廢氣消音裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢氣消音裝置，包括進(jìn)氣管、排氣管、消音管和蓄水池，所述進(jìn)氣管連通所述消音管的一端，所述排氣管連通所述消音管的另一端，所述排氣管的自由端位于所述蓄水池中，所述進(jìn)氣管、排氣管和消音管均為16MnR鋼板制成，所述消音管包括上、下兩個通道，每個所述通道內(nèi)均設(shè)置有多個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板交替設(shè)置于所述通道的底壁和頂壁，且所述導(dǎo)流板的高度小于所述通道內(nèi)壁的高度。本實(shí)用新型所述的一種廢氣消音裝置，可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣排放消音；通過選用16MnR鋼板制作廢氣消音裝置，不僅可以保證裝置的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，而且便于加工。
【專利說明】廢氣消音裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣消音裝置，屬于工業(yè)消聲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土砌塊主要由鈣質(zhì)材料(如水泥、石灰)、硅質(zhì)材料(如砂子、粉煤灰、礦渣)、加氣劑(如鋁粉)，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成。用于養(yǎng)護(hù)的高壓蒸汽的廢氣在排放時(shí)噪音較大，不僅嚴(yán)重妨害了生產(chǎn)作業(yè)，而且不利于作人員的健康。工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣具有排放量極大的特點(diǎn)，因此如果采用常規(guī)的消音器對工業(yè)廢氣進(jìn)行處理，不僅成本過高，而且無法承受工業(yè)級高強(qiáng)度的工作量；因此需要提供一種方案以降低廢氣排放的噪音。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種廢氣消音裝置，可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣排放消音。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種廢氣消音裝置，包括:進(jìn)氣管、排氣管、消音管和蓄水池，所述進(jìn)氣管連通所述消音管的一端，所述排氣管連通所述消音管的另一端，所述排氣管的自由端位于所述蓄水池中，所述進(jìn)氣管、排氣管和消音管均為16MnR鋼板制成，所述消音管包括上、下兩個通道，每個所述通道內(nèi)均設(shè)置有多個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板交替設(shè)置于所述通道的底壁和頂壁，且所述導(dǎo)流板的高度小于所述通道內(nèi)壁的高度。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述消音管包括外管、通風(fēng)管和連接法蘭，所述外管中部相對的兩個側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)管位于所述通風(fēng)口處且與所述外管配合形成兩個所述通道，所述外管兩端連接所述連接法蘭，所述進(jìn)氣管和所述排氣管通過分別位于所述外管兩端的所述連接法蘭連接所述外管。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0008]本實(shí)用新型所述的一種廢氣消音裝置，可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣排放消音，將廢氣的壓力勢能和動能轉(zhuǎn)化為熱能，從而降低廢氣排放的噪音，并且通過設(shè)置蓄水池回收廢熱，且杜絕廢氣中的粉塵向空氣中排放；通過選用16MnR鋼板制作廢氣消音裝置，不僅可以保證裝置的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，而且便于加工；并且進(jìn)一步優(yōu)化了廢氣消音裝置的結(jié)構(gòu)，使之易于加工和組裝，也便于更換老化的組件和其它日常維護(hù)作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的一種廢氣消音裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述的一種廢氣消音裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2中A-A處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3中B-B處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0014]如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型所述的一種廢氣消音裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種廢氣消音裝置，包括:進(jìn)氣管1、排氣管2、消音管3和蓄水池4，所述進(jìn)氣管I連通所述消音管3的一端，所述排氣管2連通所述消音管3的另一端，所述排氣管2的自由端位于所述蓄水池4中，所述進(jìn)氣管1、排氣管2和消音管3均為16MnR鋼板制成，所述消音管3包括上、下兩個通道31，每個所述通道31內(nèi)均設(shè)置有多個導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5交替設(shè)置于所述通道31的底壁和頂壁，且所述導(dǎo)流板5的高度小于所述通道31內(nèi)壁的高度。
[0015]如圖2所示，用于養(yǎng)護(hù)的高壓蒸汽的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管1，通過消音管3再從排氣管2進(jìn)入蓄水池4，最后進(jìn)入大氣；廢氣在消音管3的兩個通道31中按照導(dǎo)流板5設(shè)置的間隙運(yùn)動，從而增加了廢氣與導(dǎo)流板5的撞擊和摩擦作用，并將廢氣的壓力勢能和動能轉(zhuǎn)化為熱能，通道31將廢氣的一部分熱能直接以熱交換的方式排放到大氣中，剩余的廢氣熱能進(jìn)入蓄水池4，被蓄水池4中的冷卻水所吸收，同時(shí)蓄水池4還吸收了廢氣中的粉塵。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述消音管3包括外管32、通風(fēng)管33和連接法蘭34，所述外管32中部相對的兩個側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口 35，所述通風(fēng)管33位于所述通風(fēng)口 35處且與所述外管32配合形成兩個所述通道31，所述外管32兩端連接所述連接法蘭34，所述進(jìn)氣管I和所述排氣管2通過分別位于所述外管32兩端的所述連接法蘭34連接所述外管32。
[0017]安裝廢氣消音裝置時(shí)，上通道31只需要將導(dǎo)流板5交替安裝在外管32頂壁下方和通風(fēng)管33頂壁上方，下通道31只需要將導(dǎo)流板5交替安裝在外管32底壁上方和通風(fēng)管33底壁下方，然后將通風(fēng)管33和外管32通過螺母等緊固件緊固在一起，然后將進(jìn)氣管1、排氣管2分別與兩個連接法蘭34固定，最后將兩個連接法蘭34分別固定在外管32的兩端，即完成了廢氣消音裝置的安裝。
[0018]更換廢氣消音裝置的導(dǎo)流板5時(shí)，只需將通風(fēng)管33與外管32的分離，即可更換廢氣消音裝置的導(dǎo)流板5，或者對廢氣消音裝置的導(dǎo)流板5進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣消音裝置，其特征是，包括:進(jìn)氣管(I)、排氣管(2)、消音管(3)和蓄水池(4)，所述進(jìn)氣管(I)連通所述消音管(3)的一端，所述排氣管(2)連通所述消音管(3)的另一端，所述排氣管(2)的自由端位于所述蓄水池(4)中，所述進(jìn)氣管(I)、排氣管(2)和消音管(3)均為16MnR鋼板制成，所述消音管(3)包括上、下兩個通道(31)，每個所述通道(31)內(nèi)均設(shè)置有多個導(dǎo)流板(5)，所述導(dǎo)流板(5)交替設(shè)置于所述通道(31)的底壁和頂壁，且所述導(dǎo)流板(5)的高度小于所述通道(31)內(nèi)壁的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣消音裝置，其特征是，所述消音管(3)包括外管(32)、通風(fēng)管(33)和連接法蘭(34)，所述外管(32)中部相對的兩個側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口(35)，所述通風(fēng)管(33)位于所述通風(fēng)口(35)處且與所述外管(32)配合形成兩個所述通道(31)，所述外管(32)兩端連接所述連接法蘭(34)，所述進(jìn)氣管(I)和所述排氣管(2)通過分別位于所述外管(32)兩端的所述連接法蘭(34)連接所述外管(32)。
【文檔編號】B28B11/24GK204123507SQ201420434445
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月3日
【發(fā)明者】周勇, 李新華 申請人:合肥大來新型建材有限公司