吸音防裂加氣混凝土砌塊及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸音防裂加氣混凝土砌塊及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將石灰、鋁粉和水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入水泥、粉煤灰、碳纖維、聚酯纖維和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2；將混合料M2澆注入模后進行初養(yǎng)護；待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；相對于100重量份的水泥，石灰的用量為20-300重量份，粉煤灰的用量為100-500重量份，水的用量為50-300重量份，鋁粉的用量為0.1-5重量份，穩(wěn)泡劑的用量為20-300重量份，碳纖維的用量為10-200重量份，聚酯纖維的用量為5-150重量份。通過上述方法，實現(xiàn)了吸音防裂的效果。
【專利說明】吸音防裂加氣混凝土砌塊及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種吸音防裂加氣混凝土 砌塊及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝土砌塊在日常的生活中，常被應(yīng)用到建筑材料中，且因加氣混凝土砌塊 重量輕、保溫性能較好等優(yōu)點，使得其在建造房屋等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。而房屋作為日常生活 中與人們密切相關(guān)的建筑，其吸音防裂效果的好壞，將會大大影響人們的生活質(zhì)量。
[0003] 因此，提供一種吸音效果良好，且在溫度變化較大的情況下不易開裂，大大提高建 造的房屋質(zhì)量的吸音防裂加氣混凝土砌塊及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中加氣混凝土砌塊吸音防裂 效果一般，對于日常生活有一定影響的問題，從而提供一種吸音效果良好，大大提高建造的 房屋質(zhì)量的吸音防裂加氣混凝土砌塊及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種吸音防裂加氣混凝土砌塊的制備方法，其 中，所述制備方法包括：
[0006] (1)將石灰、鋁粉和水混合，得到混合料Ml ;
[0007] (2)向混合料Ml中加入水泥、粉煤灰、碳纖維、聚酯纖維和穩(wěn)泡劑，得到混合料 M2 ；
[0008] (3)將混合料M2澆注入模后進行初養(yǎng)護；
[0009] (4)待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并進行分割，得到砌塊胚體；
[0010] (5)將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0011] 相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為20-300重量份，所述粉煤灰的 用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份， 所述穩(wěn)泡劑的用量為20-300重量份，所述碳纖維的用量為10-200重量份，所述聚酯纖維的 用量為5-150重量份。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的吸音防裂加氣混凝土砌塊。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種上述所述的吸音防裂加氣混凝土砌塊的應(yīng)用。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將水泥、石灰、粉煤灰、水、鋁粉和穩(wěn)泡劑以一定比 例混合，同時在其中加入一定比例的碳纖維和聚酯纖維，進而使得制得的消音防裂加氣混 凝土砌塊具有較好的消音功能，從而使得其吸音效果更好，同時，在其中加入的碳纖維和聚 酯纖維也可以大大降低其在溫差較大的情況下依然不易開裂，進而達到較好的防裂效果。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供了一種吸音防裂加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所述制備方法包 括：
[0018] (1)將石灰、鋁粉和水混合，得到混合料Ml ;
[0019] (2)向混合料Ml中加入水泥、粉煤灰、碳纖維、聚酯纖維和穩(wěn)泡劑，得到混合料 M2 ；
[0020] (3)將混合料M2澆注入模后進行初養(yǎng)護；
[0021] (4)待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并進行分割，得到砌塊胚體；
[0022] (5)將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0023] 相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為20-300重量份，所述粉煤灰的 用量為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份， 所述穩(wěn)泡劑的用量為20-300重量份，所述碳纖維的用量為10-200重量份，所述聚酯纖維的 用量為5-150重量份。
[0024] 上述設(shè)計通過將水泥、石灰、粉煤灰、水、鋁粉和穩(wěn)泡劑以一定比例混合，同時在其 中加入一定比例的碳纖維和聚酯纖維，進而使得制得的消音防裂加氣混凝土砌塊具有較好 的消音功能，從而使得其吸音效果更好，同時，在其中加入的碳纖維和聚酯纖維也可以大大 降低其在溫差較大的情況下依然不易開裂，進而達到較好的防裂效果。
[0025] 為了使制得的加氣混凝土砌塊具有更好的吸音防裂的效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實施方式中，相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為50-200重量份，所述粉煤 灰的用量為150-350重量份，所述水的用量為100-200重量份，所述鋁粉的用量為0. 5-2重 量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為50-150重量份，所述碳纖維的用量為50-150重量份，所述聚酯 纖維的用量為30-80重量份。
[0026] 所述水泥可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水泥類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施 方式中，為了使最終制得的加氣混凝土砌塊的吸音防裂效果更好，能適應(yīng)更差的環(huán)境，所述 水泥可以選擇為硅酸鹽水泥。
[0027] 所述碳纖維可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的碳纖維類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，所述碳纖維可以選擇密度為I. 5-2. Og/cm3的碳纖維類型。
[0028] 所述聚酯纖維可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的聚酯纖維的類型，在此均可使用，當(dāng)然，為 了使制得的加氣混凝土砌塊具備更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所 述聚酯纖維的重均分子量可以為20000-25000。
[0029] 本發(fā)明中的初養(yǎng)護過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的初養(yǎng)護方法進行操作，例 如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（3)中所述初養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度可以設(shè)置為 40-65°C，養(yǎng)護時間可以設(shè)置為1-3. 5h。
[0030] 本發(fā)明中的分割可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的分割方式進行分割，在此不作贅述，當(dāng)然， 為了使得分割中不會產(chǎn)生過多的廢塊，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（4)中分 割速度可以設(shè)置為7〇-l〇〇mm/s。
[0031] 該蒸汽養(yǎng)護過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的蒸汽養(yǎng)護過程進行操作，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護包括：
[0032] (I)抽真空至壓強不高于0· 07MPa后，保持0· 5-lh ;
[0033] (II)升壓至壓強不低于I. 2MPa后，恒壓保持6-10h ;
[0034] (III)降壓至0· IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
[0035] 所述升壓過程和所述降壓過程可以按照常規(guī)升壓和降壓過程進行操作，可以是勻 速升壓或降壓，也可以是不勻速進行，當(dāng)然，優(yōu)選的還是按照勻速進行升壓和降壓，為了使 升壓和降壓的速度較為適宜，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（II)中，所述升壓 的升壓時間為I. 5-2h ;步驟（III)中，所述降壓的降壓時間為I. 5-2h。
[0036] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的吸音防裂加氣混凝土砌塊。
[0037] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的吸音防裂加氣混凝土砌塊的應(yīng)用。
[0038] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述水泥為湖南寶隆 科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的牌號為425的普通硅酸鹽水泥市售品，所述石灰為東港晟威礦業(yè) 股份有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述粉煤灰為武漢諾龍科技有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售 品，所述鋁粉為安徽合肥旭陽鋁粉有限公司生產(chǎn)的球形鋁粉市售品，所述穩(wěn)泡劑為河南宏 禹節(jié)能建材有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述碳纖維為華碳復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的常規(guī) 市售密度為I. 5-2. Og/cm3碳纖維尾紗，所述聚酯纖維為深圳市恒悅達建筑工程纖維材料有 限公司生產(chǎn)的重均分子量為20000-25000的常規(guī)市售品。
[0039] 實施例1
[0040] 將50g石灰、0. 5g鋁粉和IOOg水混合，得到混合料Ml ;向混合料Ml中加入IOOg 水泥、150g粉煤灰、50g碳纖維、30g聚酯纖維和50g穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;將混合料M2澆 注入模后置于溫度為40°C的環(huán)境下初養(yǎng)護Ih ;待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并采用70mm/s的分割 速度進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強為〇. 〇7MPa后，保持0. 5h ;而后勻 速升壓I. 5h至壓強為I. 2MPa后，恒壓保持6h ;再降壓I. 5h至0. IMPa，制得吸音防裂加氣 混凝土砌塊Al。
[0041] 實施例2
[0042] 將200g石灰、2g鋁粉和200g水混合，得到混合料Ml ;向混合料Ml中加入IOOg水 泥、350g粉煤灰、150g碳纖維、80g聚酯纖維和150g穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;將混合料M2澆 注入模后置于溫度為65°C的環(huán)境下初養(yǎng)護3. 5h ;待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并采用100mm/S的 分割速度進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強為〇. 〇7MPa后，保持Ih ;而后 勻速升壓2h至壓強為I. 2MPa后，恒壓保持IOh ;再降壓2h至0. IMPa，制得吸音防裂加氣混 凝土砌塊A2。
[0043] 實施例3
[0044] 將IOOg石灰、Ig鋁粉和150g水混合，得到混合料Ml ;向混合料Ml中加入IOOg水 泥、250g粉煤灰、IOOg碳纖維、50g聚酯纖維和IOOg穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;將混合料M2澆 注入模后置于溫度為55°C的環(huán)境下初養(yǎng)護2h ;待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并米用85mm/s的分割 速度進行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓強為〇. 〇7MPa后，保持Ih ;而后勻速 升壓2h至壓強為I. 2MPa后，恒壓保持8h ;再降壓2h至0. IMPa，制得吸音防裂加氣混凝土 砌塊A3。
[0045] 實施例4
[0046] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰的用量為20g，所述鋁粉 的用量為0. lg，所述水的用量為50g，所述粉煤灰的用量為100g，所述碳纖維的用量為10g， 所述聚酯纖維的用量為5g，所述穩(wěn)泡劑的用量為20g，制得吸音防裂加氣混凝土砌塊A4。 [0047] 實施例5
[0048] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰的用量為300g，所述鋁粉 的用量為5g，所述水的用量為300g，所述粉煤灰的用量為500g，所述碳纖維的用量為200g， 所述聚酯纖維的用量為150g，所述穩(wěn)泡劑的用量為300g，制得吸音防裂加氣混凝土砌塊 A5〇
[0049] 對比例1
[0050] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰的用量為10g，所述粉煤 灰的用量為50g，所述水的用量為20g，所述鋁粉的用量為0. 05g，所述穩(wěn)泡劑的用量為10g， 所述碳纖維的用量為5g，所述聚酯纖維的用量為2g，制得加氣混凝土砌塊Dl。
[0051] 對比例2
[0052] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰的用量為500g，所述粉 煤灰的用量為800g，所述水的用量為500g，所述鋁粉的用量為10g，所述穩(wěn)泡劑的用量為 500g，所述碳纖維的用量為300g，所述聚酯纖維的用量為200g，制得加氣混凝土砌塊D2。
[0053] 對比例3
[0054] 寧波杭加節(jié)能墻材有限公司生產(chǎn)的等級為優(yōu)等品A3. 5B05的市售加氣混凝土砌 塊D3。
[0055] 測試例
[0056] 將上述A1-A5和D1-D3按照GB11968檢測其凍后抗壓強度和凍后質(zhì)量損失，并通 過感官檢測判斷其隔音效果，判斷結(jié)果如下所示，得到的結(jié)果如表1所示。
[0057] 好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)無明顯感覺。
[0058] 較好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)能聽到墻外人說話，聽 不清具體說話內(nèi)容。
[0059] 不好：用該加氣混凝土砌塊建好的房屋，墻外有喧嘩，墻內(nèi)能聽到墻外人說話，且 可以聽清具體說話內(nèi)容。
[0060] 表 1
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種吸音防裂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將石灰、鋁粉和水混合，得到混合料Ml ; (2) 向混合料Ml中加入水泥、粉煤灰、碳纖維、聚酯纖維和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2; (3) 將混合料M2澆注入模后進行初養(yǎng)護； (4) 待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模并進行分割，得到砌塊胚體； (5) 將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得加氣混凝土砌塊；其中， 相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為20-300重量份，所述粉煤灰的用量 為100-500重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份，所述 穩(wěn)泡劑的用量為20-300重量份，所述碳纖維的用量為10-200重量份，所述聚酯纖維的用量 為5-150重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的 用量為50-200重量份，所述粉煤灰的用量為150-350重量份，所述水的用量為100-200重 量份，所述鋁粉的用量為〇. 5-2重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為50-150重量份，所述碳纖維的 用量為50-150重量份，所述聚酯纖維的用量為30-80重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水泥為硅酸鹽水泥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述碳纖維的密度為1. 5-2. Og/cm3; 所述聚酯纖維的重均分子量為20000-25000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑶中所述初養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度為 40-65°C，養(yǎng)護時間為1-3. 5h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（4)中分割速度為70-100mm/S。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（5)中所述蒸汽養(yǎng)護包括： (I) 抽真空至壓強不高于0. 〇7MPa后，保持0. 5-lh ; (II) 升壓至壓強不低于1. 2MPa后，恒壓保持6-10h ; (III) 降壓至0. IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟（II)中，所述升壓的升壓時間為 1. 5-2h ； 步驟（III)中，所述降壓的降壓時間為1. 5-2h。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的制備方法制得的吸音防裂加氣混凝土砌 塊。
10. -種根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸音防裂加氣混凝土砌塊的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B16/06GK104446612SQ201410635570
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】強曉震 申請人:安徽中龍建材科技有限公司