具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具的制造方法
【專利摘要】一種具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，它包括發(fā)泡成型模具，所述發(fā)泡成型模具設(shè)置與隔墻條板形狀相同的模腔，底板的下面兩端分別設(shè)置第一組支座和第二組支座，第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個(gè)螺旋開合模裝置均分別與第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸固連，每個(gè)隔板的兩端通過連桿與螺旋開合模裝置固連，其特點(diǎn)是：還包括吊耳和自動開合模裝置，所述吊耳固連于發(fā)泡成型模具底板的下面，自動開合模裝置的支撐架固連在第一組支座的側(cè)面，傳動軸與一組吊耳鉸接，第一主動錐齒輪套接在第一驅(qū)動軸的中間，傳動軸的兩端分別套接第一從動錐齒輪和第二主動錐齒輪，第二從動錐齒輪套接在第二驅(qū)動軸的中間。
【專利說明】具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及建材制造機(jī)械，是一種用于輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)的具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的建筑物的分戶隔墻和戶內(nèi)隔墻通常采用墻磚砌筑，目前，采用輕質(zhì)隔墻板替代墻磚砌筑具有整體墻體重量輕、抗震性好、建筑成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)隔墻板的加工通常在設(shè)有多個(gè)模腔的模具機(jī)內(nèi)發(fā)泡成型，加工好的輕質(zhì)隔墻板脫模時(shí)首先需要進(jìn)行開模，開模后輕質(zhì)隔墻板與模腔分離才能夠?qū)⑤p質(zhì)隔墻板脫模?，F(xiàn)有技術(shù)的模具機(jī)雖然設(shè)置螺旋開合模裝置，開合模是由人工通過扳手旋轉(zhuǎn)螺旋開合模裝置進(jìn)行開合模，效率低，無法滿足建筑用材的需求，也有用于輕質(zhì)隔墻板的自動開合模機(jī)構(gòu)，需要將模具機(jī)和自動開合模裝置分別運(yùn)抵工作現(xiàn)場后再組裝，自動開合模裝置固連在模具機(jī)的側(cè)面，動力系統(tǒng)位于多孔模板的同一端，存在的缺點(diǎn)是，現(xiàn)場組裝增加了模具機(jī)生產(chǎn)廠家的人力負(fù)擔(dān)和成本，自動開合模裝置在模具機(jī)的位置即增大了模具外形尺寸，工作時(shí)外置敞開的轉(zhuǎn)動部分也存在安全隱患，模具機(jī)工作時(shí)滲出的水滴容易掉到自動開合模裝置的動力系統(tǒng)上造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，自動開合模裝置置于輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)的底部，即以機(jī)械開合模取代人工開合模、提高效率、滿足建筑用材需求，又將自動開合模裝置直接安裝到模具底部，不必現(xiàn)場組裝模具機(jī)，減輕了生產(chǎn)廠家的人力負(fù)擔(dān)和降低了成本，消除了安全隱患，避免模具機(jī)工作時(shí)滲出的水滴損壞自動開合模裝置的動力系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是:一種具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，它包括發(fā)泡成型模具、加熱器、第一驅(qū)動軸、第二驅(qū)動軸、兩個(gè)螺旋開合模裝置和連桿，所述發(fā)泡成型模具設(shè)有底板、頂板、左邊板和右邊板，所述底板和頂板之間分別設(shè)置左邊板和右邊板，在左邊板和右邊板之間，前后多孔模板和隔板順序依次交替設(shè)置若干個(gè)多孔模板和隔板組成的、與隔墻條板形狀相同的模腔，芯管插入多孔模板的孔內(nèi)，芯管上套置第一塑料管，若干個(gè)多孔模板的每個(gè)多孔模板的最上和最下位置均設(shè)有U形口，U形口內(nèi)置U形管，U形管的開口處與底板和頂板相接觸，U形管上套置第二塑料管，頂板和左邊板、右邊板分別通過鎖固螺釘固連，底板的下面兩端分別設(shè)置第一組支座和第二組支座；所述加熱器分別置于左邊板、右邊板和隔板內(nèi)并固連，加熱器與溫度控制器、溫度控制器與電源之間分別電連接；所述第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個(gè)螺旋開合模裝置均分別與第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸固連，每個(gè)隔板的兩端均分別通過連桿與螺旋開合模裝置固連，其特征是:還包括一組吊耳和自動開合模裝置，所述一組吊耳置于發(fā)泡成型模具底板的下面、第一組支座和第二組支座之間并固連，一組吊耳設(shè)有同軸的通孔，吊耳的同軸通孔軸線同時(shí)與第一組支座和第二組支座相垂直，同軸的通孔內(nèi)置支撐套；所述自動開合模裝置通過一組吊耳與發(fā)泡成型模具固連、同時(shí)分別與兩個(gè)螺旋開合模裝置固連。
[0005]所述自動開合模裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括支撐架、動力系統(tǒng)、傳動軸、第一主動錐齒輪、第一從動錐齒輪、第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪，所述支撐架固連在發(fā)泡成型模具的第一組支座同一端的側(cè)面，動力系統(tǒng)固連在支撐架上，動力系統(tǒng)的動力輸出軸與第一驅(qū)動軸固連，所述傳動軸穿裝在一組吊耳的同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)、并通過支撐套與一組吊耳鉸接，第一主動錐齒輪套接在第一驅(qū)動軸的中間并固連，傳動軸位于第一驅(qū)動軸的一端套接第一從動錐齒輪并固連、位于第二驅(qū)動軸的一端套接第二主動錐齒輪并固連，第二從動錐齒輪套接在第二驅(qū)動軸的中間并固連，第一主動錐齒輪和第一從動錐齒輪、第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪均分別以1:1的傳動比相嚙合。
[0006]本實(shí)用新型具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板，相鄰的兩塊輕質(zhì)隔墻板其兩端的U形口對置、采用灌注水泥砂漿連接，具有連接強(qiáng)度高、抗熱脹冷縮形變、無縮縫的優(yōu)點(diǎn)，滿足建筑市場的不同需求，芯管和U形管上套置的第一塑料管和第二塑料管在出模時(shí)不粘料、耐腐蝕、利于清洗，加熱器增加了發(fā)泡成型的固化速度、提高了效率，置于發(fā)泡成型模具底板下面和側(cè)面的自動開合模裝置的傳動部分和動力系統(tǒng)，減小了模具外形尺寸，消除了安全隱患，避免模具機(jī)工作時(shí)滲出的水滴損壞自動開合模裝置的動力系統(tǒng)，且不必現(xiàn)場組裝模具機(jī)，減輕了生產(chǎn)廠家的人力負(fù)擔(dān)和降低了成本。使用時(shí)，先啟動加熱器及溫度控制器進(jìn)行加熱，待模腔達(dá)到所需溫度，再向發(fā)泡成型模具的模腔內(nèi)灌注原料進(jìn)行發(fā)泡成型，發(fā)泡成型固化后，進(jìn)行開模，啟動自動開合模裝置的動力系統(tǒng)，第一驅(qū)動軸通過其上固連的第一主動錐齒輪和傳動軸上固連的第一從動錐齒輪嚙合，帶動傳動軸上固連的第二主動錐齒輪和第二驅(qū)動軸上固連的第二從動錐齒輪嚙合，將動力傳遞到螺旋開合模裝置，從而帶動隔板移動進(jìn)行開模，之后將芯管和U形管從固化成型的輕質(zhì)隔墻板內(nèi)脫模，最后將輕質(zhì)隔墻板從模腔內(nèi)出模即可。具有勞動強(qiáng)度低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)的主視示意圖；
[0008]圖2為圖1的左視示意圖；
[0009]圖3為圖1的A-A剖視示意圖；
[0010]圖4為圖1的I局部放大示意圖；
[0011]圖5為圖1的II局部放大示意圖；
[0012]圖6為本實(shí)用新型生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板連接示意圖。
[0013]圖中:1鎖固螺釘，2左邊板，3隔板，4頂板，5加熱器，6右邊板，7支撐架，8動力系統(tǒng)，9第一組支座，10第一驅(qū)動軸，11底板，12第一主動錐齒輪，13第一從動錐齒輪，14螺旋開合模裝置，15多孔模板，16芯管，17連桿，18吊耳，19傳動軸，20第二主動錐齒輪，21第二從動錐齒輪，22第一塑料管，23 U形管，24第二塑料管，25、26輕質(zhì)隔墻板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]參照圖1?圖6，本實(shí)用新型具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，它包括發(fā)泡成型模具、加熱器5、第一驅(qū)動軸10、第二驅(qū)動軸、兩個(gè)螺旋開合模裝置14和連桿17，所述發(fā)泡成型模具設(shè)有底板11、頂板4、左邊板2和右邊板6，所述底板11和頂板4之間分別設(shè)置左邊板2和右邊板6，在左邊板2和右邊板6之間，前后多孔模板15和隔板3順序依次交替設(shè)置若干個(gè)多孔模板15和隔板3組成的、與隔墻條板形狀相同的模腔，芯管16插入多孔模板15的孔內(nèi)，芯管16上套置第一塑料管22，若干個(gè)多孔模板15的每個(gè)多孔模板15的最上和最下位置均設(shè)有U形口，U形口內(nèi)置U形管23，U形管23的開口處與底板11和頂板4相接觸，U形管23上套置第二塑料管24，頂板4和左邊板2、右邊板6分別通過鎖固螺釘I固連，底板11的下面兩端分別設(shè)置第一組支座9和第二組支座；所述加熱器5分別置于左邊板2、右邊板6和隔板3內(nèi)并固連，加熱器5與溫度控制器、溫度控制器與電源之間分別電連接；所述第一驅(qū)動軸10和第二驅(qū)動軸分別與第一組支座9和第二組支座鉸接，兩個(gè)螺旋開合模裝置14均分別與第一驅(qū)動軸10和第二驅(qū)動軸固連，每個(gè)隔板3的兩端均分別通過連桿17與螺旋開合模裝置14固連，還包括一組吊耳18和自動開合模裝置，所述一組吊耳18置于發(fā)泡成型模具底板11的下面、第一組支座9和第二組支座之間并固連，一組吊耳18設(shè)有同軸的通孔，吊耳18的同軸通孔軸線同時(shí)與第一組支座9和第二組支座相垂直，同軸的通孔內(nèi)置支撐套；所述自動開合模裝置通過一組吊耳18與發(fā)泡成型模具固連、同時(shí)分別與兩個(gè)螺旋開合模裝置14固連。所述自動開合模裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括支撐架7、動力系統(tǒng)8、傳動軸19、第一主動錐齒輪12、第一從動錐齒輪13、第二主動錐齒輪20和第二從動錐齒輪21，所述支撐架7固連在發(fā)泡成型模具的第一組支座9同一端的側(cè)面，動力系統(tǒng)8固連在支撐架7上，動力系統(tǒng)8的動力輸出軸與第一驅(qū)動軸10固連，所述傳動軸19穿裝在一組吊耳18的同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)、并通過支撐套與一組吊耳18鉸接，第一主動錐齒輪12套接在第一驅(qū)動軸10的中間并固連，傳動軸19位于第一驅(qū)動軸10的一端套接第一從動錐齒輪13并固連、位于第二驅(qū)動軸的一端套接第二主動錐齒輪20并固連，第二從動錐齒輪21套接在第二驅(qū)動軸的中間并固連，第一主動錐齒輪12和第一從動錐齒輪13、第二主動錐齒輪20和第二從動錐齒輪21均分別以1:1的傳動比相嚙合。本實(shí)用新型采用現(xiàn)有技術(shù)制造，動力系統(tǒng)8為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例，發(fā)泡成型模具設(shè)置十個(gè)模腔，多孔模板15設(shè)有雙排錯(cuò)位排列的十三個(gè)孔，第一塑料管22和第二塑料管24的材質(zhì)均為高壓聚乙烯塑料，所述加熱器5為碳纖維加熱棒，隔板3的兩端均分別固連十一個(gè)連桿17。使用時(shí)，先啟動加熱器5及溫度控制器進(jìn)行加熱，待模腔達(dá)到所需溫度，再向發(fā)泡成型模具的模腔內(nèi)灌注原料進(jìn)行發(fā)泡成型，發(fā)泡成型固化后，進(jìn)行開模，啟動自動開合模裝置的動力系統(tǒng)8，第一驅(qū)動軸10通過其上固連的第一主動錐齒輪12和傳動軸19上固連的第一從動錐齒輪13嚙合，帶動傳動軸19上固連的第二主動錐齒輪20和第二驅(qū)動軸上固連的第二從動錐齒輪21嚙合，將動力傳遞到螺旋開合模裝置14，從而帶動隔板3移動進(jìn)行開模，之后將芯管16和U形管23從固化成型的輕質(zhì)隔墻板內(nèi)脫模，最后將輕質(zhì)隔墻板從模腔內(nèi)出模即可。本實(shí)施例生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板，其相鄰的兩塊輕質(zhì)隔墻板25、26其兩端的U形口對置、采用灌注水泥砂漿連接。
【權(quán)利要求】
1.一種具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，它包括發(fā)泡成型模具、力口熱器、第一驅(qū)動軸、第二驅(qū)動軸、兩個(gè)螺旋開合模裝置和連桿，所述發(fā)泡成型模具設(shè)有底板、頂板、左邊板和右邊板，所述底板和頂板之間分別設(shè)置左邊板和右邊板，在左邊板和右邊板之間，前后多孔模板和隔板順序依次交替設(shè)置若干個(gè)多孔模板和隔板組成的、與隔墻條板形狀相同的模腔，芯管插入多孔模板的孔內(nèi)，芯管上套置第一塑料管，若干個(gè)多孔模板的每個(gè)多孔模板的最上和最下位置均設(shè)有U形口，U形口內(nèi)置U形管，U形管的開口處與底板和頂板相接觸，U形管上套置第二塑料管，頂板和左邊板、右邊板分別通過鎖固螺釘固連，底板的下面兩端分別設(shè)置第一組支座和第二組支座；所述加熱器分別置于左邊板、右邊板和隔板內(nèi)并固連，加熱器與溫度控制器、溫度控制器與電源之間分別電連接；所述第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸分別與第一組支座和第二組支座鉸接，兩個(gè)螺旋開合模裝置均分別與第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸固連，每個(gè)隔板的兩端均分別通過連桿與螺旋開合模裝置固連，其特征是:還包括一組吊耳和自動開合模裝置，所述一組吊耳置于發(fā)泡成型模具底板的下面、第一組支座和第二組支座之間并固連，一組吊耳設(shè)有同軸的通孔，吊耳的同軸通孔軸線同時(shí)與第一組支座和第二組支座相垂直，同軸的通孔內(nèi)置支撐套；所述自動開合模裝置通過一組吊耳與發(fā)泡成型模具固連、同時(shí)分別與兩個(gè)螺旋開合模裝置固連。
2.如權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)置自動開合模裝置的輕質(zhì)隔墻板立式模具機(jī)，其特征是:所述自動開合模裝置包括支撐架、動力系統(tǒng)、傳動軸、第一主動錐齒輪、第一從動錐齒輪、第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪，所述支撐架固連在發(fā)泡成型模具的第一組支座同一端的側(cè)面，動力系統(tǒng)固連在支撐架上，動力系統(tǒng)的動力輸出軸與第一驅(qū)動軸固連，所述傳動軸穿裝在一組吊耳的同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)、并通過支撐套與一組吊耳鉸接，第一主動錐齒輪套接在第一驅(qū)動軸的中間并固連，傳動軸位于第一驅(qū)動軸的一端套接第一從動錐齒輪并固連、位于第二驅(qū)動軸的一端套接第二主動錐齒輪并固連，第二從動錐齒輪套接在第二驅(qū)動軸的中間并固連，第一主動錐齒輪和第一從動錐齒輪、第二主動錐齒輪和第二從動錐齒輪均分別以1:1的傳動比相嚙合。
【文檔編號】B28B7/26GK203765764SQ201420102930
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月9日
【發(fā)明者】于新民, 于海龍, 于海軍 申請人:吉林市晶晶機(jī)械設(shè)備有限公司