L型煙道或管封的模板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種L型煙道或管封的模板裝置，包括：底架、至少1個(gè)直角模板、至少4個(gè)支撐方管、1個(gè)頂部擋板、2根可調(diào)長(zhǎng)度的拉索等部件。該L型煙道或管封的模板裝置在使用時(shí)，其底架和直角模板之間、相鄰的直角模板之間、直角模板和頂部擋板之間均形成能夠澆筑混凝土等材料的至少2個(gè)澆筑空間，從而一次性能夠形成至少2個(gè)L型煙道或管封，極大降低了空間占用，且工人無(wú)需頻繁的進(jìn)行組裝模具等操作，繼而勞動(dòng)強(qiáng)度得到了極大降低，生產(chǎn)效率得到了極大提高。
【專利說(shuō)明】L型煙道或管封的模板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種L型煙道或管封的模板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煙道和管封均廣泛使用于現(xiàn)代建筑中，以提供較為隱蔽的排煙方式和較為便捷的包管方式。隨著技術(shù)的發(fā)展和人們審美觀點(diǎn)的持續(xù)改變，具有“L”字形橫截面的一體型煙道和管封，即L型煙道和管封，目前得到大量采用。這些L型煙道和管封在制備時(shí)多通過(guò)將混凝土等材料澆筑于模具中形成，以降低其制備難度，或者使其表面具有特定的花紋。然而，一套模具僅能一次性制備一個(gè)煙道或管封，從而對(duì)于L型煙道或管封的生產(chǎn)者而言，占用生產(chǎn)場(chǎng)地極大、人工成本極高、勞動(dòng)強(qiáng)度極強(qiáng)等問(wèn)題，成為其十分頭疼之事。因此，如果采用一套模具能夠一次性形成若干個(gè)L型煙道或管封，則必然廣受歡迎。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種L型煙道或管封的模板裝置，它具有一次性能夠形成多個(gè)L型煙道或管封，從而極大減小了場(chǎng)地占用和降低了人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:L型煙道或管封的模板裝置，所述L型煙道或管封的模板裝置包括:
[0005]---底架，該底架具有底部擋板，該底部擋板的左側(cè)固定有左阻擋體，該左阻擋體的右側(cè)設(shè)有至少2個(gè)臺(tái)階，該些臺(tái)階自下而上依次向左定尺寸偏移，同時(shí)，該底部擋板的右側(cè)固定有右阻擋體，該右阻擋體的左側(cè)面為豎直平面狀；
[0006]---至少I(mǎi)個(gè)直角模板，該直角模板包括相互垂直的水平板體和豎直板體，該水平板體的右端部和該豎直板體的下端部相交；
[0007]---至少4個(gè)支撐方管；
[0008]---1個(gè)頂部擋板，該頂部擋板具有相互垂直的平整的下表面和平整的右側(cè)面，且該下表面的右側(cè)邊和該右側(cè)面的左側(cè)邊重合；
[0009]---2根可調(diào)長(zhǎng)度的拉索；以及
[0010]該直角模板卡在該底架和該頂部擋板之間；
[0011]該直角模板的水平板體和該底部擋板之間通過(guò)2個(gè)支撐方管予以支撐、該直角模板的豎直板體和該右阻擋體之間通過(guò)2個(gè)支撐方管予以支撐；
[0012]該頂部擋板和該底架之間通過(guò)該拉索予以拉緊；
[0013]當(dāng)該直角模板為至少2個(gè)時(shí)，相鄰的直角模板的水平板體之間通過(guò)2個(gè)支撐方管予以支撐、相鄰的直角模板的豎直板體之間通過(guò)2個(gè)支撐方管予以支撐。
[0014]所述直角模板的水平板體和豎直板體為分體式。
[0015]所述底部擋板的邊側(cè)和底架的邊側(cè)均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的拉鼻，該拉索的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的2個(gè)拉鼻上。
[0016]所述拉索的中部設(shè)有花籃螺栓。
[0017]所述支撐方管的外側(cè)面上焊接有擋板。
[0018]本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是:一次性能夠形成多個(gè)L型煙道或管封，從而極大減小了場(chǎng)地占用和降低了人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的L型煙道或管封的模板裝置在使用時(shí)，其底架和直角模板之間、相鄰的直角模板之間、直角模板和頂部擋板之間均形成能夠澆筑混凝土等材料的至少2個(gè)澆筑空間，從而一次性能夠形成至少2個(gè)L型煙道或管封，極大降低了空間占用，且工人無(wú)需頻繁的進(jìn)行組裝模具等操作，繼而勞動(dòng)強(qiáng)度得到了極大降低，生產(chǎn)效率得到了極大提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的底架的主視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的水平板體的立體示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型的豎直板體的立體示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型的支撐方管的主視圖；
[0026]圖7是圖6的俯視圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型的頂部擋板的立體示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型的拉索的主視圖。
[0029]圖中:10、底架，11、底部擋板，12、左阻擋體，121、臺(tái)階，13、右阻擋體；20、直角模板，21、水平板體，22、豎直板體；30、支撐方管，31、擋板；40、頂部擋板，41、下表面，42、右側(cè)面；50、拉索，51、花籃螺栓；60、拉鼻。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖9所示:L型煙道或管封的模板裝置，包括:底架10、直角模板20、支撐方管30、頂部擋板40、拉索50等部件。其中:
[0031]該底架10具有底部擋板11。該底部擋板11的左側(cè)固定有左阻擋體12，該左阻擋體12的右側(cè)設(shè)有至少2個(gè)臺(tái)階121。該些臺(tái)階121自下而上依次向左定尺寸偏移。比如，該些臺(tái)階121可以由焊接于一上側(cè)在左、下側(cè)在右的斜面上的若干方管而形成。同時(shí)，該底部擋板11的右側(cè)固定有右阻擋體13，該右阻擋體13的左側(cè)面為豎直平面狀。
[0032]該直角模板20為至少I(mǎi)個(gè)。該直角模板20包括相互垂直的水平板體21和豎直板體22，且該水平板體21的右端部和該豎直板體22的下端部相交。即，該直角模板20的橫截面為“L”字形。
[0033]該支撐方管30為至少4個(gè)。該支撐方管30的外側(cè)面上焊接有擋板31。
[0034]該頂部擋板40為I個(gè)。該頂部擋板40具有相互垂直的平整的下表面41和平整的右側(cè)面42，且該下表面41的右側(cè)邊和該右側(cè)面42的左側(cè)邊重合。
[0035]該拉索50為2根，且其長(zhǎng)度可調(diào)。比如，該拉索50的中部設(shè)有花籃螺栓51。
[0036]前述部件通過(guò)以下方式予以安裝:
[0037]該直角模板20卡在該底架10和該頂部擋板40之間，且該直角模板20的水平板體21和該底部擋板11之間通過(guò)2個(gè)支撐方管30予以支撐、該直角模板20的豎直板體22和該右阻擋體13之間通過(guò)2個(gè)支撐方管30予以支撐。即，當(dāng)該直角擋板20為I個(gè)時(shí)，該直角擋板20直接卡在該底架10和頂部擋板40之間，且該直角擋板20的豎直板體22和該右阻擋體13之間、該直角擋板20的水平擋板21和該底部擋板11之間形成一貫通的澆筑空間，該直角擋板20的豎直板體22和該頂部擋板40的右側(cè)面42之間、該直角擋板20的水平擋板21和該頂部擋板40的下表面41之間形成一貫通的澆筑空間，從而在該2個(gè)澆筑空間內(nèi)澆筑混凝土材料，即可一次性制造2個(gè)L型煙道或管封。當(dāng)該直角擋板20為多個(gè)時(shí)，若干個(gè)直角擋板20層層疊加后卡在該底架10和頂部擋板40之間，位于最下部的直角擋板20的豎直板體22和該右阻擋體13之間、位于最下部的直角擋板20的水平擋板21和該底部擋板11之間形成一貫通的澆筑空間，位于最上部的直角擋板20的豎直板體22和該頂部擋板40的右側(cè)面42之間、位于最上部的直角擋板20的水平擋板21和該頂部擋板40的下表面41之間形成一貫通的澆筑空間，相鄰的2個(gè)直角擋板20的豎直板體22之間、相鄰的2個(gè)直角擋板20的水平擋板21之間亦形成有若干個(gè)貫通的澆筑空間，從而在該些澆筑空間內(nèi)澆筑混凝土材料，即可一次性制造多個(gè)L型煙道或管封。
[0038]當(dāng)然，該頂部擋板40和該底架10之間通過(guò)該拉索50予以拉緊。
[0039]當(dāng)該直角模板20為至少2個(gè)時(shí)，為了形成前述相鄰的直角模板20之間的澆筑空間，相鄰的直角模板20的水平板體21之間通過(guò)2個(gè)支撐方管30予以支撐、相鄰的直角模板20的豎直板體22之間通過(guò)2個(gè)支撐方管30予以支撐。
[0040]顯然，該支撐方管30邊側(cè)的擋板31用于使該支撐方管30不至于進(jìn)入相應(yīng)的澆筑空間內(nèi)部。
[0041]更進(jìn)一步的講，該直角模板20的水平板體21和豎直板體22為分體式。這樣，便于更加靈活的組裝該L型煙道或管封的模板裝置。
[0042]繼續(xù)優(yōu)化，該底架10的邊側(cè)和頂部擋板40的邊側(cè)均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的拉鼻60，該拉索50的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的2個(gè)拉鼻60上。當(dāng)然，該拉索50的兩端可以設(shè)有和該拉鼻60相配的鉤子。這樣，便于該拉索50和底架10、頂部擋板40的連接。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.L型煙道或管封的模板裝置，其特征在于:所述L型煙道或管封的模板裝置包括: ---底架(10)，該底架(10)具有底部擋板(11)，該底部擋板(11)的左側(cè)固定有左阻擋體(12)，該左阻擋體(12)的右側(cè)設(shè)有至少2個(gè)臺(tái)階(121)，該些臺(tái)階(121)自下而上依次向左定尺寸偏移，同時(shí)，該底部擋板(11)的右側(cè)固定有右阻擋體(13)，該右阻擋體(13)的左側(cè)面為豎直平面狀； ---至少1個(gè)直角模板(20)，該直角模板(20)包括相互垂直的水平板體(21)和豎直板體(22)，該水平板體(21)的右端部和該豎直板體(22)的下端部相交； ---至少4個(gè)支撐方管(30)； ---1個(gè)頂部擋板(40)，該頂部擋板(40)具有相互垂直的平整的下表面(41)和平整的右側(cè)面(42)，且該下表面(41)的右側(cè)邊和該右側(cè)面(42)的左側(cè)邊重合； ---2根可調(diào)長(zhǎng)度的拉索(50);以及 該直角模板(20)卡在該底架(10)和該頂部擋板(40)之間； 該直角模板(20)的水平板體(21)和該底部擋板(11)之間通過(guò)2個(gè)支撐方管(30)予以支撐、該直角模板(20)的豎直板體(22)和該右阻擋體(13)之間通過(guò)2個(gè)支撐方管(30)予以支撐； 該頂部擋板(40)和該底架(10)之間通過(guò)該拉索(50)予以拉緊； 當(dāng)該直角模板(20)為至少2個(gè)時(shí)，相鄰的直角模板(20)的水平板體(21)之間通過(guò)2個(gè)支撐方管(30)予以支撐、相鄰的直角模板(20)的豎直板體(22)之間通過(guò)2個(gè)支撐方管(30)予以支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封的模板裝置，其特征在于:所述直角模板(20)的水平板體(21)和豎直板體(22)為分體式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封的模板裝置，其特征在于:所述底架(10)的邊側(cè)和頂部擋板(40)的邊側(cè)均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的拉鼻(60)，該拉索(50)的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的2個(gè)拉鼻(60)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封的模板裝置，其特征在于:所述拉索(50)的中部設(shè)有花籃螺栓(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封的模板裝置，其特征在于:所述支撐方管(30)的外側(cè)面上焊接有擋板(31)。
【文檔編號(hào)】B28B7/22GK204036621SQ201420485462
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】呂東東 申請(qǐng)人:呂東東