U型鋁合金模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種U型鋁合金模板。上述U型鋁合金模板包括頂板、兩側板和凸起部，頂板呈平板狀，兩側板均呈長條狀，兩側板的延伸方向均平行于頂板，兩側板相互平行，兩側板分別連接于頂板的相對兩邊上，且兩側板均與頂板垂直；凸起部位于頂板上，且凸起部覆蓋頂板平行于側板的中心線對應的位置；凸起部呈長條狀，延伸方向均平行于側板，兩側板與凸起部位于頂板的同一側。頂板中心線的位置彎矩及撓度最大，設置凸起部可增加U型鋁合金模板的強度，減少跨中撓度，澆筑砼效果更好。中心線位置經常需要打洞作為螺栓穿過的螺栓孔，用于與其他結構固定，打洞的位置作為著力點，容易受剪切力而變形，凸起部加厚了此處的頂部，更有利于保護螺栓孔。
【專利說明】U型鋁合金模板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑用鋁合金模板的【技術領域】，特別是涉及一種U型鋁合金模板。

【背景技術】
[0002]建筑用鋁合金模板主要用作墻體模板、水平樓板，柱子和梁等各類模板，適用于新建商用或民用建筑，特別是超高層建筑。
[0003]鋁合金模板作為新一代的建筑模板，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，用于澆筑混凝土的面平整光潔等優(yōu)勢，同時還具有重量輕、強度高而且回收價值高的特點。在施工過程中，鋁合金模板對機械裝置的依賴程度低，組裝方便，可以完全由人工拼裝，拼裝成片后整體由機械吊裝，施工效率高。
[0004]U型鋁合金模板是一種廣泛應用的建筑用鋁合金模板，但是一般的U型鋁合金模板的機械強度仍然有待提高。
實用新型內容
[0005]基于此，有必要提供一種機械強度高的U型鋁合金模板。
[0006]一種U型招合金模板,包括:
[0007]頂板，呈平板狀；
[0008]兩側板，均呈長條狀，所述兩側板的延伸方向均平行于所述頂板，所述兩側板相互平行，所述兩側板分別連接于所述頂板的相對兩邊上，且所述兩側板均與所述頂板垂直；及
[0009]凸起部，所述凸起部位于所述頂板上，且所述凸起部覆蓋所述頂板平行于所述側板的中心線對應的位置；所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向均平行于所述側板，所述兩側板與所述凸起部位于所述頂板的同一側；所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述頂板上。
[0010]在其中一個實施例中，所述凸起部與其中一側板之間的距離與所述凸起部與另一側板之間的距離相等。
[0011]在其中一個實施例中，所述凸起部上開設有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽與所述凸起部平行于所述側板的中心線相對應。
[0012]在其中一個實施例中，所述凹槽的槽壁為兩個相互垂直的面。
[0013]在其中一個實施例中，所述頂板沿垂直于所述側板方向的長度為10mm至200mm ；
[0014]所述梯形的下底邊的長度為1mm至30mm。
[0015]在其中一個實施例中，所述頂板沿垂直于所述側板方向的長度為150mm ；
[0016]所述梯形的下底邊的長度為20mm，所述梯形的上底邊的長度為18mm。
[0017]在其中一個實施例中，所述梯形的高為0.6mm至1.4mm。
[0018]在其中一個實施例中，所述梯形的高為1mm。
[0019]在其中一個實施例中，所述側板上設置有加厚部，所述加厚部用于開設銷釘孔；所述加厚部呈長條狀，所述加厚部的延伸方向均平行于所述頂板。
[0020]在其中一個實施例中，所述加厚部上開設有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽與所述加厚部平行于所述頂板的中心線相對應。
[0021]上述U型鋁合金模板，在頂板中心線的位置設置凸起部，中心線位置彎矩及撓度最大，設置凸起部可增加U型鋁合金模板的強度，減少跨中撓度，澆筑砼效果更好。中心線位置經常需要打洞作為螺栓穿過的螺栓孔，用于與其他結構固定，打洞的位置作為著力點，容易受剪切力而變形，凸起部加厚了此處的頂部，更有利于保護螺栓孔。凸起部的橫截面為梯形，且梯形的下底邊位于頂板上?？拷斆娴膬蓚€面即為斜面，因此凸起部相對與頂面呈逐漸加厚狀，凸起部上打洞作為螺栓穿過的螺栓孔時，可以增加抗剪切力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為一實施例U型鋁合金模板的立體圖；
[0023]圖2為圖1所示U型鋁合金模板的截面圖；
[0024]圖3為圖2中的A處放大圖；
[0025]圖4為圖2中的B處放大圖。

【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對U型鋁合金模板進行更全面的描述。附圖中給出了 U型鋁合金模板的首選實施例。但是，U型鋁合金模板可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對U型鋁合金模板的公開內容更加透徹全面。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在U型鋁合金模板的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0028]如圖1所示，一實施方式的U型鋁合金模板10包括頂板100、兩側板200和凸起部300。頂板100呈平板狀。兩側板200均呈長條狀，兩側板200的延伸方向均平行于頂板100,兩側板200相互平行,兩側板200分別連接于頂板100的相對兩邊上,且兩側板200均與頂板100垂直。同時參見圖2、圖3，凸起部300位于頂板100上，且凸起部300覆蓋頂板100平行于側板200的中心線對應的位置。凸起部300呈長條狀，凸起部300的延伸方向均平行于側板200，兩側板200與凸起部300位于頂板100的同一側。
[0029]U型鋁合金模板10經常作為墻身板、外墻板的起步板等使用，作為墻身板使用時，中心線位置彎矩及撓度最大，在頂板100中心線的位置設置凸起部300可增加U型鋁合金模板10的強度，減少跨中撓度，澆筑砼效果更好。作為外墻板的起步板使用時，中心線位置經常需要打洞作為螺栓穿過的螺栓孔，用于與其他結構固定。螺栓孔處作為上一層外墻板的起步著力點，受上層墻身板重量作用，容易受剪切力而變形，凸起部300加厚了此處的頂部，更有利于保護螺栓孔。
[0030]凸起部300的橫截面為梯形，且梯形的下底邊位于頂板100上?？拷斆娴膬蓚€面為斜面，因此凸起部300相對與頂面呈逐漸加厚狀，凸起部300上打洞作為螺栓穿過的螺栓孔時，可以增加抗剪切力。凸起部300與其中一側板200之間的距離與凸起部300與另一側板200之間的距離相等。凸起部300位于兩側板200的中間位置，更利于受力平衡，提高機械強度。
[0031]頂板100沿垂直于側板200方向的長度可以是10mm至200mm，梯形的下底邊的長度可以是1mm至30mm。較佳地,梯形的高為0.6mm至1.4mm。本實施例中，頂板100沿垂直于側板200方向的長度為150mm。梯形的下底邊的長度為20mm，梯形的上底邊的長度為18mm,梯形的高為1mm。在此范圍內，及保證了用料不會浪費,又保證了凸起部300的作用，整體具有足夠的機械強度。
[0032]在其中一個實施例中，凸起部300上開設有橫截面為楔形的凹槽320，凹槽320與凸起部300平行于側板200的中心線相對應。U型鋁合金模板10作為外墻板的起步板使用時，凹槽320用于確定打洞的位置。凹槽320的槽壁可以是兩個相互垂直的面，方便進行打洞，進而形成螺栓孔。
[0033]同時參見圖4，側板200上還可以設置有加厚部400，加厚部400用于開設銷釘孔。加厚部400呈長條狀，加厚部400的延伸方向均平行于頂板100。設置加厚部400可以方便開設銷釘孔，使U型鋁合金模板10可以更加靈活的使用。在一實施例中，加厚部400上開設有橫截面為楔形的凹槽420，凹槽420與加厚部400平行于頂板100的中心線相對應。凹槽420用于確定開設銷釘孔的位置。該凹槽420的槽壁也可以是兩個相互垂直的面，方便進行打洞，進而形成銷釘孔。
[0034]以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種U型鋁合金模板，其特征在于，包括: 頂板，呈平板狀； 兩側板，均呈長條狀，所述兩側板的延伸方向均平行于所述頂板，所述兩側板相互平行，所述兩側板分別連接于所述頂板的相對兩邊上，且所述兩側板均與所述頂板垂直 '及 凸起部，所述凸起部位于所述頂板上，且所述凸起部覆蓋所述頂板平行于所述側板的中心線對應的位置；所述凸起部呈長條狀，所述凸起部的延伸方向均平行于所述側板，所述兩側板與所述凸起部位于所述頂板的同一側；所述凸起部的橫截面為梯形，且所述梯形的下底邊位于所述頂板上。
2.根據權利要求1所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述凸起部與其中一側板之間的距離與所述凸起部與另一側板之間的距離相等。
3.根據權利要求2所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述凸起部上開設有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽與所述凸起部平行于所述側板的中心線相對應。
4.根據權利要求3所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述凹槽的槽壁為兩個相互垂直的面。
5.根據權利要求1所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述頂板沿垂直于所述側板方向的長度為10mm至200mm ； 所述梯形的下底邊的長度為1mm至30mm。
6.根據權利要求1所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述頂板沿垂直于所述側板方向的長度為150mm ； 所述梯形的下底邊的長度為20mm，所述梯形的上底邊的長度為18mm。
7.根據權利要求5或6所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述梯形的高為0.6mm至1.4mm。
8.根據權利要求5或6所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述梯形的高為1mm。
9.根據權利要求1所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述側板上設置有加厚部，所述加厚部用于開設銷釘孔；所述加厚部呈長條狀，所述加厚部的延伸方向均平行于所述頂板。
10.根據權利要求9所述的U型鋁合金模板，其特征在于，所述加厚部上開設有橫截面為楔形的凹槽，所述凹槽與所述加厚部平行于所述頂板的中心線相對應。
【文檔編號】E04G9/06GK204186064SQ201420485437
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳捷偉, 段劍峰, 李姣, 徐滿州 申請人:深圳市程捷模架科技有限公司