防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及l(fā)型模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板。上述防爛根鋁合金模板系統(tǒng)包括墻身板、樓板和L型模板，L型模板包括相互垂直的連接板和支撐板，連接板的橫向的長度等于墻身板的厚度，支撐板的橫向的長度大于50mm小于99mm；L型模板位于墻身板和樓板之間，連接板的側(cè)面與墻身板的下邊緣位置重合且固定連接，支撐板與樓板垂直，支撐板的下邊緣與樓板之間具有間隙。L型模板的支撐板可以進(jìn)行切割，從而適應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，同時(shí)還能保證足夠的空間用于防爛根填充處理。對于施工中非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，墻身板無需切割后再拼接，提高了加工效率，保證了標(biāo)準(zhǔn)墻身板的數(shù)量，便于墻身板二次周轉(zhuǎn)利用，避免了浪費(fèi)。
【專利說明】防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑用鋁合金模板的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑用鋁合金模板主要用作墻體模板、水平樓板，柱子和梁等各類模板，適用于新建商用或民用建筑，特別是超高層建筑。
[0003]鋁合金模板作為新一代的建筑模板，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，用于澆筑混凝土的面平整光潔等優(yōu)勢，同時(shí)還具有重量輕、強(qiáng)度高而且回收價(jià)值高的特點(diǎn)。在施工過程中，鋁合金模板對機(jī)械裝置的依賴程度低，組裝方便，可以完全由人工拼裝，拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝，施工效率高。
[0004]一般的鋁合金模板系統(tǒng)墻身板和樓板之間需要留一定空間進(jìn)行防爛根處理，鋁合金模板的尺寸一般為50mm的整倍數(shù)，例如墻身板，有時(shí)為了適應(yīng)不同的尺寸要求，需要將兩個(gè)墻身板切割成互補(bǔ)形狀，再拼接形成非50mm整倍數(shù)尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)板。這樣一方面十分不方便，加工效率低，另一方面非標(biāo)準(zhǔn)板不利于二次周轉(zhuǎn)，不方便回收利用，從而造成了浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要提供一種能夠快速加工適應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，且利于回收利用的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板。
[0006]—種防爛根招合金模板系統(tǒng)，包括:
[0007]墻身板，所述墻身板垂直于水平面；
[0008]樓板，所述樓板位于所述墻身板的下方，所述樓板平行于水平面；及
[0009]L型模板，包括相互垂直的連接板和支撐板，所述連接板的邊緣和所述支撐板的邊緣連接；所述連接板和所述支撐板均呈長條狀，所述連接板和所述支撐板的延伸方向均平行于所述墻身板，且所述連接板和所述支撐板的延伸方向均平行于所述樓板；所述連接板在橫截面上平行于所述樓板方向的長度等于所述墻身板的厚度，所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度大于50mm小于99mm ；
[0010]其中，所述L型模板位于所述墻身板和所述樓板之間，所述連接板的側(cè)面與所述墻身板的下邊緣位置重合且固定連接，所述支撐板與所述樓板垂直，所述支撐板的下邊緣與所述樓板之間具有間隙。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板包括本體和凸起部；
[0012]所述本體呈長條形的板狀，所述本體平行于水平面，所述本體的延伸方向平行于所述墻身板，所述本體的一側(cè)靠近所述墻身板；
[0013]所述凸起部位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向；
[0014]在橫截面上所述凸起部位于所述本體的中部，所述凸起部及所述本體上與所述凸起部對應(yīng)的位置開設(shè)有銷釘孔。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述本體上。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板還包括兩抵接部，所述抵接部呈長條狀，所述抵接部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向；
[0017]所述兩抵接部均位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，在橫截面上所述兩抵接部分別靠近所述本體的兩端；所述兩抵接部均與所述墻身板抵接。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隙為5mm。
[0019]一種防爛根用L型模板，用于設(shè)置在垂直于水平面的墻身板和平行于水平面的樓板之間，包括:
[0020]連接板，呈長條狀，所述連接板的延伸方向平行于所述墻身板，且所述連接板的延伸方向平行于所述樓板；所述連接板在橫截面上平行于所述樓板方向的長度等于所述墻身板的厚度；所述連接板的側(cè)面用于與所述墻身板的下邊緣位置重合且固定連接；及
[0021]支撐板，呈長條狀，所述支撐板的延伸方向平行于所述墻身板，且所述支撐板的延伸方向平行于所述樓板；所述支撐板的邊緣與所述連接板的邊緣連接，且所述連接板和所述支撐板相互垂直；所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度大于等于90mm小于99mm，所述支撐板用于被縱向切割，以適應(yīng)所述墻身板與所述樓板之間的距離。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板包括本體和凸起部；
[0023]所述本體呈長條形的板狀，所述本體平行于水平面，所述本體的延伸方向平行于所述墻身板，所述本體的一側(cè)靠近所述墻身板；
[0024]所述凸起部位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向；
[0025]在橫截面上所述凸起部位于所述本體的中部，所述凸起部上開設(shè)有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部橫截面上的中間位置。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述本體上。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板還包括兩抵接部，所述抵接部呈長條狀，所述抵接部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向；
[0028]所述兩抵接部均位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，在橫截面上所述兩抵接部分別靠近所述本體的兩端；所述兩抵接部均用于與所述墻身板抵接。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，其特征在于，所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度為95mm。
[0030]上述防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板，L型模板的支撐板可以進(jìn)行切割，從而適應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，同時(shí)還能保證足夠的空間用于防爛根填充處理。連接板的側(cè)面與墻身板的下邊緣位置重合且固定連接，保證了連接的穩(wěn)定性，支撐板的下邊緣與樓板之間具有間隙，支撐板不至于與樓板頂死，且保留了撬模的空間，方便施工和模板的回收。對于施工中非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，墻身板無需切割后再拼接，提高了加工效率，保證了標(biāo)準(zhǔn)墻身板的數(shù)量，便于墻身板二次周轉(zhuǎn)利用，避免了浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為一實(shí)施例防爛根鋁合金模板系統(tǒng)的示意圖；
[0032]圖2為圖1所示防爛根鋁合金模板系統(tǒng)的A處放大圖；
[0033]圖3為又一實(shí)施例防爛根鋁合金模板系統(tǒng)的示意圖；
[0034]圖4為一實(shí)施例防爛根用L型模板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板的首選實(shí)施例。但是，防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0036]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在防爛根鋁合金模板系統(tǒng)及L型模板的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0037]如圖1、圖2所示，一實(shí)施方式的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)10包括墻身板100、樓板200和L型模板300。墻身板100垂直于水平面，兩個(gè)墻身板100之間澆注混凝土形成墻本體400，樓板200位于墻身板100的下方，樓板200平行于水平面，L型模板300位于墻身板100和樓板200之間。L型模板300形成的空間用于防爛根填充處理。同時(shí)參見圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，防爛根鋁合金模板系統(tǒng)10可以層疊設(shè)置，形成多層的建筑結(jié)構(gòu)，上一層防爛根招合金模板系統(tǒng)10的樓板200可以位于下一層防爛根招合金模板系統(tǒng)10的墻身板100的上方。
[0038]L型模板300包括相互垂直的連接板320和支撐板340，連接板320的邊緣和支撐板340的邊緣連接。連接板320和支撐板340均呈長條狀，連接板320和支撐板340的延伸方向均平行于墻身板100，且連接板320和支撐板340的延伸方向均平行于樓板200。連接板320在橫截面上平行于樓板200方向的長度，即連接板320的橫向的長度，等于墻身板100的厚度，支撐板340在橫截面上平行于墻身板100方向的長度，即支撐板340的橫向的長度大于50mm小于99mm。連接板320的側(cè)面與墻身板100的下邊緣位置重合且固定連接，支撐板340與樓板200垂直，支撐板340的下邊緣與樓板200之間具有間隙。
[0039]L型模板300的支撐板340可以進(jìn)行切割，從而適應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，同時(shí)還能保證足夠的空間用于防爛根填充處理。連接板320的側(cè)面與墻身板100的下邊緣位置重合且固定連接，保證了連接的穩(wěn)定性，支撐板340的下邊緣與樓板200之間具有間隙，支撐板340不至于與樓板200頂死，且保留了撬模的空間，方便施工和模板的回收。在其中一個(gè)實(shí)施例中，間隙為5mm。
[0040]50mm的整倍數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，對于施工中非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求，墻身板100無需切割后再拼接，只需將支撐板340切割至橫向的長度大于50mm小于99mm的尺寸范圍，以適應(yīng)尺寸要求。支撐板340若大于99mm，墻身板100和樓板200之間的空間過大，不利于整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支撐板340若小于50mm，防爛根填充處理的空間不足，會(huì)影響施工。相對于切割墻身板100，切割支撐板340更加快捷方便，因此提高了加工效率，同時(shí)保證了標(biāo)準(zhǔn)墻身板100的數(shù)量，便于墻身板100 二次周轉(zhuǎn)利用，避免了浪費(fèi)。
[0041]在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接板320包括本體322和凸起部324。本體322呈長條形的板狀，本體322平行于水平面，本體322的延伸方向平行于墻身板100，本體322的一側(cè)靠近墻身板100。凸起部324位于本體322靠近墻身板100的一側(cè)，凸起部324呈長條狀，凸起部324的延伸方向平行于本體322的延伸方向。在橫截面上凸起部324位于本體322的中部，凸起部324及本體322上與凸起部324對應(yīng)的位置開設(shè)有銷釘孔。銷釘孔處作為著力點(diǎn)，受上層墻身板100重量作用，容易受剪切力而變形，凸起部324加厚了此處的厚度，更有利于保護(hù)銷釘孔。
[0042]一實(shí)施例的凸起部324的橫截面為梯形，且梯形的下底邊位于本體322上。凸起部324靠近本體322的兩個(gè)面為斜面，因此凸起部324相對與本體322呈逐漸加厚狀，凸起部324上打洞作為銷釘穿過的銷釘孔時(shí)，可以增加抗剪切力。
[0043]在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接板320可以還包括兩抵接部326，抵接部326呈長條狀，抵接部326的延伸方向平行于本體322的延伸方向。兩抵接部326均位于本體322靠近墻身板100的一側(cè)，在橫截面上兩抵接部326分別靠近本體322的兩端。兩抵接部326均與墻身板100抵接。兩抵接部326為承載墻身板100的施力點(diǎn)，本體322中間位置的彎矩及撓度最大，凸起部324可以覆蓋在本體322的中心線的位置，可增加L型模板300的強(qiáng)度，減少跨中撓度，澆筑砼效果更好。進(jìn)一步的，凸起部324與本體322兩端的距離可以相等。凸起部324位于本體322的中間位置，更利于受力平衡，提高機(jī)械強(qiáng)度。
[0044]如圖4所示，一實(shí)施方式的防爛根用L型模板300，其使用狀態(tài)參見圖1、圖2和圖3，L型模板300用于設(shè)置在垂直于水平面的墻身板100和平行于水平面的樓板200之間，L型模板300形成的空間用于防爛根填充處理。
[0045]L型模板300包括連接板320和支撐板340。連接板320呈長條狀，連接板320的延伸方向平行于墻身板100，且連接板320的延伸方向平行于樓板200。連接板320的橫向的長度等于墻身板100的厚度。連接板320的側(cè)面用于與墻身板100的下邊緣位置重合且固定連接。支撐板340也呈長條狀，支撐板340的延伸方向平行于墻身板100，且支撐板340的延伸方向平行于樓板200。支撐板340的邊緣與連接板320的邊緣連接，且連接板320和支撐板340相互垂直。支撐板340的橫向的長度大于等于90mm小于99mm,支撐板340用于被縱向切割，以適應(yīng)墻身板100與樓板200之間的距離。
[0046]L型模板300的支撐板340可以進(jìn)行切割，從而適應(yīng)在應(yīng)用中的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，同時(shí)還能保證足夠的空間用于防爛根填充處理。連接板320的側(cè)面與墻身板100的下邊緣位置重合且固定連接，保證了連接的穩(wěn)定性。
[0047]50mm的整倍數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸,對于施工中非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求,墻身板100無需切割后再拼接，只需將支撐板340切割至橫向的長度大于50mm小于99mm的尺寸范圍，以適應(yīng)尺寸要求。支撐板340若大于99mm，墻身板100和樓板200之間的空間過大，不利于整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支撐板340若小于50mm，防爛根填充處理的空間不足，會(huì)影響施工。相對于切割墻身板100，切割支撐板340更加快捷方便，因此提高了加工效率，同時(shí)保證了標(biāo)準(zhǔn)墻身板100的數(shù)量，便于墻身板100 二次周轉(zhuǎn)利用，避免了浪費(fèi)。
[0048]在其中一個(gè)實(shí)施例中，支撐板340的橫向的長度為95mm，若墻身板100和樓板200之間的距離是標(biāo)準(zhǔn)的50mm的兩倍，即10mm的距離，則支撐板340不需要切割，支撐板340的下邊緣與樓板200之間具有5mm的間隙，支撐板340不至于與樓板200頂死，且保留了撬模的空間，方便施工和模板的回收。
[0049]在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接板320包括本體322和凸起部324。本體322呈長條形的板狀，本體322平行于水平面，本體322的延伸方向平行于墻身板100，本體322的一側(cè)靠近墻身板100。凸起部324位于本體322靠近墻身板100的一側(cè)，凸起部324呈長條狀，凸起部324的延伸方向平行于本體322的延伸方向。在橫截面上凸起部324位于本體322的中部，凸起部324上開設(shè)有橫截面為楔形的凹槽328，凹槽328位于凸起部324在橫截面的中間位置。
[0050]在一實(shí)施例中，凹槽328用于確定打洞的位置，凹槽328的槽壁可以是兩個(gè)相互垂直的面，方便進(jìn)行打洞，進(jìn)而形成銷釘孔。銷釘孔處作為著力點(diǎn)，受上層墻身板100重量作用，容易受剪切力而變形，凸起部324加厚了此處的厚度，更有利于保護(hù)銷釘孔。
[0051]一實(shí)施例的凸起部324的橫截面為梯形，且梯形的下底邊位于本體322上。凸起部324靠近本體322的兩個(gè)面為斜面，因此凸起部324相對與本體322呈逐漸加厚狀，凸起部324上打洞作為銷釘穿過的銷釘孔時(shí)，可以增加抗剪切力。
[0052]在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接板320還包括兩抵接部326，抵接部326呈長條狀，抵接部326的延伸方向平行于本體322的延伸方向。兩抵接部326均位于本體322靠近墻身板100的一側(cè)，在橫截面上兩抵接部326分別靠近本體322的兩端。兩抵接部326均用于與墻身板100抵接。兩抵接部326為承載墻身板100的施力點(diǎn)，本體322中間位置的彎矩及撓度最大，凸起部324可以覆蓋在本體322的中心線的位置，可增加L型模板300的強(qiáng)度，減少跨中撓度，澆筑砼效果更好。進(jìn)一步的，凸起部324與本體322兩端的距離可以相等。凸起部324位于本體322的中間位置，更利于受力平衡，提高機(jī)械強(qiáng)度。
[0053]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種防爛根鋁合金模板系統(tǒng)，其特征在于，包括: 墻身板，所述墻身板垂直于水平面； 樓板，所述樓板位于所述墻身板的下方，所述樓板平行于水平面；及L型模板，包括相互垂直的連接板和支撐板，所述連接板的邊緣和所述支撐板的邊緣連接；所述連接板和所述支撐板均呈長條狀，所述連接板和所述支撐板的延伸方向均平行于所述墻身板，且所述連接板和所述支撐板的延伸方向均平行于所述樓板；所述連接板在橫截面上平行于所述樓板方向的長度等于所述墻身板的厚度，所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度大于50mm小于99mm ； 其中，所述L型模板位于所述墻身板和所述樓板之間，所述連接板的側(cè)面與所述墻身板的下邊緣位置重合且固定連接，所述支撐板與所述樓板垂直，所述支撐板的下邊緣與所述樓板之間具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板包括本體和凸起部； 所述本體呈長條形的板狀，所述本體平行于水平面，所述本體的延伸方向平行于所述墻身板，所述本體的一側(cè)靠近所述墻身板； 所述凸起部位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向； 在橫截面上所述凸起部位于所述本體的中部，所述凸起部及所述本體上與所述凸起部對應(yīng)的位置開設(shè)有銷釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)，其特征在于，所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板還包括兩抵接部，所述抵接部呈長條狀，所述抵接部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向； 所述兩抵接部均位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，在橫截面上所述兩抵接部分別靠近所述本體的兩端；所述兩抵接部均與所述墻身板抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的防爛根鋁合金模板系統(tǒng)，其特征在于，所述間隙為5mm ο
6.一種防爛根用L型模板，用于設(shè)置在垂直于水平面的墻身板和平行于水平面的樓板之間，其特征在于，包括: 連接板，呈長條狀，所述連接板的延伸方向平行于所述墻身板，且所述連接板的延伸方向平行于所述樓板；所述連接板在橫截面上平行于所述樓板方向的長度等于所述墻身板的厚度；所述連接板的側(cè)面用于與所述墻身板的下邊緣位置重合且固定連接；及 支撐板，呈長條狀，所述支撐板的延伸方向平行于所述墻身板，且所述支撐板的延伸方向平行于所述樓板；所述支撐板的邊緣與所述連接板的邊緣連接，且所述連接板和所述支撐板相互垂直；所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度大于等于90mm小于99mm，所述支撐板用于被縱向切割，以適應(yīng)所述墻身板與所述樓板之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防爛根用L型模板，其特征在于，所述連接板包括本體和凸起部； 所述本體呈長條形的板狀，所述本體平行于水平面，所述本體的延伸方向平行于所述墻身板，所述本體的一側(cè)靠近所述墻身板； 所述凸起部位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向； 在橫截面上所述凸起部位于所述本體的中部，所述凸起部上開設(shè)有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部橫截面上的中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爛根用L型模板，其特征在于，所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述本體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爛根用L型模板，其特征在于，所述連接板還包括兩抵接部，所述抵接部呈長條狀，所述抵接部的延伸方向平行于所述本體的延伸方向； 所述兩抵接部均位于所述本體靠近所述墻身板的一側(cè)，在橫截面上所述兩抵接部分別靠近所述本體的兩端；所述兩抵接部均用于與所述墻身板抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的防爛根用L型模板，其特征在于，所述支撐板在橫截面上平行于所述墻身板方向的長度為95mm。
【文檔編號(hào)】E04G9/06GK204186070SQ201420485414
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳捷偉, 段劍峰, 李姣, 徐滿州 申請人:深圳市程捷模架科技有限公司