專利名稱：一種星絞型數(shù)據(jù)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于數(shù)據(jù)傳輸電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于傳輸髙頻數(shù)據(jù)信息的一種星 絞型數(shù)據(jù)電纜。
技術(shù)背景隨著通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展以及計算機網(wǎng)絡(luò)的不斷擴大、延伸和傳輸信息量的急劇增 加， 一方面使通訊網(wǎng)絡(luò)和計算機網(wǎng)絡(luò)用數(shù)據(jù)電纜用量以較大的幅度遞增；另一方面又要求 數(shù)據(jù)電纜具有更高的傳輸速度和更好的傳輸效果，以實現(xiàn)信息快速、準(zhǔn)確的傳遞。而目前 公知的數(shù)據(jù)傳輸電纜一般是利用4個或多個對線組結(jié)構(gòu)的非屏蔽雙絞電纜，它是將絕緣芯 線兩兩均勻、且同向絞合成對線組，然后成纜，最后包覆外護套而成。這種電纜由于受到 結(jié)構(gòu)的限制，要想達到好的串音效果，節(jié)距必須做的很小，否則線對的兩根芯線在后續(xù)的 制作過程中，相對位置極易發(fā)生位移和變化，而使電纜傳輸性能不穩(wěn)定，在傳輸中產(chǎn)生串 音，或阻抗不均勻。然而節(jié)距太小帶來的負(fù)面影響就是會增大衰減，從而影響了傳輸距離。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供可改變和提髙電纜絕緣層機械 性能、耐壓性能和傳輸性能的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外面依次包覆絕緣層、外屏蔽和外護套。其 特征在于所述電纜由布局為兩層的多個星絞線組組成，每個星絞線組包括4根單獨絕緣 的導(dǎo)體，其中內(nèi)層星絞線組成纜絞合方向與外層星絞線組成纜絞合方向相反，在內(nèi)層星絞 線組的中心設(shè)有填充物，所述絕緣層為發(fā)泡聚烯經(jīng)與實芯聚烯烴組合構(gòu)成，所述外屏蔽為 鋁復(fù)合帶加銅絲編織結(jié)構(gòu)。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述內(nèi)層星絞線組由5個線組構(gòu)成，各星絞線組均由4根單獨的絕緣導(dǎo)體絞合而成。所述外層星絞線組由11個線組構(gòu)成，各星絞線組均由4根單獨的絕緣導(dǎo)體絞合而成。所述內(nèi)層星絞線組的各線組以不同絞合節(jié)距絞合。所述外層星絞線組各線組的絞合節(jié)距為18.5—50mm。在外屏蔽間還設(shè)有鍍錫排流線。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型將纜芯中內(nèi)層星絞線組與外層
星絞線組成纜方向相反，并且各星絞線組的絞合節(jié)距以一定的方式進行選配，這樣不僅使 電纜整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且可有效地抑制各線組芯線間的相互干擾，使串音更小，從而 進一步提髙了星絞型數(shù)據(jù)電纜傳輸?shù)姆€(wěn)定性；還由于本實用新型的絕緣層采用了發(fā)泡聚烯 烴和實芯聚烯烴組合結(jié)構(gòu)，可在有效降低傳輸袞減的同時，增強數(shù)據(jù)電纜的防潮性能、機 械強度和耐壓性能，使數(shù)據(jù)信息的傳遞變得更加準(zhǔn)確、可靠。而且由于較之對絞線組，星 絞線組節(jié)距可以做得較大，因此生產(chǎn)效率也有很大提高。

圖1是本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的I部放大圖。圖中1、填充物；2、內(nèi)層星形線組；3、外層星形線組；4、導(dǎo)體；5、絕緣 層；6、外屏蔽；7、鍍錫排流線；8、撕裂線；9、外護套。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附 圖詳細(xì)說明如下-請參閱圖1和圖2, —種星絞型數(shù)據(jù)電纜，所述電纜由布局為內(nèi)、外兩層的16個星 形線組組成，每個星絞線組包括4根單獨絕緣的導(dǎo)體4,所述內(nèi)層星絞線組2由5個線組 構(gòu)成，各星絞線組均由4根單獨絕緣導(dǎo)體4絞合而成。所述外層星絞線組3由11個線組 構(gòu)成，各星絞線組由4根單獨絕緣導(dǎo)體4絞合而成。其中內(nèi)層星絞線組2的成纜方向與外 層星絞線組3的成纜方向相反，在內(nèi)層星絞線組2的中心設(shè)有填充物1，在導(dǎo)體4外面包 覆有由發(fā)泡聚烯烴與實芯聚烯烴組合構(gòu)成的絕緣層5,絕緣層5外面包覆有鋁復(fù)合帶加銅 絲編織構(gòu)成的外屏蔽6，外屏蔽外面包覆有外護套9。所述內(nèi)層星絞線組2的各線組以不 同絞合節(jié)距絞合。所述外層星絞線組3各線組的絞合節(jié)距為18.5—50mm進行選配。所述 絕緣層5為發(fā)泡聚烯烴與實芯聚烯烴組合形式構(gòu)成，此種結(jié)構(gòu)既可以改善電纜傳輸性能， 又可以很好地提高電纜絕緣層的機械強度、耐壓性能和防潮性能。所述外屏蔽6為鋁塑復(fù) 合帶和銅絲編織層。外屏蔽間還設(shè)有鍍錫排流線7,外護套內(nèi)側(cè)放置撕裂線8。鍍錫排流 線7的設(shè)置，既確保了整根電纜的屏蔽層具有相同的電位，又可以使得屏蔽層金屬表面上 的電荷順利通過接地方式送入大地，進一步提高了電纜的屏蔽效果，同時也方便了電纜后 續(xù)施工中的接線。上述僅是本實用新型的優(yōu)先實施方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不違背本實用新型原 理的基礎(chǔ)上，還可以作出一些變換或改進，均落入本實用新型權(quán)利要求書中所限定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外面依次包覆絕緣層、外屏蔽和外護套，其特征在于所述電纜由布局為兩層的多個星絞線組組成，每個星絞線組包括4根單獨絕緣的導(dǎo)體，其中內(nèi)層星絞線組成纜絞合方向與外層星絞線組成纜絞合方向相反，在內(nèi)層星絞線組的中心設(shè)有填充物，所述外屏蔽為鋁復(fù)合帶加銅絲編織結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述內(nèi)層星絞線組由 5個線組構(gòu)成，各星絞線組均由4根單獨絕緣導(dǎo)體絞合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述外層星絞線組由11個線組構(gòu)成，各星絞線組均由4根單獨絕緣導(dǎo)體絞合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述內(nèi)層星絞線組的各線組以不同絞合節(jié)距絞合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述外層星絞線組各線組的絞合節(jié)距為18. 5—50mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，其特征在于在外屏蔽間還設(shè)有鍍 錫排流線。
專利摘要本實用新型涉及一種星絞型數(shù)據(jù)電纜，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體外面依次包覆絕緣層、外屏蔽和外護套。其特點在于所述電纜由布局為兩層的多個星絞線組組成，每個星絞線組包括4根單獨絕緣的導(dǎo)體，其中內(nèi)層星絞線組成纜方向與外層星絞線組成纜方向相反，在內(nèi)層星絞線組的中心設(shè)有填充物，所述絕緣層為發(fā)泡聚烯烴與實芯聚烯烴組合構(gòu)成，所述外屏蔽為鋁復(fù)合帶加銅絲編織結(jié)構(gòu)。星絞線組不僅可有效抑制各線組芯線間的信號干擾，使串音減小，還可大大提高生產(chǎn)效率。發(fā)泡+實芯聚烯烴層絕緣的發(fā)泡層可降低電纜的衰減常數(shù)，使星絞型數(shù)據(jù)電纜傳輸性能提高的同時，增強數(shù)據(jù)電纜的防潮性能、機械強度和耐壓性能，從而使數(shù)據(jù)信息的傳遞更加準(zhǔn)確、可靠。
文檔編號H01B11/00GK201081801SQ200720095509
公開日2008年7月2日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者唐麗潔, 鵬 王 申請人:天津有容蒂康通訊技術(shù)有限公司