一種節(jié)能提產(chǎn)的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能提產(chǎn)的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。本發(fā)明濕法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為：稱量配料→加添加劑→加水?dāng)嚢琛鷿穹ɑ炷ァ蠞{脫水→料漿貯存→氧化預(yù)燒→冷卻→破碎。主要改進(jìn)點(diǎn)為增加料漿脫水步驟。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效的工藝改造，可降低濕法回轉(zhuǎn)窯工藝的熱量損失，提高熱效率，并且可脫除20～50％的氯離子Cl-，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；按現(xiàn)有進(jìn)料量每30秒11.5～12.5kg考慮，每日產(chǎn)量提高了20％～40％。本發(fā)明方法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的推廣性。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能提產(chǎn)的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能提產(chǎn)的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鍶鐵氧體是工業(yè)中用于生產(chǎn)磁極的重要材料，目前鍶鐵氧體預(yù)燒料基本生產(chǎn)工藝有兩種:干法回轉(zhuǎn)窯工藝和濕法回轉(zhuǎn)窯工藝。濕法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為:稱量配料一加添加劑一加水?dāng)嚢枰粷穹ɑ炷ヒ涣蠞{貯存一氧化預(yù)燒一冷卻一破碎。濕法回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)區(qū)域粉塵少、混料均勻性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。但是濕法回轉(zhuǎn)窯工藝進(jìn)料料漿含有大量的水分，造成大量的熱量損失、降低產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能、提產(chǎn)的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝:本發(fā)明濕法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為:稱量配料一加添加劑一加水?dāng)嚢枰粷穹ɑ炷ヒ涣蠞{脫水一料漿貯存一氧化預(yù)燒一冷卻一破碎。
[0004]其中:
[0005]稱量配料步驟中:以鐵紅Fe2O3和SrCO 3為原料，F(xiàn)e 203和SrCO 3按摩爾比η =5.65?5.95進(jìn)行配料；
[0006]加添加劑步驟中:所述添加劑為碳酸鈣CaCO3、活性氧化鋁Α1203、白炭黑S12中的至少一種；
[0007]其中，添加劑用量以原料重量百分比計(jì)為:0.35%?0.45%碳酸鈣CaCO3,0.35%?0.45%活性氧化鋁Al2O3,0.3%?0.35%白炭黑S12;
[0008]加水?dāng)嚢璨襟E中:所述加水為加入原料0.5-1.5倍量的水?dāng)嚢杈鶆?；?yōu)選，加入原料I倍量的水?dāng)嚢杈鶆颉?br> [0009]氧化預(yù)燒步驟中:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的低溫端設(shè)置鏈條打碎脫水后的大塊料。這樣可以改善因料漿脫水造成不易造球的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于:
[0011]1、增加漿料脫水步驟，可去除大部分原料鐵紅引入的氯離子Cl—，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0012]2、在回轉(zhuǎn)窯的低溫端掛上一定范圍長(zhǎng)度的鏈條，便于將脫水后的大塊料打碎，使造球大小傾向均勻；由于進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的水分最終都會(huì)隨蒸發(fā)排走，故也會(huì)帶走這部分的熱量，本發(fā)明生產(chǎn)工藝中因料漿水分少，熱量損失少，熱效率提高；而且在進(jìn)料量相同的情況下，因料漿濃度高，實(shí)際處理的物料更多，故得到的干料越多，產(chǎn)量越高。
[0013]上述技術(shù)方案中，濕法混磨步驟為:將加水?dāng)嚢璧奈锪匣炷?3h，混磨均勻后得到濃度45%?55%的一次料漿。
[0014]上述技術(shù)方案中，料漿脫水步驟為:將濕法混磨得到的一次料漿脫水得到濃度60%?70%的二次料漿。其中，脫水優(yōu)選采用脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)。
[0015]上述技術(shù)方案中，二次料漿進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯氧化預(yù)燒的輸送方式是:鑒于二次料漿濃度較高，宜采用磁力泵輸送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯。
[0016]上述技術(shù)方案中，為了解決二次料漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)造球和移動(dòng)的問(wèn)題。在回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置至少I(mǎi)根鏈條，通過(guò)鏈條的擊打和拖動(dòng)，擊碎料漿塊，并帶動(dòng)料漿前移，避免造球過(guò)大和在窯尾結(jié)圈問(wèn)題。優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置1-7根鏈條；最優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置5根鏈條。
[0017]本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效的工藝改造，可降低濕法回轉(zhuǎn)窯工藝的熱量損失，提高熱效率，并且可脫除20?50%的氯離子Cl_，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；按現(xiàn)有進(jìn)料量每30秒
11.5?12.5kg考慮，每日產(chǎn)量提高了 20%?40%。本發(fā)明方法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的推廣性。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0019]實(shí)施例1
[0020]為實(shí)現(xiàn)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝的節(jié)能、提產(chǎn)，鐵紅Fe2O3(Cl_濃度為0.45% )和SrCO 3按摩爾比η = 5.82進(jìn)行配料，碳酸鎖稱量206kg，鐵紅稱量1317kg，加入適量添加劑，添加劑為碳酸鈣CaCO3、活性氧化鋁A1203、白炭黑S1^，將原料及添加劑放入小攪拌桶，再加入1.5m3水?dāng)嚢杈鶆颍蛉牖炷C(jī)混磨，混磨后得到一次料漿，濃度為50.4%，然后進(jìn)入脫水機(jī)，脫水后得到二次料漿，濃度為64.7%，進(jìn)入濃漿桶，用磁力泵打入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化預(yù)燒，進(jìn)料量為12.5kg/30"，I小時(shí)產(chǎn)成品970kg，如果不脫水I小時(shí)產(chǎn)成品756kg，產(chǎn)量提高28.3 %。脫去的水中Cl—濃度為0.37 %，按脫水量約為0.66m 3計(jì)算，脫水將原料鐵紅引入的Cr去掉41.3%。
[0021]實(shí)施例2
[0022]為實(shí)現(xiàn)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝的節(jié)能、提產(chǎn)，鐵紅Fe2O3(Cl—濃度為0.39% )和SrCO3按摩爾比η = 5.9進(jìn)行配料，碳酸鎖稱量206kg，鐵紅稱量1339kg，加入適量添加劑，添加劑為碳酸鈣CaCO3、活性氧化鋁A1203、白炭黑3102等，將原料及添加劑放入小攪拌桶，再加入1.5m 3水?dāng)嚢杈鶆颍蛉牖炷C(jī)混磨，混磨后得到一次料漿，濃度為51.1%，然后進(jìn)入脫水機(jī)，脫水后得到二次料漿，濃度為65.4%，進(jìn)入濃漿桶，用磁力泵打入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化預(yù)燒，進(jìn)料量為11.8kg/30"，I小時(shí)產(chǎn)成品920kg，如果不脫水I小時(shí)產(chǎn)成品723kg，產(chǎn)量提高27.2%。脫去的水中Cl-濃度為0.34%，按脫水量約為0.68m3計(jì)算，脫水將原料鐵紅引入的Cl _去掉 44.4% ο
【權(quán)利要求】
1.預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:工藝流程為稱量配料一加添加劑一加水?dāng)嚢枰粷穹ɑ炷ヒ涣蠞{脫水一料漿貯存一氧化預(yù)燒一冷卻一破碎； 其中: 所述稱量配料步驟中:原料為Fe2O3和SrCO 3，F(xiàn)e2O3和SrCO 3按摩爾比η = 5.65?5.95配料； 所述加添加劑步驟中:所述添加劑為碳酸鈣、活性氧化鋁、白炭黑中的至少一種； 所述加水?dāng)嚢璨襟E中:所述加水為加入原料0.5-1.5倍量的水?dāng)嚢杈鶆颍? 所述氧化預(yù)燒步驟中:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的低溫端設(shè)置鏈條打碎脫水后的大塊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加水?dāng)嚢璨襟E中:加入原料I倍量的水?dāng)嚢杈鶆颉?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述濕法混磨步驟為:將加水?dāng)嚢璧奈锪匣炷?3h，混磨均勻后得到濃度45%?55%的一次料漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:料漿脫水步驟為:將濕法混磨得到的一次料漿脫水得到濃度60%?70%的二次料漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:料漿脫水步驟采用脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:二次料漿進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯氧化預(yù)燒的輸送方式是:采用磁力泵輸送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氧化預(yù)燒步驟中:在回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置至少I(mǎi)根鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氧化預(yù)燒步驟中:在回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置1-7根鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氧化預(yù)燒步驟中:在回轉(zhuǎn)窯的低溫端設(shè)置5根鏈條。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)燒料濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加添加劑步驟中:添加劑用量以原料重量百分比計(jì)為:0.35 %?0.45 %碳酸鈣，0.35 %?0.45 %活性氧化鋁，0.3%?0.35%白炭黑。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104496447SQ201410687552
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王雙, 劉澤民, 楊妍林, 李林, 李國(guó)勝 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司