一種真空制磚的制造方法
【專利摘要】一種真空制磚機(jī)，包括進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)、擠出成型機(jī)構(gòu)、位于所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)和擠出成型機(jī)構(gòu)之間的真空箱以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)包括一個(gè)圓筒形的打泥泥缸，所述打泥泥缸內(nèi)具有兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸，每個(gè)所述攪拌軸上都裝有螺旋絞刀；每個(gè)所述攪拌軸上的螺旋絞刀在所述進(jìn)料口的范圍內(nèi)，由所述進(jìn)料口到所述出料口方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大。本實(shí)用新型的真空制磚機(jī)，設(shè)置了螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大的螺旋絞刀，可以在進(jìn)料口的范圍內(nèi)，采用漸進(jìn)的方式從進(jìn)料口向出料口方向輸送泥料，避免泥料輸送不均勻?qū)е履嗔辖Y(jié)拱輸送不暢。并且還設(shè)置了兩個(gè)平行的攪拌軸，可以使泥料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。
【專利說明】 一種真空制磚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空制磚機(jī)，屬于磚瓦制造機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 2936657 Y中公開了一種雙級(jí)真空制磚機(jī)，包括上級(jí)進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)、下級(jí)磚胚的擠出成型機(jī)構(gòu)、位于上下兩級(jí)機(jī)構(gòu)首尾之間的真空箱、以及動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的泥缸是一個(gè)半封閉的圓柱型缸體，進(jìn)料口位于泥缸上端的前段，泥缸內(nèi)攪拌軸上裝有螺旋絞刀。在磚胚擠出成型機(jī)構(gòu)的下級(jí)泥缸與出泥頭之間設(shè)置有一個(gè)冷卻裝置，并且在進(jìn)料口的下沿一側(cè)設(shè)置了 一個(gè)撥料機(jī)構(gòu)。
[0003]該現(xiàn)有技術(shù)中還提及，現(xiàn)有真空制磚機(jī)有上下兩個(gè)泥缸，分為上下兩級(jí)機(jī)構(gòu)，上一級(jí)是進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)，下一級(jí)是磚胚的擠出成型機(jī)構(gòu)，真空箱位于上下兩級(jí)機(jī)構(gòu)的首尾之間。這種結(jié)構(gòu)的真空制磚機(jī)簡(jiǎn)單緊湊，泥料擠出順暢，是目前比較好的真空制磚機(jī)。但是，由于這種真空制磚機(jī)打泥機(jī)構(gòu)的打泥箱上端是敞口的，雖然這樣便于進(jìn)料，可攪拌軸上的打泥刀總是會(huì)把約三分之一的泥料挑起翻出打泥箱外，下一級(jí)得不到足夠的原料，使產(chǎn)率降低，動(dòng)力損耗也增大；另外，由于泥料在下級(jí)泥缸中受到螺旋擠壓，并與泥缸的缸壁摩擦產(chǎn)生大量的熱量，使得磚胚在擠出時(shí)自身的溫度就比較高，而這種濕熱的磚胚內(nèi)部空隙較多，并在干燥的過程中極易剪切分層，使得產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率偏低。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)雖然針對(duì)性的進(jìn)行了一些改進(jìn)，然而對(duì)于存在的問題解決的效果并不好，尤其是上級(jí)進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)容易堵塞，密封不嚴(yán)，下級(jí)泥缸的冷卻裝置效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空制磚機(jī)，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種真空制磚機(jī)，包括進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)、擠出成型機(jī)構(gòu)、位于所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)和擠出成型機(jī)構(gòu)之間的真空箱以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)包括一個(gè)圓筒形的打泥泥缸，所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口設(shè)置于所述打泥泥缸的一側(cè)的上部，所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)置于所述打泥泥缸的另一側(cè)的下部，并位于所述真空箱內(nèi)部，其中，所述打泥泥缸內(nèi)具有兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸，每個(gè)所述攪拌軸上都裝有螺旋絞刀，所述兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸上的螺旋絞刀呈螺旋方向相反的鏡像布置；每個(gè)所述攪拌軸上的螺旋絞刀在所述進(jìn)料口的范圍內(nèi)，由所述進(jìn)料口到所述出料口方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大。
[0007]本實(shí)用新型的真空制磚機(jī)，在進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口的范圍內(nèi)設(shè)置了螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大的螺旋絞刀，這樣設(shè)置的好處是可以在進(jìn)料口的范圍內(nèi)，采用漸進(jìn)的方式從進(jìn)料口向出料口方向輸送泥料，避免泥料輸送不均勻?qū)е履嗔辖Y(jié)拱輸送不暢，從而防止泥料坍塌造成堵塞損害設(shè)備。并且還設(shè)置了兩個(gè)平行的攪拌軸，可以使泥料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0009]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的真空制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例的進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的俯視狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0012]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的真空制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的真空制磚機(jī)是在現(xiàn)有雙級(jí)真空制磚機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，相關(guān)結(jié)構(gòu)和原理可以參照【背景技術(shù)】部分所述CN2936657Y中的介紹，此處全文引用作為參考，并且對(duì)于真空制磚機(jī)的原理及工作過程不再詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易就能根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)或者類似文獻(xiàn)理解有關(guān)真空制磚機(jī)的基本原理。
[0013]如圖所示，本實(shí)用新型的真空制磚機(jī)包括進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)1、擠出成型機(jī)構(gòu)2、位于所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)I和擠出成型機(jī)構(gòu)2之間的真空箱3、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。其中，進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)I包括一個(gè)圓筒形的打泥泥缸11，進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)I的進(jìn)料口 12設(shè)置于打泥泥缸11的一側(cè)的上部，進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)I的出料口 13設(shè)置于打泥泥缸11的另一側(cè)的下部，并位于所述真空箱3內(nèi)部。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述打泥泥缸11內(nèi)至少具有一根攪拌軸14，所述攪拌軸14上裝有螺旋絞刀15,所述螺旋絞刀15在所述進(jìn)料口 12的范圍內(nèi)，由所述進(jìn)料口 12到所述出料口 13方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大。該具體實(shí)施例的設(shè)置目的是，在進(jìn)料口 12的范圍內(nèi)，采用漸進(jìn)的方式從進(jìn)料口 12向出料口 13方向輸送泥料，避免泥料輸送不均勻?qū)е履嗔辖Y(jié)拱輸送不暢，從而防止泥料坍塌造成堵塞損害設(shè)備。進(jìn)一步的，由于泥料需要進(jìn)行往復(fù)循環(huán)攪拌，因此進(jìn)料口 12和出料口 13之間的攪拌軸14上的螺旋絞刀15均保持相同的螺距和直徑。
[0015]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述攪拌軸14上的螺旋絞刀15在出料口13的中心范圍內(nèi)的旋向是相反的,如圖所示。由于泥料通過出料口 13進(jìn)入真空箱3,需要保持泥料流出的速度保持一定，才能使得真空箱3工作時(shí)能夠通過泥料在出料口 13位置堵住，保持真空箱3內(nèi)部的負(fù)壓狀態(tài)，一旦泥料流速過大而后面斷流就會(huì)造成漏氣，為您避免上述這些情況，本實(shí)施例在出料口 13的中心范圍內(nèi)設(shè)置了旋向相反的螺旋絞刀15，這樣設(shè)置的好處是可以在出料口 13的位置，從兩側(cè)將泥料緊密壓實(shí)，使其保持一定的緊密度，從而可以控制卸料量的大小，避免出現(xiàn)自流的狀況，避免真空箱3工作不正常漏氣，影響制磚質(zhì)量。
[0016]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，所述打泥泥缸11內(nèi)可以具有兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸14，每個(gè)攪拌軸14上都裝有螺旋絞刀15，所述兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸14上的螺旋絞刀15呈螺旋方向相反的鏡像布置，如圖2所示，其中，圖2顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例的進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)I的俯視狀態(tài)示意圖。具體來說，兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸14上的螺旋絞刀15與攪拌軸14 一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋狀攪拌軸14。工作時(shí)，兩個(gè)攪拌軸14沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸14上的正反兩組螺旋絞刀15攪拌泥料，由于螺旋升角的作用，螺旋絞刀15工作時(shí)使泥料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動(dòng)作，使泥料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。當(dāng)然，設(shè)置兩個(gè)攪拌軸的情況下，每根攪拌軸上的螺旋絞刀15的設(shè)置可以與前述實(shí)施例相同，g卩，每個(gè)所述攪拌軸上的螺旋絞刀在所述進(jìn)料口的范圍內(nèi)，由所述進(jìn)料口到所述出料口方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大?；蛘?，每個(gè)所述攪拌軸14上的螺旋絞刀15在出料口 13的中心范圍內(nèi)的旋向是相反的。
[0017]再次參見圖1，在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，擠出成型機(jī)構(gòu)包括擠出泥缸21、螺旋絞刀22以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。與【背景技術(shù)】顯著不同的是，本實(shí)施例的擠出泥缸21設(shè)置成為雙層結(jié)構(gòu)的圓筒狀，在雙層結(jié)構(gòu)的中間充滿有冷卻水，用于對(duì)整個(gè)擠出泥缸21提供強(qiáng)制水冷，還可以進(jìn)一步提供冷卻水循環(huán)泵。這樣的設(shè)置要比現(xiàn)有技術(shù)中單純的冷卻裝置的效果要好得多，同時(shí)，雙層結(jié)構(gòu)之間的冷卻水還可以提供額外的氣密效果，從而可以獲得更為穩(wěn)定的真空度，避免真空箱3工作時(shí)漏氣，能夠獲得更好的制磚效果。
[0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空制磚機(jī)，包括進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)(I)、擠出成型機(jī)構(gòu)(2)、位于所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)(I)和擠出成型機(jī)構(gòu)(2 )之間的真空箱(3 )以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)(I)包括一個(gè)圓筒形的打泥泥缸(11 )，所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)(I)的進(jìn)料口( 12)設(shè)置于所述打泥泥缸(11)的一側(cè)的上部，所述進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)(I)的出料口( 13)設(shè)置于所述打泥泥缸(11)的另一側(cè)的下部，并位于所述真空箱(3)內(nèi)部，其特征在于，所述打泥泥缸(11)內(nèi)具有兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸(14)，每個(gè)所述攪拌軸(14)上都裝有螺旋絞刀(15)，所述兩個(gè)平行設(shè)置的攪拌軸(14)上的螺旋絞刀(15)呈螺旋方向相反的鏡像布置；每個(gè)所述攪拌軸(14)上的螺旋絞刀(15)在所述進(jìn)料口(12)的范圍內(nèi)，由所述進(jìn)料口( 12)到所述出料口( 13)方向的螺距逐漸變大，直徑也逐漸變大。
【文檔編號(hào)】B28B3/20GK203712828SQ201420063415
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】黃超, 龐玉標(biāo) 申請(qǐng)人:貴州龍里創(chuàng)奇裝備制造有限公司