一種粉料液態(tài)化體系及配制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種粉料液態(tài)化體系及配制方法，在液態(tài)化體系中三種成分組成及其質(zhì)量比例如下：粉料：水：外加劑= 1:2:0.3～1:2.5:0.3；液態(tài)化配制方法包括有如下步驟：先將水和外加劑混合，然后倒入50%的粉料，攪拌30秒，再倒入剩下的50%粉料，攪拌60秒，完成粉料液體化操作，得到制備混凝土的液態(tài)化粉料體系，對應(yīng)的粉料液態(tài)化體系的密度在1.20g/cm3～1.26g/cm3、4h后的勻質(zhì)性與初始保持一致、流動擴(kuò)展度在160mm～245mm之間和4h后的流動擴(kuò)展度基本無經(jīng)時損失。本發(fā)明的粉料液態(tài)化體系及配制方法將粉料制成以穩(wěn)定懸濁液形式存在，保證了粉料、外加劑和水等三種成分形成一個穩(wěn)定體系，便于在混凝土攪拌站現(xiàn)有生產(chǎn)裝備工藝的基礎(chǔ)上用于制備特種混凝土。
【專利說明】一種粉料液態(tài)化體系及配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及特種混凝土的規(guī)?；a(chǎn)制備，特別涉及到特種混凝土的多種特種原材料形成一種均勻穩(wěn)定的粉體液態(tài)化體系以及粉料液態(tài)化的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，混凝土攪拌站生產(chǎn)制備常規(guī)混凝土使用水泥、S95礦粉、II級粉煤灰和常規(guī)的外加劑等原材料，因此在工藝設(shè)置和設(shè)備安裝方面以常規(guī)混凝土的生產(chǎn)制備為目的進(jìn)行設(shè)計。針對當(dāng)前建筑行業(yè)的發(fā)展，特種混凝土的需求在不斷的變化和增長，而如果重新建立一個混凝土攪拌站專門用于生產(chǎn)制備特種混凝土，則不符合社會發(fā)展的必然方向。因此，我們需要建立在現(xiàn)有的混凝土攪拌站生產(chǎn)制備常規(guī)混凝土的設(shè)備和工藝的條件下，展開特種混凝土的生產(chǎn)制備及工藝的研究。
[0003]一般情況，特種混凝土中的硅灰、超細(xì)礦粉、特種聚羧酸外加劑在常規(guī)攪拌站設(shè)備工藝基礎(chǔ)上生產(chǎn)制備特種混凝土，則是通過人工將硅灰、超細(xì)礦粉、特種聚羧酸外加劑等原材料投入到混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行特種混凝土的生產(chǎn)制備，但是這種操作方式存在較多的問題:
1、生產(chǎn)制備特種混凝土的特種材料采用人工投料，這樣硅灰、超細(xì)礦粉、特種聚羧酸外劑等需要派遣大量的人工進(jìn)行特種混凝土的生產(chǎn)制備，這樣會消耗大量的人力成本，同時增加了特種混凝土制備管理上的難度。
[0004]2、通常情況下，目前攪拌站對稍微有個別特殊要求的混凝土如需要添加纖維的混凝土，則使通過人工投料，這個是因為纖維單方用量少、投料輕松，而且只有一種特殊材料，使用人工投料在現(xiàn)有攪拌工藝條件存在可行性。但是對于本專利設(shè)計的特種混凝土中存在二種及以上特種原材料，都采用人工投料，而且不同特種原材料的形態(tài)不一樣，且單盤特種原材料使用量較大，人工投料每盤都需要耗費大量體力，不符合現(xiàn)實規(guī)?；a(chǎn)制備，這樣勢必影響特種混凝土的生產(chǎn)制備過程，大大增加單盤的生產(chǎn)時間，同時影響特種混凝土的質(zhì)量及穩(wěn)定性。特別是不能實現(xiàn)特種混凝土的高效生產(chǎn)制備、質(zhì)量的穩(wěn)定性控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明專利的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種特種混凝土所需的多種特種原材料的混合物，包含有水、粉料和外加劑的多元化液態(tài)化體系以及粉料液態(tài)化的方法。本發(fā)明專利的液態(tài)化體系以及粉料液態(tài)化配制方法形成一種穩(wěn)定的類膠體狀態(tài)的懸浮體系，受溫度和靜置時間影響小。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
一種粉料液態(tài)化體系，其特征在于，在所述的液態(tài)化體系中三種成分組成及其質(zhì)量比例如下:
粉料:水:外加劑=1:2:0.3?1:2.5:0.3 ;
所述粉料包括有硅灰和超細(xì)礦粉，所述的硅灰即為微硅粉，該微硅粉的平均粒徑為0.15?0.20 μ m,比表面積為15000?20000m2/kg，所述的超細(xì)礦粉為S105和SI 15，比表面積為600?1000 m2/kg ;所述的外加劑為聚羧酸系減水劑，減水率> 35% ；
制成的粉料液態(tài)化體系密度在1.20 g/cm3?1.26g/cm3之間，4h后的勻質(zhì)性與初始保持一致，流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間,4hh后的流動擴(kuò)展度無經(jīng)時損失。
[0007]在本發(fā)明一種粉料液態(tài)化體系及配制方法中，硅灰粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在
1.23g/ cm3?1.26g/ cm3，流動擴(kuò)展度在220mm?245mm范圍內(nèi)；超細(xì)礦粉粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在1.20 g/ cm3?1.22g/ cm3,流動擴(kuò)展度在160mm?215mm范圍內(nèi)。
[0008]一種水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括有如下步驟: 第一步，先將水和外加劑混合倒入到攪拌鍋內(nèi)，然后添加50%的粉料，攪拌30秒，形成粉體密度為1.1Og/ Cm3?1.15g/ cm 3且混合均勻的稀粉料懸浮溶液；
第二步，待稀粉料懸浮溶液混合均勻后，再向攪拌鍋內(nèi)添加剩下的50%粉料，攪拌60秒達(dá)到均勻的懸浮溶液，懸浮溶液的密度在1.20 g/ cm3?1.26g/ cm 3之間；
第三步，對上述配制的粉料液態(tài)化的懸浮溶液進(jìn)行流動擴(kuò)展度的檢測，初始的流動擴(kuò)展度范圍在160mm?245mm之間，且4h后的流動擴(kuò)展度基本無經(jīng)時損失，并且4小時后粉料液態(tài)化的懸浮溶液無明顯分層；
第四步，完成粉料液體化操作，將獲得的粉體液態(tài)化懸浮液裝入專用桶內(nèi)密封儲存，作為特種混凝土生產(chǎn)制備用的特殊材料。
[0009]在本發(fā)明水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)方法中，對應(yīng)的粉料液態(tài)化懸浮液體系的密度在1.20 g/ Cm3?1.26g/ cm 3、4小時后的勻質(zhì)性與初始保持一致、流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間和4h后基本無經(jīng)時損失。
[0010]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明水、粉料和外加劑的液態(tài)化體系及其配制方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果:
1、本粉料液態(tài)化體系及配制方法可將特種混凝土的多種特種原材料進(jìn)行液態(tài)化，形成一種均質(zhì)、穩(wěn)定的懸浮溶液，懸浮液體系的密度在1.20 g/ Cm3?1.26g/ cm3、4小時后的勻質(zhì)性與初始保持一致、流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間和4h基本無經(jīng)時損失。
[0011]2、通過粉料液態(tài)化體系及配制方法形成的一種質(zhì)量穩(wěn)定可靠的懸浮溶液，可在現(xiàn)有混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)特種混凝土的規(guī)?；⒏咝驶纳a(chǎn)制備，保證了特種混凝土的質(zhì)量。
[0012]3、幾種特種原材料通過本專利的發(fā)明方法制備形成一種混合均勻的粉體液態(tài)化懸浮溶液，實現(xiàn)特種混凝土生產(chǎn)制備全工業(yè)化生產(chǎn)，無需投入大量的人工進(jìn)行控制，在現(xiàn)有混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)特種混凝土的工業(yè)化制備，特種混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率不受人為因素的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)制備方法的生產(chǎn)操作流程圖。

【具體實施方式】
[0014]下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明水、粉料和外加劑的液態(tài)化體系及其生產(chǎn)方法做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其成分組成和生產(chǎn)制造工藝，但不能以此來限制本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明先是設(shè)計出一種專利的液態(tài)化體系，并指出該粉料液態(tài)化體系的配制方法，從而制成一種穩(wěn)定的類膠體狀態(tài)的懸浮體系。作為一種質(zhì)量穩(wěn)定可靠的懸浮溶液，其在現(xiàn)有混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)特種混凝土的規(guī)?；?、高效率化的生產(chǎn)制備，保證了特種混凝土的質(zhì)量。
[0016]在本發(fā)明的液態(tài)化體系中，主要包括有三種成分組成，這三種成分組成的質(zhì)量比例如下:
粉料:水:外加劑=1:2:0.3?1:2.5:0.3。
[0017]其中，所述粉料包括有硅灰和超細(xì)礦粉，所述的硅灰即為微硅粉，該微硅粉的平均粒徑為0.15?0.20 μ m,比表面積為15000?20000m2/kg ;所述的超細(xì)礦粉為S105和S115，比表面積為600?1000 m2/kg。所述的外加劑為聚羧酸系減水劑，減水率在35%及以上，包裹性好、4h的保坍性好等特點。在配制完成的液體化體系中，對應(yīng)的粉料液態(tài)化懸浮液體系的密度在1.20 g/ cm3?1.26g/ cm 3、4小時后的勻質(zhì)性與初始保持一致、流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間和4h基本無經(jīng)時損失。
[0018]在本發(fā)明一種粉料液態(tài)化體系及配制方法中，硅灰粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在
1.23?1.26g/ cm3,流動擴(kuò)展度在220mm?245mm范圍內(nèi)；超細(xì)礦粉粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在1.20 g/cm3?1.22g/cm 3，流動擴(kuò)展度在160mm?215mm范圍內(nèi)。
[0019]本發(fā)明還提供了一種水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)方法。如圖1所示，作為制備本發(fā)明所述液體化粉料專用方法，該方法包括有如下步驟:
第一步，先將水和外加劑混合倒入到攪拌鍋內(nèi)，然后添加50%的硅灰粉料，攪拌30秒，形成粉體密度為1.10g/cm3到1.15g/m 3混合均勻的稀懸浮溶液；
第二步，待上述的稀懸浮溶液混合均勻后，再向攪拌鍋內(nèi)添加剩下的50%的硅灰粉料，攪拌60秒達(dá)到均勻的懸浮溶液,懸浮溶液的密度在1.20 g/ cm3?1.26g/ cm 3之間；
第三步，對上述配制的粉料液態(tài)化的懸浮溶液進(jìn)行流動擴(kuò)展度的檢測，初始的流動擴(kuò)展度范圍在160mm?245mm之間，且4小時后的流動擴(kuò)展度基本無經(jīng)時損失，并且4小時后粉料液態(tài)化的懸浮溶液無明顯地分層現(xiàn)象，制成液體化粉料；
第四步，完成上述粉料液體化操作，將獲得的粉體液態(tài)化懸浮溶液裝入專用桶內(nèi)密封儲存，作為特種混凝土生產(chǎn)制備用的特殊材料。
[0020]在本發(fā)明水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)方法中，制成的粉料液態(tài)化懸浮液體系的密度在1.20 g/ Cm3?1.26g/ cm3之間、4小時后的勻質(zhì)性與初始保持一致、流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間、并且能做到4h后基本無經(jīng)時損失。
[0021]實施例1
在生產(chǎn)制備ClOO超高強(qiáng)混凝土?xí)r，需要使用P.1152.5水泥、粉煤灰、黃砂、5-20_的精品碎石，以及特種材料如娃灰和特配Master Glenium ACE 8308聚羧酸外加劑。通過本專利的上述的粉體液態(tài)化體系及其配制方法，可以將硅灰:水:外加劑=30:70:9比例按照本專利的粉料液態(tài)化配制方法進(jìn)行配制，形成了硅灰粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度為1.23g/cm3，初始流動擴(kuò)展度在235mm，4小時的流動擴(kuò)展度為230mm，與初始的流動擴(kuò)展度基本保持一致，而且整體硅灰液態(tài)化的懸浮溶液在4小時內(nèi)無分層現(xiàn)象。
[0022]通過本發(fā)明專利液體化體系和制備方法，配制出硅灰粉料液態(tài)化的懸浮溶液，與P.1152.5水泥、粉煤灰、黃砂、5-20mm的精品碎石以及一部分水配制出ClOO超高混凝土。該ClOO超高混凝土的初始擴(kuò)展度為660mm，4h的擴(kuò)展度為640mm，28d抗壓強(qiáng)度為lllMPa，28d的彈性模量為51GPa。
[0023]使用本發(fā)明專利粉體液態(tài)化體系及粉體液態(tài)化的配制方法，解決了在現(xiàn)有常規(guī)混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝不能很好生產(chǎn)制備需要多種特種原材料的特種混凝土的高效化生產(chǎn)，并且生產(chǎn)制備出來的特種混凝土的工作性能優(yōu)異，力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料液態(tài)化體系，其特征在于，在所述的液態(tài)化體系中三種成分組成及其質(zhì)量比例如下: 粉料:水:外加劑=1:2:0.3?1:2.5:0.3 ; 所述粉料包括有硅灰和超細(xì)礦粉，所述的硅灰即為微硅粉，該微硅粉的平均粒徑為0.15?0.20 μ m,比表面積為15000?20000m2/kg，所述的超細(xì)礦粉為S105和SI 15，比表面積為600?1000 m2/kg ;所述的外加劑為聚羧酸系減水劑，減水率> 35% ； 制成的粉料液態(tài)化體系密度在1.20 g/cm3?1.26g/cm 3之間，4小時后的勻質(zhì)性與初始保持一致，流動擴(kuò)展度在160mm?245mm之間，4h后的流動擴(kuò)展度基本無經(jīng)時損失。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料一種粉料液態(tài)化體系及配制方法，其特征在于，硅灰粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在1.23?1.26g/ cm3，流動擴(kuò)展度在220?245mm范圍內(nèi)；超細(xì)礦粉粉料液態(tài)化的懸浮溶液密度在1.20?1.22g/ cm3,流動擴(kuò)展度在160?215_范圍內(nèi)。
3.一種水、粉料和外加劑的液態(tài)化生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括有如下步驟: 第一步，先將水和外加劑混合倒入到攪拌鍋內(nèi)，然后添加50%的粉料，攪拌30秒，形成粉體密度為1.1Og/ Cm3?1.15g/ cm 3且混合均勻的稀粉料懸浮溶液； 第二步，待稀粉料懸浮溶液混合均勻后，再向攪拌鍋內(nèi)添加剩下的50%粉料，攪拌60秒達(dá)到均勻的懸浮溶液，懸浮溶液的密度在1.20 g/ cm3?1.26g/ cm 3之間； 第三步，對上述配制的粉料液態(tài)化的懸浮溶液進(jìn)行流動擴(kuò)展度的檢測，初始的流動擴(kuò)展度范圍在160mm?245mm之間，且4h后的流動擴(kuò)展度基本無經(jīng)時損失，并且4h后粉料液態(tài)化的懸浮溶液無明顯分層； 第四步，完成粉料液體化操作，將獲得的粉體液態(tài)化懸浮液裝入專用桶內(nèi)密封儲存，作為特種混凝土生產(chǎn)制備用的特殊材料。
【文檔編號】C04B28/04GK104478363SQ201410815281
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】吳德龍, 唐曉蒙, 陳建大, 沈劍峰 申請人:上海建工材料工程有限公司