋4的上部套有堵環(huán)10,堵環(huán)10的內(nèi)徑大于上層墻體豎向鋼筋4的直徑,但小于鋼筋上墩頭的直徑,堵環(huán)10的外徑與套筒7上端圓管的內(nèi)徑相同,堵環(huán)10外部設(shè)置有外螺紋17,堵環(huán)10上設(shè)置的外螺紋17與套筒7上端端部設(shè)置的內(nèi)螺紋16相互咬合;在套筒7下部末端設(shè)置有封堵墊9。
[0040]所述套筒7內(nèi)設(shè)置有從所述的注漿孔8灌注的水泥基灌漿料,灌漿料連接套筒7內(nèi)的上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13。
[0041]在所述裝配混凝土剪力墻現(xiàn)澆帶12的上部預(yù)制混凝土剪力墻2的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11,從預(yù)制剪力墻2的側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件2的底部,用于上層預(yù)制墻體2和下層預(yù)制墻體3之間澆筑現(xiàn)澆帶12。
[0042]套筒7上端為一段內(nèi)徑較大的圓管,下端為一段內(nèi)徑較小的圓管,兩個(gè)圓管之間通過直徑逐漸縮小的過渡段連接。
[0043]上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有直徑較大墩頭5和直徑較小墩頭6,直徑較大墩頭5的直徑大于直徑較小墩頭6的直徑。套筒7下端為一段內(nèi)徑較小的圓管,上端為一段內(nèi)徑較大的圓管,兩個(gè)圓管之間通過直徑逐漸縮小的過渡段連接。
[0044]上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有直徑較小墩頭6和直徑較大墩頭5,直徑較大墩頭5的直徑大于直徑較小墩頭6的直徑。
[0045]所述墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制剪力墻的制作、連接方法和步驟如下:
[0046]S1、加工鋼筋和套筒:套筒7沿軸向內(nèi)徑不同,開始的一端內(nèi)徑較大,另一端的內(nèi)徑較小,在中間設(shè)有過渡段;套筒直徑較小端帶有密閉的封堵墊9 ;套筒內(nèi)徑較大的一端內(nèi)壁加工成螺紋孔16,套筒側(cè)面有一個(gè)注漿孔8 ;堵環(huán)10外側(cè)帶有和裝配時(shí)連接預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋17,使堵環(huán)和套筒能夠通過螺紋進(jìn)行連接。將套筒7和堵環(huán)10套在直鋼筋上,套筒一側(cè)鋼筋端部加工出與套筒過渡段內(nèi)徑相配套的墩頭6,堵環(huán)一側(cè)加工出直徑比堵環(huán)內(nèi)徑大的墩頭5。
[0047]S2、預(yù)制墻體:布置帶有墩頭5和墩頭6的豎向鋼筋(布置在上層墻體時(shí)代號(hào)為4,布置在下層墻體時(shí)代號(hào)為13);將附著其上的堵環(huán)10撥到底部,套筒撥到頂部;構(gòu)件豎向鋼筋墩頭直徑較大的一側(cè)的上端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11,從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并通至墩頭直徑較大一端的底部;在剪力墻兩側(cè)通過水泥墊塊留出混凝土保護(hù)層厚度,然后支澆筑混凝土用的模板,燒筑混凝土。
[0048]S3、上下層墻體對(duì)接:起吊上層墻體2,將底部鋼筋4伸入下層墻體3套筒7中,用斜支撐進(jìn)行穩(wěn)固,將堵環(huán)10外螺紋17順著套筒上部內(nèi)螺紋16擰緊,通過注漿孔8灌漿,直到灌漿料冒出套筒上表面。
[0049]S4、澆筑混凝土:現(xiàn)澆帶12處配置模版進(jìn)行封堵,通過上層墻體2的構(gòu)造孔11灌注混凝土,填滿現(xiàn)澆帶,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板。
[0050]預(yù)制混凝土墻板的套筒連接的分布鋼筋可以采用雙排布置,單排布置,Z形布置或者混合布置,可參見圖10-13。
[0051]實(shí)施例2
[0052]如圖14-15所示,在本實(shí)施例中,墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土梁、裝配混凝土梁與作法均與實(shí)施例1中類似,可參考圖1-9。所述的預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制混凝土梁:一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19,一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間通過套筒連接。不同之處在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19中均不需要設(shè)置構(gòu)造孔,灌漿時(shí)直接在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間灌注形成現(xiàn)澆帶;堵環(huán)端一側(cè)也帶有封堵墊;在水平放置的套筒7上部要設(shè)置一個(gè)注漿孔一個(gè)出漿孔,從注漿孔開始灌漿,從出漿孔冒出為止。
[0053]應(yīng)該指出,以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說明性的,而非限制性的。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以進(jìn)行若干的修改、改進(jìn)和等效,這些變化均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),例如:1.改變套筒的形狀。2.取消套筒直徑最小的部分。3.取消過渡段。4.在連接時(shí),將套筒兩端反置,直徑最小端和堵環(huán)端和本實(shí)用新型的相反。5.連接套筒的布置方式。6.改變鋼筋墩頭形狀或者改變改變兩端墩頭的相對(duì)大小。上面六個(gè)例子只是列舉,實(shí)際落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍的修改變化不限制于此,本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可以用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.墩頭鎖錨灌漿變徑套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件,其特征在于:所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及在所述縱向鋼筋上附著連接的套筒;預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
2.用權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:其由權(quán)利要求I所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成;兩個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接,即一個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個(gè)預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接;套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔;兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶,套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同,連接有堵環(huán)的一端內(nèi)徑較大,另一端的內(nèi)徑較小,在中間設(shè)有過渡段;套筒內(nèi)徑較大的一端的孔為螺紋孔;當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時(shí)所述套筒側(cè)面有一個(gè)注漿孔;當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時(shí)套筒側(cè)面設(shè)置有一個(gè)注漿孔,一個(gè)出漿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:堵環(huán)外側(cè)帶有和裝配時(shí)連接預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋,使堵環(huán)和套筒通過螺紋進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:在所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件中,所述附著連接有套筒一側(cè)鋼筋的墩頭形狀大小和其上附著的套筒過渡段相配套,墩頭直徑大于與其連接側(cè)的套筒的端部的內(nèi)徑,即墩頭能夠被套筒卡住,即使在沒有灌漿的情況下,拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與套筒傳遞。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:所述預(yù)制構(gòu)件未附著連接有套筒的一側(cè)的縱向鋼筋的墩頭最大直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于與該側(cè)鋼筋相連的套筒的內(nèi)徑,即墩頭能夠被堵環(huán)卡住,即使在沒有灌漿的情況下,拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與堵環(huán)之間的壓力傳遞。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時(shí),當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于上端時(shí),套筒位于下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊;當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時(shí),堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊;所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接時(shí),套筒兩端開口處均設(shè)置有用于灌漿時(shí)密封的封堵墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前,將套筒放在鋼筋的一側(cè),套筒能夠被該側(cè)的墩頭卡住;堵環(huán)放在沒有附著連接有套筒的一側(cè),堵環(huán)能夠被該側(cè)的墩頭卡住,然后加工鋼筋兩端墩頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件,其特征在于:當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時(shí),在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)澆帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔,從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部;當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時(shí),無需設(shè)置構(gòu)造孔。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK204225365SQ201420525344
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】蔣立紅, 邢民, 楊興民, 劉程煒, 李括 申請(qǐng)人:中國中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司, 中國建筑股份有限公司
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