縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃熔窯，為解決現(xiàn)有技術(shù)火焰利用率低，包括玻璃料熔化池；縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置端置加料口；底部設(shè)流液洞的二道橫向間隔墻將熔化池分隔成兩端對稱的端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)，中部淺澄清池區(qū)的四角池壁上各設(shè)取料口，中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域的池底制有由取料口向里加深的上升道。具有顯著提高火焰利用率，減少煙氣排放，避免粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔窯，特別是涉及一種縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃棉熔窯為馬蹄焰窯，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能耗高、原料粉塵污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯包括玻璃料熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；其特別之處在于縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端各配置一個(gè)端置加料口 ；底部設(shè)流液洞的二道橫向間隔墻將熔化池分隔成兩端對稱的端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)，中部淺澄清池區(qū)的四角池壁上各自設(shè)置一個(gè)取料口，每個(gè)取料口通過一個(gè)主料道連接兩個(gè)并列的向玻璃棉機(jī)供熔化玻璃料的分料道，中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域的池底制有由取料口向里加深的上升道。兩端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)及四個(gè)取料口和四個(gè)主料道及分料道玻璃棉機(jī)合在一起與玉兔號月球車形一樣，故稱為玉兔號月球車形。其具有顯著提高火焰利用率，減少排放，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)化，所述端部深熔化池區(qū)與所述中部淺澄清池區(qū)對接的兩側(cè)池壁端部向內(nèi)對稱傾斜與所述橫向間隔墻對接；所述玻璃棉機(jī)是將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)。
[0006]作為優(yōu)化，所述熔化池配用的胸墻沿所述對稱傾斜的池壁延伸并與中部淺澄清池區(qū)沿橫向間隔墻延伸的池壁對接，與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個(gè)熔窯更像玉兔號月球車形，也可稱為蝶形；所述玻璃絲棉機(jī)進(jìn)一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
[0007]作為優(yōu)化，所述中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域制有與四角區(qū)的熔化池壁和橫向間隔墻一起將所述上升道圍住底部帶流液洞的取料口內(nèi)墻；在每條分料道上前后依次配置多臺所述玻璃棉機(jī)。
[0008]作為優(yōu)化,所述取料口內(nèi)墻為弧形線墻或者為直角線墻；在每條分料道上前后依次配置四臺所述玻璃棉機(jī)。
[0009]作為優(yōu)化，所述直角線墻的流液洞位于與橫向間隔墻平行的一側(cè)墻底部。
[0010]作為優(yōu)化，所述熔化池的池壁及橫向間隔墻是在電熔磚池壁上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚。[0011]作為優(yōu)化，所述熔化池采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)，并且厚度≥1米。
[0012]作為優(yōu)化，所述加料口是前寬后窄的喇叭口形薄層加料口。
[0013]作為優(yōu)化，在所述加料口玻璃料層內(nèi)安置對原料電加熱熔化的鑰電極，加料口上部安置對原料表面福射加熱的娃碳棒。
[0014]本實(shí)用新型縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯是縱向長、橫向短，因熔窯身墻以下平面像“嫦娥3號”上月表的“玉兔號月球車”，且該技術(shù)的問世時(shí)間與“嫦娥3號”玉兔上月表同年同月，故名“玉兔號”。其兩短邊胸墻設(shè)置相對分布小爐鏈接燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時(shí)換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對熔窯池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行加熱熔化；在熔窯內(nèi)橫向設(shè)置兩道隔墻將熔化池隔分為三個(gè)池、五個(gè)區(qū)，縱向兩端各一個(gè)池為兩個(gè)深區(qū)熔化池，熔化池內(nèi)兩道橫向隔墻中間一個(gè)池為淺區(qū)，中間池的橫向兩邊各設(shè)置一個(gè)深區(qū)為澄清區(qū)，熔化池內(nèi)設(shè)置6個(gè)流液洞，在縱向兩端橫向兩邊共設(shè)置4個(gè)加料口、4個(gè)上升道、4個(gè)取料口，在池壁磚上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚，形成“玉兔號”節(jié)能環(huán)保玻璃熔窯。
[0015]是將傳統(tǒng)的橫向火焰窯(橫向火焰行程長度在6M-16M左右，火焰在熔化池內(nèi)停留停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯，縱向火焰行程長度20M-130M(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)，火焰在熔化池內(nèi)停留七秒鐘左右，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，比橫向火焰窯節(jié)能25%左右；傳統(tǒng)浮法玻璃窯池底薄(0.5M左右)不保溫，本發(fā)明熔窯采用池底強(qiáng)保溫(1M以上)，其實(shí)現(xiàn)方法是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)。比池底不保溫的傳統(tǒng)橫向火焰窯節(jié)能5 %左右，本發(fā)明新型熔窯比傳統(tǒng)熔窯共計(jì)節(jié)能30%左右。 [0016]是通過在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻端側(cè)設(shè)置4個(gè)前寬后窄的喇叭口形薄層加料口，喇叭口形是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對原料表層加熱預(yù)熔，實(shí)現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排達(dá)95 %左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能30 %左右就相對減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放30%左右；減少粉塵污染物排放95%左右。
[0017]是通過在熔化池內(nèi)中部設(shè)置二道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成三個(gè)池、五個(gè)區(qū)，兩端每邊一個(gè)高溫熔化池為深區(qū)，兩道橫向墻中間池為淺區(qū)排氣泡池。在中間池的橫向兩邊各設(shè)置一個(gè)深區(qū)也叫澄清區(qū)，將浮渣擋在熔化區(qū)；在熔化池內(nèi)兩道橫隔墻的中底部各設(shè)置一個(gè)流液洞，在兩個(gè)澄清區(qū)縱向兩端兩邊各設(shè)置一個(gè)流液洞，在澄清區(qū)縱向兩端兩邊共設(shè)置4個(gè)上升道，玻璃液在微壓力淺區(qū)充分排凈氣泡，大大提高玻璃液質(zhì)量。兩道橫向隔墻的高度與熔化池內(nèi)(電熔磚)池壁磚一致，技能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內(nèi)順利縱向通過。
[0018]是長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間的距離為5CM左右。
[0019]是通過采用縱向火焰在熔窯內(nèi)停留時(shí)間長，熱能充分消耗在熔化池內(nèi)，進(jìn)入蓄熱室的火焰溫度比橫向火焰和馬蹄焰熔窯的溫度低200度以上。本發(fā)明還有一個(gè)特點(diǎn)是池淺面積大，平方出料率低，熔化溫度低，在熔化池的池壁(電熔磚)上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚，熔窯使用壽命長。[0020]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯具有顯著提高火焰利用率，減少煙氣排放，避免粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯包括玻璃料熔化池I和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口 2和取料口 6，胸墻配有小爐3 (或者燃燒器)和帶換向器的蓄熱室；其特別之處在于縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐3 (或者燃燒器)及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端各配置一個(gè)端置加料口 2 ;底部設(shè)流液洞5的二道橫向間隔墻4將熔化池I分隔成兩端對稱的端部深熔化池區(qū)9和中部淺澄清池區(qū)10，中部淺澄清池區(qū)10的四角池壁上各自設(shè)置一個(gè)取料口6，每個(gè)取料口 6通過一個(gè)主料道58連接兩個(gè)并列的向玻璃棉機(jī)88供熔化玻璃料的分料道68，中部淺澄清池區(qū)10四角區(qū)域的池底制有由取料口 6向里加深的上升道8。所述中部淺澄清池區(qū)10四角區(qū)域制有與四角區(qū)的熔化池壁和橫向間隔墻4 一起將所述上升道圍住底部帶流液洞5的取料口內(nèi)墻7。所述取料口內(nèi)墻7為直角線墻(或者為弧形線墻)。所述直角線墻的流液洞5位于與橫向間隔墻平行的一側(cè)墻底部。
[0023]在一條分料道68上前后依次配置四臺所述玻璃棉機(jī)88。所述玻璃棉機(jī)88是將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)。優(yōu)選所述玻璃絲棉機(jī)進(jìn)一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
[0024]所述端部深熔化池區(qū)9與所述中部淺澄清池區(qū)10對接的兩側(cè)池壁端部向內(nèi)對稱傾斜與所述橫向間隔墻4對接。所述熔化池配用的胸墻沿所述對稱傾斜的池壁延伸并與中部淺澄清池區(qū)沿橫向間隔墻延伸的池壁對接，與所述胸墻配用的窯頂沿所述胸墻延伸使整個(gè)熔窯呈玉兔號月球車形。
[0025]所述熔化池I的池壁及橫向間隔墻4是在電熔磚池壁上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚。所述熔化池I采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)。池底厚度為I米或者I米以上。
[0026]所述加料口 2是前寬后窄的喇叭口形薄層加料口。在所述加料口 2玻璃料層內(nèi)安置對原料電加熱熔化的鑰電極，加料口 2上部安置對原料表面輻射加熱的硅碳棒。
[0027]本實(shí)用新型縱向火焰節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯是縱向長、橫向短，因熔窯身墻以下平面像“嫦娥3號”上月表的“玉兔號月球車”，且該技術(shù)的問世時(shí)間與“嫦娥3號”玉兔上月表同年同月，故名“玉兔號”。其兩短邊胸墻設(shè)置相對分布小爐鏈接燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時(shí)換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對熔窯池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行加熱熔化；在熔窯內(nèi)橫向設(shè)置兩道隔墻將熔化池隔分為三個(gè)池、五個(gè)區(qū)，縱向兩端各一個(gè)池為兩個(gè)深區(qū)熔化池，熔化池內(nèi)兩道橫向隔墻中間一個(gè)池為淺區(qū)，中間池的橫向兩邊各設(shè)置一個(gè)深區(qū)為澄清區(qū)，熔化池內(nèi)設(shè)置6個(gè)流液洞，在縱向兩端橫向兩邊共設(shè)置4個(gè)加料口、4個(gè)上升道、4個(gè)取料口，在池壁磚上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚，形成“玉兔號”節(jié)能環(huán)保玻璃熔窯。
[0028]是將傳統(tǒng)的橫向火焰窯(橫向火焰行程長度在6M-16M左右，火焰在熔化池內(nèi)停留停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯，縱向火焰行程長度20M-130M(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)，火焰在熔化池內(nèi)停留七秒鐘左右，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，比橫向火焰窯節(jié)能25%左右；傳統(tǒng)浮法玻璃窯池底薄(0.5M左右)不保溫，本發(fā)明熔窯采用池底強(qiáng)保溫(1M以上)，其實(shí)現(xiàn)方法是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)。比池底不保溫的傳統(tǒng)橫向火焰窯節(jié)能5 %左右，本發(fā)明新型熔窯比傳統(tǒng)熔窯共計(jì)節(jié)能30%左右。
[0029]是通過在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻端側(cè)設(shè)置4個(gè)前寬后窄的喇叭口形薄層加料口，喇叭口形是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對原料表層加熱預(yù)熔，實(shí)現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排達(dá)95%左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能30%左右就相對減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放30%左右；減少粉塵污染物排放95%左右。
[0030]是通過在熔化池內(nèi)中部設(shè)置二道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成三個(gè)池、五個(gè)區(qū)，兩端每邊一個(gè)高溫熔化池為深區(qū)，兩道橫向墻中間池為淺區(qū)排氣泡池。在中間池的橫向兩邊各設(shè)置一個(gè)深區(qū)也叫澄清區(qū)，將浮渣擋在熔化區(qū)；在熔化池內(nèi)兩道橫隔墻的中底部各設(shè)置一個(gè)流液洞，在兩個(gè)澄清區(qū)縱向兩端兩邊各設(shè)置一個(gè)流液洞，在澄清區(qū)縱向兩端兩邊共設(shè)置4個(gè)上升道，玻璃液在微壓力淺區(qū)充分排凈氣泡，大大提高玻璃液質(zhì)量。兩道橫向隔墻的高度與熔化池內(nèi)(電熔磚)池壁磚一致，技能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內(nèi)順利縱向通過。
[0031]是長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間的距離為5CM左右。
[0032]是通過采用縱向火焰在熔窯內(nèi)停留時(shí)間長，熱能充分消耗在熔化池內(nèi)，進(jìn)入蓄熱室的火焰溫度比橫向火焰和馬蹄焰熔窯的溫度低200度以上。本發(fā)明還有一個(gè)特點(diǎn)是池淺面積大，平方出料率低，熔化溫度低，在熔化池的池壁(電熔磚)上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚，熔窯使用壽命長。
[0033]總之，具有顯著提高火焰利用率，減少煙氣排放，避免粉塵污染，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向火焰一窯八線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯，包括玻璃料熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；其特征在于縱向長橫向短的長形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端各配置一個(gè)端置加料口 ；底部設(shè)流液洞的二道橫向間隔墻將熔化池分隔成兩端對稱的端部深熔化池區(qū)和中部淺澄清池區(qū)，中部淺澄清池區(qū)的四角池壁上各自設(shè)置一個(gè)取料口，每個(gè)取料口通過一個(gè)主料道連接兩個(gè)并列的向玻璃棉機(jī)供熔化玻璃料的分料道，中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域的池底制有由取料口向里加深的上升道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述端部深熔化池區(qū)與所述中部淺澄清池區(qū)對接的兩側(cè)池壁端部向內(nèi)對稱傾斜與所述橫向間隔墻對接；所述玻璃棉機(jī)是將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述熔化池配用的胸墻沿所述對稱傾斜的池壁延伸并與中部淺澄清池區(qū)沿橫向間隔墻延伸的池壁對接；所述玻璃絲棉機(jī)進(jìn)一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述中部淺澄清池區(qū)四角區(qū)域制有與四角區(qū)的熔化池壁和橫向間隔墻一起將所述上升道圍住底部帶流液洞的取料口內(nèi)墻；在每條分料道上前后依次配置多臺所述玻璃棉機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述取料口內(nèi)墻為弧形線墻或者為直角線墻；在每條分料道上前后依次配置四臺所述玻璃棉機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述直角線墻的流液洞位于與橫向間隔墻平行的一側(cè)墻底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述熔化池的池壁及橫向間隔墻是在電熔磚池壁上部內(nèi)側(cè)貼鋯鋼玉磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述熔化池采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)，并且厚度> I米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述加料口是前寬后窄的喇叭口形薄層加料口。
【文檔編號】C03B5/04GK203715478SQ201420026102
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明 申請人:肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明