多線開方機用升降機部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了多線開方機用升降機部件，包括：一頂板，一設(shè)置頂板上的升降電機，所述升降電機輸出軸連接一滾輪，所述滾輪設(shè)置兩個V型槽，皮帶通過兩個V型槽分別連接一張緊同步帶輪，所述張緊同步帶輪與同步帶輪過皮帶同步轉(zhuǎn)動，所述同步帶輪上均安裝一渦輪減速器，所述渦輪減速器下端連接一滾珠絲桿。解決了實際生產(chǎn)中斷線率居高不下的問題，保證生產(chǎn)中設(shè)備的平穩(wěn)運行；保證了工作臺面良好的定位，可達到不操作不偏移，避免了工作臺偏移潛在的事故隱患，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
【專利說明】多線開方機用升降機部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光伏產(chǎn)業(yè)，具有涉及多線開方機用升降機部件。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導(dǎo)體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輪上形成一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺的上升下降實現(xiàn)工件的進給，可將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片，多線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比有具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點，多線切割技術(shù)是目前采用最廣泛的半導(dǎo)體等硬脆材料切割技術(shù)。
[0003]開方機的產(chǎn)能與質(zhì)量是制約光伏垂直生產(chǎn)線的“瓶頸”，在前期的生產(chǎn)開方機存在以下問題:斷線率高達30%，直接影響硅塊表面質(zhì)量導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；加工效率偏低，不能滿足60MW生產(chǎn)量的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供多線開方機用升降機部件，解決了實際生產(chǎn)中斷線率居高不下的問題，保證生產(chǎn)中設(shè)備的平穩(wěn)運行；保證了工作臺面良好的定位，可達到不操作不偏移，避免了工作臺偏移潛在的事故隱患，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]多線開方機用升降機部件，包括:
[0007]一頂板，
[0008]一設(shè)置頂板上的升降電機，所述升降電機輸出軸連接一滾輪，所述滾輪設(shè)置兩個V型槽，
[0009]皮帶通過兩個V型槽分別連接一張緊同步帶輪，所述張緊同步帶輪與同步帶輪通過皮帶同步轉(zhuǎn)動，
[0010]所述同步帶輪上均安裝一渦輪減速器，所述渦輪減速器下端連接一滾珠絲桿。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述頂板上對稱設(shè)置四組渦輪減速器，每兩組渦輪減速器通過一轉(zhuǎn)軸器聯(lián)動。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述頂板上開設(shè)有貫通孔，所述滾珠絲桿通過貫通孔連接所述渦輪減速器。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1.解決了實際生產(chǎn)中斷線率居高不下的問題，保證生產(chǎn)中設(shè)備的平穩(wěn)運行。
[0015]2.保證了工作臺面良好的定位，可達到不操作不偏移，避免了工作臺偏移潛在的事故隱患。
[0016]3.降本增效(產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率提高、原輔料利用率增加)
[0017]4.改造成本低，使用維護簡單，從根本解決了生產(chǎn)中遇到的問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為多線開方機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0022]參照圖1，多線開方機用升降機部件，包括:
[0023]一底座10，以及一設(shè)置底座10上的機架20，底座10和機架20構(gòu)成了多線開方機的主體結(jié)構(gòu)，
[0024]一工作臺30，工作臺30上方設(shè)置一臺車100，所述工作臺30至于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機內(nèi)部，
[0025]一設(shè)置工作臺30上方的切割輥組40，所述切割輥組40固定在機架的橫梁上，切割輥組40 —側(cè)連接一繞線室50，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成
一走絲結(jié)構(gòu)，
[0026]一圓弧門60，滑動設(shè)置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多線開方機用升降機部件內(nèi)部時，則關(guān)閉圓弧門，
[0027]參照圖2所示，升降機部件裝置700，包括:
[0028]一頂板 701，
[0029]一設(shè)置頂板701上的升降電機702，所述升降電機輸出軸連接一滾輪703，所述滾輪703設(shè)置兩個V型槽，
[0030]皮帶704通過兩個V型槽分別連接一張緊同步帶輪705，所述張緊同步帶輪705與同步帶輪706通過皮帶同步轉(zhuǎn)動，
[0031 ] 所述同步帶輪706上均安裝一渦輪減速器707，所述渦輪減速器707下端連接一滾珠絲桿708。
[0032]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述頂板701上對稱設(shè)置四組渦輪減速器707，每兩組渦輪減速器707通過一轉(zhuǎn)軸器708聯(lián)動。
[0033]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述頂板701上開設(shè)有貫通孔709，所述滾珠絲桿通過貫通孔連接所述渦輪減速器。
[0034]升降電機通過渦輪減速箱帶動滾柱絲杠旋轉(zhuǎn)，切割區(qū)通過導(dǎo)柱法蘭在空心軸上作上下移動，從而實現(xiàn)切割區(qū)內(nèi)切割輥對晶棒及晶錠地切割。切割區(qū)的移動速度可通過伺服電機調(diào)節(jié)，彌補了前期設(shè)備運行中升降安全智能控制方面的不足，根據(jù)工藝要求設(shè)置。
[0035]本實用新型的效果:
[0036]1.解決了實際生產(chǎn)中斷線率居高不下的問題，保證生產(chǎn)中設(shè)備的平穩(wěn)運行。[0037]2.保證了工作臺面良好的定位，可達到不操作不偏移，避免了工作臺偏移潛在的事故隱患。
[0038]3.降本增效(產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率提高、原輔料利用率增加)
[0039]4.改造成本低，使用維護簡單，從根本解決了生產(chǎn)中遇到的問題。
[0040]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.多線開方機用升降機部件，其特征在于，包括: 一頂板， 一設(shè)置頂板上的升降電機，所述升降電機輸出軸連接一滾輪，所述滾輪設(shè)置兩個V型槽， 皮帶通過兩個V型槽分別連接一張緊同步帶輪，所述張緊同步帶輪與同步帶輪通過皮帶同步轉(zhuǎn)動， 所述同步帶輪上均安裝一渦輪減速器，所述渦輪減速器下端連接一滾珠絲桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機用升降機部件，其特征在于:所述頂板上對稱設(shè)置四組渦輪減速器，每兩組渦輪減速器通過一轉(zhuǎn)軸器聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機用升降機部件，其特征在于:所述頂板上開設(shè)有貫通孔，所述滾珠絲桿通過貫通孔連接所述渦輪減速器。
【文檔編號】B28D5/04GK203739037SQ201420032400
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周兵, 陸迪, 宋安寧, 高建軍, 王凱, 崔敏強 申請人:陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司