一種拋晶磚的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拋晶磚，其由下而上依次包括底坯層、印花層和玻璃層；在所述玻璃層上設(shè)有凹坑，凹坑上附有一層金屬光澤層。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將金屬涂料噴涂在凹坑內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將金屬光澤層置于表面，容易因磨損而脫落的問題；同時金屬光澤效果好，與其它裝飾紋理或圖案結(jié)合緊密，可以進(jìn)行預(yù)先設(shè)計，較使用金屬光澤效果更為可控；并且產(chǎn)品優(yōu)等品率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】-種拋晶磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種拋晶磚。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋晶磚是在磚坯表面印花后將微晶玻璃復(fù)合在印花層上的陶瓷磚，在坯體與微晶 玻璃層之間設(shè)置有圖案，微晶玻璃層能夠保護(hù)圖案同時通過光線的折射和透射呈現(xiàn)出良好 的裝飾效果。因其釉下裝飾、高溫?zé)伞⒂悦婕?xì)膩、高貴華麗，屬于高檔裝飾產(chǎn)品，越來越受 到消費者的喜愛，因而市場銷量越來越大。
[0003] 為了豐富拋晶磚的裝飾效果，具有金屬光澤的拋晶磚產(chǎn)品已經(jīng)逐步出現(xiàn)，但現(xiàn)有 技術(shù)由于金屬釉和微晶玻璃熔塊結(jié)合使用時，熔塊高溫下產(chǎn)生熔融會讓金屬釉分散開來， 而金屬離子難以聚集，就難以產(chǎn)生金屬光澤。
[0004] 為此，人們通過在燒后的拋晶磚上通過烤花或噴涂工藝，獲得一層金屬光澤裝飾 效果，但這些金屬光澤涂層是在表面的，在實際使用中，很容易因為磨損而脫落。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提出一種拋晶磚，其能夠解決現(xiàn)有金屬光澤拋晶磚產(chǎn)品因 為磨損而使金屬光澤脫落的問題。
[0006] 為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種拋晶磚，由下而上依次包括底坯層、印花層和玻璃層；所述玻璃層設(shè)有凹坑， 凹坑內(nèi)表面附有一層金屬光澤層。
[0008] 進(jìn)一步地，在上述拋晶磚中，所述底坯層厚度為8-10mm。
[0009] 進(jìn)一步地，在上述拋晶磚中，所述印花層厚度0. l-o. 5mm。
[0010] 進(jìn)一步地，在上述拋晶磚中，所述玻璃層厚度0. 5_3mm。
[0011] 進(jìn)一步地，在上述拋晶磚中，所述凹坑深度為l_4mm。
[0012] 進(jìn)一步地，在上述拋晶磚中，所述凹坑大小、深淺不一。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將金屬涂料噴涂在凹坑內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將金 屬光澤層置于表面，容易因磨損而脫落的問題；同時金屬光澤效果好，與其它裝飾紋理或圖 案結(jié)合緊密，可以進(jìn)行預(yù)先設(shè)計，較使用金屬光澤效果更為可控；并且產(chǎn)品優(yōu)等品率高，生 產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的其中一個實施例的拋晶磚制備工藝過程中磚坯結(jié)構(gòu)變化過程的 截面示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)號：1 一底述層1 ;2 -印花層；3-溶塊層；31-凹坑；4一玻璃層；5-金屬 光澤層。

【具體實施方式】
[0016] 下面通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017] 實施例1
[0018] 一種拋晶磚如圖1所示，其由下而上依次包括底坯層1、印花層2、玻璃層4、玻璃層 表面分布有凹坑31，在所述凹坑表面具有一層金屬光澤層5。
[0019] 參見圖1所附的流程示意；選擇制備規(guī)格為1000X 1000mm的陶瓷磚，其坯體原料 為業(yè)內(nèi)公知的以長石、粘土、沙等為主要原料，再輔以滑石等其它輔助原料，當(dāng)然，還可以根 據(jù)實際需要添加一個增白的硅酸鋯或有色的陶瓷坯用色料。
[0020] 具體地，參照圖1，其制造方法包括如下步驟：
[0021] A、將原料配料球磨進(jìn)行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ;
[0022] B、先通過絲網(wǎng)印花后再通過噴墨打印印花形成印花層2后布熔塊形成熔塊層3 ; 這里所使用的熔塊優(yōu)選為透明或半透明熔塊，在本實施例中選用的是透明熔塊；
[0023] C、噴含量0.01 %的PVA溶液固定劑進(jìn)行固定，并在固定劑未干前用壓膠的凸紋的 模具壓出紋路，使透明熔塊層出現(xiàn)深度1-4_的深淺不一，大小不一的凹坑31 ;
[0024] D、燒成；在氧化氣氛下，在輥道窯中以1100?1250°C進(jìn)行燒成，燒成周期為 90-120 分鐘；
[0025] E、在燒制好的半成品凹坑內(nèi)噴涂一層細(xì)度300目篩余0、粘度為500cps，噴涂覆蓋 率9m2/kg的金屬光澤涂料，在280°C下烘干10分鐘后拋光，包裝入庫。
[0026] 當(dāng)然，也可以在整個磚面上噴涂金屬光澤涂料，通過拋光將表層拋掉，僅保留凹坑 內(nèi)部分。只是這樣會浪費金屬光澤涂料。
[0027] 這里所述的金屬光澤涂料是指由氟樹脂、優(yōu)質(zhì)顏填料、助劑、固化劑等組成；其中 含有金屬細(xì)粉，因此具有金屬光澤，不同的金屬組分會呈現(xiàn)不同顏色，例如鋁或銀可以呈現(xiàn) 銀色或銀灰色，金可以呈現(xiàn)金黃色。
[0028] 通過調(diào)節(jié)公知的參數(shù)（坯體布料量，印花是所用印油和油墨的用量，熔塊布施的 用量等，這些參數(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的），燒制后的本實施例 的拋晶磚底坯層1厚度為8mm，印花層2厚度為0· 3mm，玻璃層4厚度為0· 5mm。
[0029] 本實施例在燒制前預(yù)壓形成凹坑，并將金屬光澤涂料噴涂在凹坑內(nèi)，避免了現(xiàn)有 技術(shù)中在燒制前上金屬釉而帶來的金屬釉分散燒制后無光澤，與熔塊適應(yīng)性不好的問題， 產(chǎn)品金屬質(zhì)感強，光澤度高，并且金屬能夠與微晶紋理相復(fù)合，磚面和諧統(tǒng)一，表現(xiàn)力強。
[0030] 通過此方法生產(chǎn)具有金屬光澤效果的拋晶磚，優(yōu)等品率為85%以上；而采用傳統(tǒng) 的施金屬光澤釉的方法，因為熔塊在熔融時的分散作用，獲得產(chǎn)品效果無法達(dá)到預(yù)期，優(yōu)等 品率僅為40%左右，浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。
[0031] 另外，選擇采用在表面噴涂金屬光澤涂料或在燒后的拋晶磚產(chǎn)品上通過烤花工藝 獲得一層金屬光澤涂層的產(chǎn)品，與本實施例制備的產(chǎn)品一同進(jìn)行毛刷刷磨測試，在表面噴 涂金屬光澤涂料或在燒后的拋晶磚產(chǎn)品上通過烤花工藝獲得一層金屬光澤涂層的產(chǎn)品刷 磨30次時金屬光澤涂層開始脫落，50次時，基本脫落完全，而本實施例提供的產(chǎn)品，在50次 時依然保持良好的金屬光澤裝飾效果，在150次刷磨后才開始脫落。
[0032] 實施例2
[0033] 參照附圖1，在本實施中制造規(guī)格為1000X 1000mm的拋晶磚，其制造工藝依次包 括如下步驟：
[0034] A、將原料配料球磨進(jìn)行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ;然后噴水 將磚面潤濕，布施一層保護(hù)釉；
[0035] B、通過輥筒印花形成印花層2后布透明熔塊形成透明熔塊層3 ;
[0036] C、噴含量0. 1%的PVA溶液固定劑進(jìn)行固定，并在固定劑未干前用壓膠的凸紋的 模具壓出紋路，使熔塊層出現(xiàn)深度1-3_的深淺不一，大小不一的凹坑31 ;
[0037] D、燒成；在氧化氣氛下，在輥道窯中以1100?1250°C進(jìn)行燒成，燒成周期為 90-120 分鐘；
[0038] E、在燒制好的半成品凹坑內(nèi)噴涂一層細(xì)度300目篩余0、粘度為200cps，噴涂覆蓋 率7. 5m2/kg的金屬光澤涂料，在200°C下烘干20分鐘后拋光，包裝入庫。
[0039] 在本實施中選擇的金屬光澤涂料為金色金屬光澤涂料。當(dāng)然，在應(yīng)用中，為了獲取 更為豐富的效果，可以將多種顏色的金屬光澤涂料搭配使用。
[0040] 本實施例在施熔塊之前施一層保護(hù)釉，并在施保護(hù)釉之前淋水，避免了淋保護(hù)釉 時起針孔釉泡，同時，因為加一層保護(hù)釉后保護(hù)釉始熔點比熔塊的要低，在燒制過程中先產(chǎn) 生玻璃相壓制住磚坯燒成過程中分解產(chǎn)生出的氣體從而減少氣體進(jìn)入熔塊層形成針孔及 小氣泡等缺陷。
[0041] 通過調(diào)節(jié)公知的參數(shù)，本實施例的拋晶磚其底坯層1厚度為l〇mm ;印花層2厚度 0· 1mm ;玻璃層4厚度為3mm。
[0042] 燒后統(tǒng)計此方法制備的金屬光澤拋晶磚優(yōu)等品率為87%。
[0043] 實施例3
[0044] 參照附圖1，在本實施中制造規(guī)格為1000X 1000mm的拋晶磚，其制造工藝依次包 括如下步驟：
[0045] A、將原料配料球磨進(jìn)行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ;
[0046] B、依次通過噴墨打印印花、輥筒印花、絲網(wǎng)印花形成印花層2后布透明熔塊形成 透明熔塊層3 ;
[0047] C、噴含量0.08%的PVA溶液固定劑進(jìn)行固定，并在固定劑未干前用壓膠的凸紋的 模具壓出紋路，使熔塊層出現(xiàn)深度1-4_的深淺不一，大小不一的凹坑31 ;
[0048] D、燒成；在氧化氣氛下，在輥道窯中以1100?1250°C進(jìn)行燒成，燒成周期為 90-120 分鐘；
[0049] E、在燒制好的半成品凹坑內(nèi)噴涂一層細(xì)度450目篩余0、粘度為400cps，噴涂覆蓋 率8m2/kg的金屬光澤涂料，在250°C下烘干15分鐘后拋光，包裝入庫。
[0050] 其底坯層1厚度為9mm ;印花層2厚度0· 5mm，玻璃層4厚度為1. 5mm。
[0051] 實施例4
[0052] 參照附圖1，在本實施中制造規(guī)格為1000X 1000mm的拋晶磚，其制造工藝依次包 括如下步驟：
[0053] A、將原料配料球磨進(jìn)行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ;
[0054] B、通過噴墨打印印花形成印花層2后布透明熔塊形成透明熔塊層3 ;
[0055] C、噴含量0.07%的PVA溶液固定劑進(jìn)行固定，并在固定劑未干前用壓膠的凸紋的 模具壓出紋路，使熔塊層出現(xiàn)深度1-3_的深淺不一，大小不一的凹坑31 ;
[0056] D、燒成；在氧化氣氛下，在輥道窯中以1100?1250°C進(jìn)行燒成，燒成周期為 90-120 分鐘；
[0057] E、在燒制好的半成品凹坑內(nèi)噴涂一層細(xì)度350目篩余0、粘度為380cps，噴涂覆蓋 率8. 5m2/kg的金屬光澤涂料，在280°C下烘干20分鐘后拋光，包裝入庫。
[0058] 所制備的產(chǎn)品，其底坯層1厚度為9. 5mm;印花層2厚度0· 3mm，玻璃層4厚度為 1. 2mm。
[0059] 實施例5
[0060] 參照附圖1，在本實施中制造規(guī)格為1000X 1000mm的拋晶磚，其制造工藝依次包 括如下步驟：
[0061] A、將原料配料球磨進(jìn)行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ;
[0062] B、通過輥筒印花形成印花層2后布透明熔塊形成透明熔塊層3 ;
[0063] C、噴含量0.05%的PVA溶液固定劑進(jìn)行固定，并在固定劑未干前用壓膠的凸紋的 模具壓出紋路，使熔塊層出現(xiàn)深度2-4_的深淺不一，大小不一的凹坑31 ;
[0064] D、燒成；在氧化氣氛下，在輥道窯中以1100?1250°C進(jìn)行燒成，燒成周期為 90-120 分鐘；
[0065] E、在燒制好的半成品凹坑內(nèi)噴涂一層細(xì)度350目篩余0、粘度為380cps，噴涂覆蓋 率8m2/kg的金屬光澤涂料，在280°C下烘干15分鐘后拋光，包裝入庫。
[0066] 所制備的產(chǎn)品，其底坯層1厚度為10mm;印花層2厚度0.4mm，玻璃層4厚度為 3mm 〇
[0067] 本實用新型提供的拋晶磚產(chǎn)品，在其玻璃層上設(shè)有凹坑，凹坑上附有一層金屬光 澤層；通過以上設(shè)計，利用磚面的保護(hù)作用，減少對金屬光澤層的磨損。
[0068] 在以上實施例中，所使用的金屬光澤涂料均是購自佛山市鼎旭盛新材料科技有限 公司，這里需要說明，市面上其它公司所生產(chǎn)的類似產(chǎn)品都可以適用。
[0069] 以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種拋晶磚，由下而上依次包括底坯層、印花層和玻璃層；其特征在于，所述玻璃層 設(shè)有凹坑，凹坑內(nèi)表面附有一層金屬光澤層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚，其特征在于，所述底坯層厚度為8-10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚，其特征在于，所述印花層厚度0. 1-0. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚，其特征在于，所述玻璃層厚度0. 5-3mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚，其特征在于，所述凹坑深度為l_4mm。
【文檔編號】C04B41/89GK203999397SQ201420434207
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】丘云靈, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司