專利名稱：金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池制造裝置，特別涉及一種金屬殼鋰離子 電池自動(dòng)封口裝置。
技術(shù)背景目前，隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)的功能越來(lái)越多，而且外觀也是千變?nèi)f化；因此，手機(jī)的大量使用對(duì)電池特別是電池的性能提出的要求也越來(lái) 越高。高容量超薄金屬殼鋰離子電池由于重量輕、體積小、容量大而倍受關(guān) 注。由于當(dāng)前金屬殼體鋰離子電池注液后用鋼球密封的工藝，普遍采用簡(jiǎn)單 機(jī)械或手工的砸入方法，但是隨著電池殼體的變薄、容量的增大，此原始的 方法易導(dǎo)致電池表面及內(nèi)部受到損傷，影響電池的性能和外觀，而且砸球的 均一性得不到保證。現(xiàn)有的制作工藝較為復(fù)雜，不利于產(chǎn)品的規(guī)?；?biāo)準(zhǔn) 化生產(chǎn)。因此，不斷開發(fā)新型產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量 己成為該領(lǐng)域科研人員急需研究開發(fā)的新課題。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合 理，可精確、快速完成電池封口的金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所釆用的技術(shù)方案是 一種金屬殼鋰離子電 池自動(dòng)封口裝置，其特征在于該裝置包括整體支架、牽引導(dǎo)向軸、立柱、平 板、砸球封口氣缸、止轉(zhuǎn)導(dǎo)套、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸、牽引氣缸、送球氣缸、砸球封 口氣缸桿、高度調(diào)節(jié)螺母、上下導(dǎo)向桿、上下軸套、砸球封口上腔、電池型 腔、電池型腔固定座及直線軸固定座；所述整體支架設(shè)置于該裝置的底部， 其上對(duì)應(yīng)設(shè)有立柱與平板構(gòu)成支撐框架，垂直框架平板中心自上而下同軸連 接設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母、砸球封口氣缸桿、砸球封口氣缸；砸球封口氣缸通過(guò) 平板上的過(guò)孔與支撐框架內(nèi)的砸球封口上腔連接，使砸球封口氣缸動(dòng)力源作
用于電池型腔內(nèi)的電池封口處；所述高度調(diào)節(jié)螺母一側(cè)平行設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸， 其下設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)套；所述整體支架上表面設(shè)有直線軸固定座，其上設(shè)有電池 型腔固定座，并通過(guò)兩端分別平行設(shè)有的牽引導(dǎo)向軸及牽引氣缸配合直線運(yùn) 行，平行于牽引氣缸，其上設(shè)有送球氣缸；通過(guò)支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有的上下 導(dǎo)向桿、上下軸套定位砸球封口上腔與電池型腔保持腔口對(duì)應(yīng)運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理；實(shí)現(xiàn)了金屬殼鋰離 子電池自動(dòng)封口工藝，有效提高電池封口的均一性，進(jìn)一步改善電池的性能 和封口后的電池外觀。使其產(chǎn)品性能更加可靠，有效提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)產(chǎn) 品使用壽命，可大大降低應(yīng)用成本，市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖中l(wèi)整體支架，2牽引導(dǎo)向軸，3立柱，4平板，5砸球封口氣缸，6 止轉(zhuǎn)導(dǎo)套，7止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，8牽引氣缸，9送球氣缸，IO砸球封口氣缸桿，11 高度調(diào)節(jié)螺母，12上下導(dǎo)向桿，13上下軸套，14砸球封口上腔，15電池型 腔，16電池型腔固定座，17直線軸固定座，18電池。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖l、圖2所示， 一種金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置，其特征在于該裝置包括整體支架l、牽引導(dǎo)向軸2、立柱3、平板4、砸球封口氣缸5、止轉(zhuǎn) 導(dǎo)套6、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸7、牽引氣缸8、送球氣缸9、砸球封口氣缸桿IO、高度 調(diào)節(jié)螺母11、上下導(dǎo)向桿12、上下軸套13、砸球封口上腔14、電池型腔15、 電池型腔固定座16及直線軸固定座17;所述整體支架1設(shè)置于該裝置的底部, 其上對(duì)應(yīng)設(shè)有立柱3與平板4構(gòu)成支撐框架，垂直支撐框架的平板4中心自上而下同軸連接設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母ll、砸球封口氣缸桿IO、砸球封口氣缸5; 砸球封口氣缸5通過(guò)平板4上的過(guò)孔與支撐框架內(nèi)的砸球封口上腔14連接， 使砸球封口氣缸5動(dòng)力源作用于電池型腔15內(nèi)的電池封口處；所述高度調(diào)節(jié)
螺母11 一側(cè)平行設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸7，其下設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)套6;所述整體支架1上表面設(shè)有直線軸固定軸17，其上設(shè)有電池型腔固定座16，并通過(guò)兩端分別 平行設(shè)有的牽引導(dǎo)向軸2及牽引氣缸8配合直線運(yùn)行，平行于牽引氣缸8，其 上設(shè)有送球氣缸9;通過(guò)支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有的上下導(dǎo)向桿12、上下軸套13 定位砸球封口上腔14與電池型腔15保持腔口對(duì)應(yīng)運(yùn)行，完成排列于電池型 腔15內(nèi)的電池18封口工序。本實(shí)用新型體現(xiàn)了對(duì)該裝置結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，可與電控系統(tǒng)連接完成自 動(dòng)封口生產(chǎn)工藝。應(yīng)用時(shí)，首先啟動(dòng)開關(guān)，將需要封口的電池放進(jìn)電池型腔， 電池型腔內(nèi)部開有定位槽用于放置電池。然后將放好電池的電池型腔放到電 池型腔固定座上，電池型腔被電池型腔固定座帶動(dòng)沿著直線軸運(yùn)行至砸球封 口上腔下方對(duì)應(yīng)的精確位置。砸球封口氣缸帶動(dòng)砸球封口上腔沿著上下導(dǎo)向 桿和上下軸套向下壓，在電池型腔上形成封閉腔，通過(guò)真空泵將其腔內(nèi)抽成 真空狀態(tài)，并將此信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，將電池封口用鋼球送至夾具內(nèi)的相 應(yīng)位置，在高真空狀態(tài)下，砸球封口氣缸再次動(dòng)作，通過(guò)砸球封口上腔內(nèi)的 觸針把鋼球壓入電池蓋上的注液孔內(nèi)。其后電池型腔固定座帶動(dòng)電池型腔沿 著直線軸回到初始位置，如此循環(huán)往復(fù)。在裝置封口過(guò)程中，通過(guò)設(shè)有的止轉(zhuǎn)導(dǎo)套以及止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸限制砸球封口 氣缸軸頸可能發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼球的壓入高度和砸球封口上腔的下壓高度可以 通過(guò)高度調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)精密調(diào)節(jié)。上述參照實(shí)施例對(duì)該金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置進(jìn)行的詳細(xì)描述， 是說(shuō)明性的而不是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和 修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置，其特征在于該裝置包括整體支架、牽引導(dǎo)向軸、立柱、平板、砸球封口氣缸、止轉(zhuǎn)導(dǎo)套、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸、牽引氣缸、送球氣缸、砸球封口氣缸桿、高度調(diào)節(jié)螺母、上下導(dǎo)向桿、上下軸套、砸球封口上腔、電池型腔、電池型腔固定座及直線軸固定軸；所述整體支架設(shè)置于該裝置的底部，其上對(duì)應(yīng)設(shè)有立柱與平板構(gòu)成支撐框架，垂直框架平板中心自上而下同軸連接設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母、砸球封口氣缸桿、砸球封口氣缸；砸球封口氣缸通過(guò)平板上的過(guò)孔與支撐框架內(nèi)的砸球封口上腔連接，使砸球封口氣缸動(dòng)力源作用于電池型腔內(nèi)的電池封口處；所述高度調(diào)節(jié)螺母一側(cè)平行設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，其下設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)套；所述整體支架上表面設(shè)有直線軸固定軸，其上設(shè)有電池型腔固定座，并通過(guò)兩端分別平行設(shè)有的牽引導(dǎo)向軸及牽引氣缸配合直線運(yùn)行，平行于牽引氣缸，其上設(shè)有送球氣缸；通過(guò)支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有的上下導(dǎo)向桿、上下軸套定位砸球封口上腔與電池型腔保持腔口對(duì)應(yīng)運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬殼鋰離子電池自動(dòng)封口裝置，該裝置的底部為整體支架，其上對(duì)應(yīng)設(shè)有立柱與平板構(gòu)成支撐框架，垂直框架平板中心自上而下同軸連接設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母、砸球封口氣缸桿、砸球封口氣缸；砸球封口氣缸通過(guò)平板上的過(guò)孔與支撐框架內(nèi)的砸球封口上腔連接；所述高度調(diào)節(jié)螺母一側(cè)平行設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，其下設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)套；所述整體支架上表面設(shè)有直線軸固定座，其上設(shè)有電池型腔固定座，并通過(guò)兩端分別平行設(shè)有的牽引導(dǎo)向軸及牽引氣缸配合直線運(yùn)行；平行于牽引氣缸，其上設(shè)有送球氣缸；通過(guò)支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有的上下導(dǎo)向桿、上下軸套定位砸球封口上腔與電池型腔保持腔口對(duì)應(yīng)運(yùn)行。采用該裝置有效提高電池封口質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能安全可靠。
文檔編號(hào)H01M2/02GK201017952SQ200720095558
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者吉躍華, 薛龍均, 鄒玉峰 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司