一種t型泡殼接管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種T型泡殼接管機，包括可間歇性轉(zhuǎn)動的工作臺、驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)Ⅰ、多個安裝在工作臺邊緣的泡殼夾具、位于工作臺中部的冷卻水塔，所述工作臺周邊環(huán)繞依次放置有豎向泡殼上料機構(gòu)、對齊機構(gòu)、吹孔機構(gòu)、排氣管上料機構(gòu)、整形機構(gòu)、T型泡殼下料機構(gòu)，所述T型泡殼下料機構(gòu)與一可檢測T型泡殼連接處是否密封的檢測機構(gòu)連接。本實用新型在T型泡殼下料機構(gòu)連接有檢測機構(gòu)，當橫豎泡殼的熔接處存在縫隙時，兩電極可擊穿該縫隙形成電流引起反饋電壓變化，從而檢測出存在質(zhì)量問題的燈泡。
【專利說明】一種T型泡殼接管機

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鹵素燈加工設備，具體涉及一種Τ型泡殼接管機。

【背景技術(shù)】
[0002] 鹵素燈泡在生產(chǎn)過程中需要將排氣管11和堅向泡殼12連接在一起以形成Τ型泡 殼1。現(xiàn)有的Τ型泡殼接管機不具備檢測排氣管與泡殼熔接處是否密封的功能，將兩個泡殼 連接后需要額外的設備進行檢測，增加了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)效率高、可直接檢測熔接 效果的Τ型泡殼接管機。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種Τ型泡殼接管機，包括可間歇性轉(zhuǎn)動的工作臺、驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu) I、多個安裝在工作臺邊緣的泡殼夾具、位于工作臺中部用于提供冷卻水源的冷卻水塔，所 述工作臺周邊環(huán)繞依次放置有將堅向泡殼排列好并送入泡殼夾具內(nèi)的堅向泡殼上料機構(gòu)、 將泡殼夾具內(nèi)的堅向泡殼移動到固定位置的對齊機構(gòu)、對泡殼夾具內(nèi)的堅向泡殼進行加熱 的吹孔機構(gòu)、將排氣管送到堅向燈泡的中部并進行加熱熔接的排氣管上料機構(gòu)、將排氣管 端部燒融至端口圓滑的整形機構(gòu)、將Τ型泡殼從泡殼夾具內(nèi)取出的Τ型泡殼下料機構(gòu)，所述 Τ型泡殼下料機構(gòu)與一可檢測Τ型泡殼連接處是否密封的檢測機構(gòu)連接。
[0006] 在本實用新型中，所述檢測機構(gòu)包括可間隙性轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤、可穿入排氣管或堅向 泡殼內(nèi)的第一電極、位于連接位外部的第二電極，兩電極由逆變電路高壓端引出，轉(zhuǎn)盤還 設有固定Τ型泡殼的定位裝置。
[0007] 在本實用新型中，所述泡殼夾具包括安裝在工作臺上的夾具底座、沿夾具底座向 外延伸的上下夾頭，所述上下夾頭均與復位彈簧和開夾連桿連接，所述夾具內(nèi)側(cè)擋板連接 有與冷卻介質(zhì)源連接的冷卻管道。
[0008] 在本實用新型中，所述對齊機構(gòu)與吹孔機構(gòu)之間設有預熱機構(gòu)。
[0009] 在本實用新型中，所述堅向泡殼上料機構(gòu)包括將堅向泡殼排列好的排序機構(gòu)I、 將堅向泡殼從排序機構(gòu)I內(nèi)夾出并送入泡殼夾具的移動夾頭。
[0010] 在本實用新型中，所述排序機構(gòu)I包括放置堅向泡殼的漏斗式盒體，盒體的底部 或側(cè)面設有堅向泡殼出口，堅向泡殼出口上設有控制堅向泡殼逐個排出的擋板機構(gòu)，所述 排序機構(gòu)I設有可將漏斗式盒體內(nèi)的堅向泡殼排列松動的松動機構(gòu)。
[0011] 在本實用新型中，所述對齊機構(gòu)包括能夠打開泡殼夾具的驅(qū)動器II、位于泡殼夾 具正下方且可上下移動的推板。
[0012] 在本實用新型中，所述排氣管上料機構(gòu)包括正對著橫堅泡殼連接位的火頭I、放 置排氣管的托模、將托模內(nèi)的排氣管推向堅向泡殼的推動機構(gòu)、將排氣管送入托模的排氣 管排序及上料機構(gòu)，所述排氣管上料機構(gòu)通過聯(lián)動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)I連接。
[0013] 在本實用新型中，所述聯(lián)動機構(gòu)與包括與驅(qū)動機構(gòu)I連接的凸輪、同時與凸輪和 排氣管上料機構(gòu)連接的連桿機構(gòu)、連桿機構(gòu)的中部連接有彈簧和伸縮桿，所述彈簧和伸縮 桿的另一端安裝在機架上。
[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型以旋轉(zhuǎn)工作臺的方式完成T型泡殼的連 接，多個工位同時工作，生產(chǎn)效率高。
[0015] 進一步，本實用新型在泡殼夾具內(nèi)設有冷卻管道，在加熱的同時保證不會升溫過 高導致夾具變形，同時保證泡殼熔接位置準確性，提高了生產(chǎn)效率。
[0016] 進一步，本實用新型在T型泡殼下料機構(gòu)連接有檢測機構(gòu)，當橫堅泡殼的烙接處 存在縫隙時，兩電極可擊穿該縫隙形成電流引起反饋電壓變化，從而檢測出存在質(zhì)量問題 的燈泡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：
[0018] 圖1為T型泡殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖2的俯視圖；
[0021] 圖4為檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為冷卻水塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 參照圖1至圖5,本實用新型所提供的一種T型泡殼接管機，包括可間歇性轉(zhuǎn)動的 工作臺2、驅(qū)動工作臺2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)I 3、八個安裝在工作臺2邊緣的泡殼夾具4,所述 驅(qū)動機構(gòu)I 3為凸輪分割器，所述工作臺2周邊環(huán)繞依次放置有以下機構(gòu)：
[0024] 堅向泡殼上料機構(gòu)21，所述堅向泡殼上料機構(gòu)21包括將堅向泡殼12排列好的排 序機構(gòu)I、將堅向泡殼12從排序機構(gòu)I內(nèi)夾出并送入泡殼夾具4的移動夾頭211，所述排序 機構(gòu)I包括放置堅向泡殼12的漏斗式盒體，盒體的底部或側(cè)面設有堅向泡殼出口，堅向泡 殼出口上設有控制堅向泡殼逐個排出的擋板機構(gòu)，在生產(chǎn)時，工人將堅向泡殼12整齊地疊 放在漏斗式盒體內(nèi)，堅向泡殼12在自身的重力作用下逐個向外排出，與傳統(tǒng)的振動盤排列 機構(gòu)相比，由于本結(jié)構(gòu)不存在震蕩，不會對泡殼表面造成損傷，生產(chǎn)效果更好；所述移動夾 頭211安裝在一可繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿上，在上料時，移動夾頭211水平放置的堅向泡 殼12向上旋轉(zhuǎn)，把堅向泡殼12堅直地送入泡殼夾具4內(nèi)；
[0025] 對齊機構(gòu)22,所述對齊機構(gòu)22包括能夠打開泡殼夾具4的驅(qū)動器II、位于泡殼夾 具4正下方且可上下移動的推板，當驅(qū)動器II打開泡殼夾具4后，堅向泡殼12在重力作用 下落到推板上，接著推板向上移動使堅向泡殼12位于泡殼夾具4的正中間，然后驅(qū)動器II 離開，泡殼夾具4在復位彈簧的作用下夾緊泡殼；
[0026] 預熱機構(gòu)27,該預熱機構(gòu)27為一火頭III，先對堅向燈泡12進行初步加熱，減少吹 孔機構(gòu)23的加熱時間和排氣管上料機構(gòu)24的熔接時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0027] 吹孔機構(gòu)23,所述吹孔機構(gòu)23包括火頭II和連接堅向泡殼12的氮氣連接口，火頭 II在排氣管11與堅向泡殼12熔接位置加熱，直至熔融狀態(tài)，在氮氣壓力下在堅向泡殼12 的側(cè)面吹出一小孔，保證排氣管11與堅向泡殼12熔接后連通的通道。
[0028] 排氣管上料機構(gòu)24,所述排氣管上料機構(gòu)24包括正對著橫堅泡殼連接位的火頭 I 241、放置排氣管11的托模242、將托模242內(nèi)的排氣管推向堅向泡殼的推動機構(gòu)243、將 排氣管11送入托模242的排氣管排序及上料機構(gòu)244,所述排氣管上料機構(gòu)24通過聯(lián)動機 構(gòu)6與驅(qū)動機構(gòu)I 3連接，所述聯(lián)動機構(gòu)6與包括與驅(qū)動機構(gòu)I 3連接的凸輪61、同時與 凸輪61和排氣管上料機構(gòu)24連接的連桿機構(gòu)62、連桿機構(gòu)62的中部連接有彈簧63和伸 縮桿64,所述彈簧63和伸縮桿64的另一端安裝在機架上，所述連桿機構(gòu)62包括與一端鉸 接在機架上的第一連桿、中部鉸接在機架上且上端與托模242連接的第三連桿、連接第一 和第三連桿的第二連桿，所述第一連桿的中部與凸輪61連接，所述彈簧63和伸縮桿64均 與第三連桿的下端連接，工作臺2每轉(zhuǎn)動一個工位時，凸輪61帶動排氣管上料機構(gòu)24進行 上料，同時伸縮桿64伸出使排氣管上料機構(gòu)24具有足夠的時間進行熔接，當伸縮桿64縮 回后，排氣管上料機構(gòu)24在彈簧63的作用下回到原位，等待下一次動作，通過該聯(lián)動機構(gòu) 6可有效保證排氣管上料機構(gòu)24與工作臺2的一致性。
[0029] 整形機構(gòu)25,所述整形機構(gòu)25將排氣管11端部燒融至端口圓滑，以免在下一工序 刮傷硅膠密封粒。
[0030] T型泡殼下料機構(gòu)26,所述T型泡殼下料機構(gòu)26包括能夠打開泡殼夾具4的驅(qū)動 器III、將T型泡殼從泡殼夾具4取出的下料機構(gòu)。
[0031] 檢測機構(gòu)5，所述檢測機構(gòu)5與下料機構(gòu)連接，所述檢測機構(gòu)5包括可間隙性轉(zhuǎn)動 的轉(zhuǎn)盤51、可穿入排氣管11或堅向泡殼12內(nèi)的第一電極52、位于連接位外部的第二電極 53以及將泡殼從第一電極52內(nèi)取出并對好壞泡殼進行分類放置的檢漏分料機構(gòu)54,兩電 極由逆變電路高壓端引出，第一電極52從轉(zhuǎn)盤51底部伸出并與一導電片55連接，所述第 二電極53為一可包住泡殼外表面的夾子狀，轉(zhuǎn)盤51還設有固定T型泡殼的定位裝置。下 料機構(gòu)為一可移動夾具，該移動夾具將T型泡殼從泡殼夾具4內(nèi)取出并將堅向泡殼12放置 到第一電極52上，同時定位裝置固定住排氣管11，避免檢測時泡殼轉(zhuǎn)動。檢漏分料機構(gòu)54 的檢漏部分的工作原理是：高壓逆變電路的高壓端引出兩根電極，第一電極52穿入泡殼12 內(nèi)，第二電極53置于泡殼外與排氣管11的熔接處，高壓逆變電路內(nèi)置反饋回路，反饋回路 接入電壓比較電路，當逆變電路的高壓端兩電極導通（電弧放電）時，會引起反饋回路的電 壓變化，由電壓比較電路比較反饋電壓的變化情況來判定泡殼的好壞。
[0032] 冷卻水塔7,所述冷卻水塔7位于工作臺2中部用于提供冷卻水源，所述冷卻水塔 7包括連接水源的插銷式固定頭71、與冷卻管道41連接的分水底座72,所述水源管道連接 在固定頭71上，固定頭71內(nèi)設有管路并與分水底座72的連接頭連通，分水底座72的連接 頭與冷卻管道41連接，所述固定頭71與分水底座72之間為活動連接、不隨工作臺2轉(zhuǎn)動， 而分水底座72隨著工作臺2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0033] 在本實施例中，所述排序機構(gòu)I設有可將漏斗式盒體內(nèi)的堅向泡殼12排列松動 的松動機構(gòu)，所述松動機構(gòu)可為具有一定摩擦系數(shù)的摩擦輪，該摩擦輪與一可正反轉(zhuǎn)的伺 服電機連接且放置于漏斗式盒體的側(cè)面；也可為具有一定摩擦系數(shù)的偏心摩擦輪，該偏心 摩擦輪與一減速電機連接，通過摩擦輪的轉(zhuǎn)動可使堅向泡殼12排列松動，保證了上料的流 暢性。
[0034] 作為優(yōu)選的實施方式，所述泡殼夾具4包括安裝在工作臺2上的夾具底座、沿夾 具底座向外延伸的上下夾頭，所述上下夾頭均與復位彈簧和開夾連桿連接，在使用過程中 只需推動開夾連桿即可完成打開上下夾頭的動作，所述夾具底座內(nèi)部連接有與冷卻介質(zhì)源 連接的冷卻管道41，所述冷卻介質(zhì)源可為冷水、冷空氣等具有流動性的介質(zhì)，所述冷卻管道 41從工作臺2的中部延伸到上下夾頭之間。
[0035] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型 目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種T型泡殼接管機，包括可間歇性轉(zhuǎn)動的工作臺（2)、驅(qū)動工作臺（2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動 機構(gòu)I (3)、多個安裝在工作臺（2)邊緣的泡殼夾具（4)、位于工作臺（2)中部用于提供冷卻 水源的冷卻水塔（7)，其特征在于：所述工作臺（2)周邊環(huán)繞依次放置有將堅向泡殼（12)排 列好并送入泡殼夾具（4)內(nèi)的堅向泡殼上料機構(gòu)（21)、將泡殼夾具（4)內(nèi)的堅向泡殼移動 到固定位置的對齊機構(gòu)（22)、對泡殼夾具（4)內(nèi)的堅向泡殼進行加熱的吹孔機構(gòu)（23)、將 排氣管（11)送到堅向燈泡（12)的中部并進行加熱熔接的排氣管上料機構(gòu)（24)、將排氣管 (11) 端部燒融至端口圓滑的整形機構(gòu)（25)、將Τ型泡殼（1)從泡殼夾具（4)內(nèi)取出的Τ型 泡殼下料機構(gòu)（26 )，所述Τ型泡殼下料機構(gòu)（26 )與一可檢測Τ型泡殼（1)連接處是否密封 的檢測機構(gòu)（5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述檢測機構(gòu)（5)包括可 間隙性轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤（51 )、可穿入排氣管（11)或堅向泡殼（12)內(nèi)的第一電極（52)、位于連接 位外部的第二電極（53)，兩電極由逆變電路高壓端引出，轉(zhuǎn)盤（51)還設有固定Τ型泡殼的 定位裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述泡殼夾具（4)包 括安裝在工作臺（2)上的夾具底座、沿夾具底座向外延伸的上下夾頭，所述上下夾頭均與復 位彈簧和開夾連桿連接，所述夾具內(nèi)側(cè)擋板連接有與冷卻介質(zhì)源連接的冷卻管道（41)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述對齊機構(gòu)（22)與吹 孔機構(gòu)（23 )之間設有預熱機構(gòu)（27 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述堅向泡殼上料機構(gòu) (21)包括將堅向泡殼（12)排列好的排序機構(gòu)I、將堅向泡殼（12)從排序機構(gòu)I內(nèi)夾出并 送入泡殼夾具（4)的移動夾頭（211)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述排序機構(gòu)I包括放 置堅向泡殼（12 )的漏斗式盒體，盒體的底部或側(cè)面設有堅向泡殼出口，堅向泡殼出口上設 有控制堅向泡殼逐個排出的擋板機構(gòu)，所述排序機構(gòu)I設有可將漏斗式盒體內(nèi)的堅向泡殼 (12) 排列松動的松動機構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述對齊機構(gòu)（22)包括 能夠打開泡殼夾具（4)的驅(qū)動器II、位于泡殼夾具（4)正下方且可上下移動的推板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述排氣管上料機構(gòu) (24)包括正對著橫堅泡殼連接位的火頭I (241)、放置排氣管（11)的托模（242)、將托模 (242)內(nèi)的排氣管推向堅向泡殼的推動機構(gòu)（243)、將排氣管（11)送入托模（242)的排氣管 排序及上料機構(gòu)（244)，所述排氣管上料機構(gòu)（24)通過聯(lián)動機構(gòu)（6)與驅(qū)動機構(gòu)I (3)連 接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種Τ型泡殼接管機，其特征在于：所述聯(lián)動機構(gòu)（6)與包 括與驅(qū)動機構(gòu)I (3)連接的凸輪（61)、同時與凸輪（61)和排氣管上料機構(gòu)（24)連接的連桿 機構(gòu)（62 )、連桿機構(gòu)（62 )的中部連接有彈簧（63 )和伸縮桿（64)，所述彈簧（63 )和伸縮桿 (64)的另一端安裝在機架上。
【文檔編號】C03B23/213GK203890216SQ201420207893
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】李洪普 申請人:李洪普