一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：紅柱石1-2、埃洛石4-8、陽(yáng)起石2.6-3.9、九眼石頁(yè)巖2.1-3.4、松脂巖1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸鈉0.2-0.4、氧化鋅24-37、二氧化錳13-15、無(wú)水檸檬酸1.3-1.6、納米碳化硅微粉65-75、磨木木質(zhì)素3-4、丙烯酸丁酯12-14、環(huán)烷油11-15、助劑3-4、適量水；本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，制得的陶瓷噴嘴具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種陶瓷噴嘴制備工藝，屬于噴嘴成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷噴嘴自上個(gè)世紀(jì)九時(shí)年代引入中國(guó)以來(lái)，材料不斷的改進(jìn)更新，從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產(chǎn)工藝及制備方法落后，致使現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對(duì)現(xiàn)有陶瓷噴嘴生產(chǎn)技術(shù)加以改進(jìn)，從而制得適合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:紅柱石1-2、埃洛石
4-8、陽(yáng)起石2.6-3.9、九眼石頁(yè)巖2.1-3.4、松脂巖1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸鈉0.2-0.4、氧化鋅24-37、二氧化錳13-15、無(wú)水檸檬酸1.3-1.6、納米碳化硅微粉65-75、磨木木質(zhì)素
3-4、丙烯酸丁酯12-14、環(huán)烷油11-15、助劑3_4、適量水。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、長(zhǎng)石2_4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、過(guò)氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基錫0.2-0.4、六偏磷酸鈉1-2、硫酸鋅2-3、亞硒酸鈉0.4-0.8、納米級(jí)硅酸鎂2_4，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820°C下煅燒2_3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15ym以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0007]所述的一種耐腐蝕陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將九眼石頁(yè)巖、松脂巖混勻放入煅燒爐中于750-880°C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%0的氯化鈣溶液淬火，加入糊精、硫酸鈉研磨30-50分鐘；
(2)取紅柱石、埃洛石、陽(yáng)起石混勻粉碎至100-150目，加入氧化鋅、納米碳化硅微粉、二氧化錳混勻于770-850°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫加入丙烯酸丁酯、環(huán)烷油高速研磨至衆(zhòng)料粒徑至20-30 μ m,噴霧干燥；
(3 )將步驟(I)、( 2 )反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上； (4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于18501?22801燒結(jié)5-10小時(shí)，冷卻出料。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，制得的陶瓷噴嘴具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:紅柱石1、埃洛石7、陽(yáng)起石2.8、九眼石頁(yè)巖2.9、松脂巖1.3、糊精0.5、硫酸鈉0.2、氧化鋅29、二氧化錳15、無(wú)水檸檬酸1.3、納米碳化硅微粉68、磨木木質(zhì)素4、丙烯酸丁酯12、環(huán)烷油15、助劑
4、適量水。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇18、石墨粉4、長(zhǎng)石2、煤矸石6、丙烯酸2.8、烯丙基聚乙二醇3.8、過(guò)氧化苯甲酰1.9、二月桂酸二丁基錫0.3、六偏磷酸鈉1、硫酸鋅2、亞硒酸鈉0.4、納米級(jí)硅酸鎂2，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-8201下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-901水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將九眼石頁(yè)巖、松脂巖混勻放入煅燒爐中于750-8801下煅燒2-3小時(shí)，用1-3%。的氯化鈣溶液淬火，加入糊精、硫酸鈉研磨30-50分鐘；
(2)取紅柱石、埃洛石、陽(yáng)起石混勻粉碎至100-150目，加入氧化鋅、納米碳化硅微粉、二氧化錳混勻于770-8501下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫加入丙烯酸丁酯、環(huán)烷油高速研磨至衆(zhòng)料粒徑至20-30 9 III，噴霧干燥；
(3 )將步驟(1^(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上；
(4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于18501?22801燒結(jié)5-10小時(shí)，冷卻出料。
[0012]使用本實(shí)施例生產(chǎn)的陶瓷噴嘴具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，經(jīng)測(cè)試其致密度達(dá)
97.6%以上，體積密度為3.428八1113，抗折強(qiáng)度為6771即；噴嘴的孔道內(nèi)部光潔度好，噴射效果理想。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:紅柱石1-2、埃洛石4-8、陽(yáng)起石2.6-3.9、九眼石頁(yè)巖2.1-3.4、松脂巖1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸鈉0.2-0.4、氧化鋅24-37、二氧化錳13-15、無(wú)水檸檬酸1.3-1.6、納米碳化硅微粉65-75、磨木木質(zhì)素3-4、丙烯酸丁酯12-14、環(huán)烷油11-15、助劑3-4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、長(zhǎng)石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、過(guò)氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基錫0.2-0.4、六偏磷酸鈉1-2、硫酸鋅2-3、亞硒酸鈉0.4-0.8、納米級(jí)硅酸鎂2-4，其制備方法是將長(zhǎng)石、煤矸石粉碎至120-150目，力口入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-8201下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過(guò)氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-901水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至1590以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級(jí)硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕陶瓷噴嘴的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將九眼石頁(yè)巖、松脂巖混勻放入煅燒爐中于750-8801下煅燒2-3小時(shí)，用1-3%。的氯化鈣溶液淬火，加入糊精、硫酸鈉研磨30-50分鐘； (2)取紅柱石、埃洛石、陽(yáng)起石混勻粉碎至100-150目，加入氧化鋅、納米碳化硅微粉、二氧化錳混勻于770-8501下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫加入丙烯酸丁酯、環(huán)烷油高速研磨至衆(zhòng)料粒徑至20-30 9 III，噴霧干燥； (3)將步驟(1?、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上； (4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于18501?22801燒結(jié)5-10小時(shí)，冷卻出料。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104387076SQ201410590665
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】夏建國(guó) 申請(qǐng)人:安徽省皖捷液壓科技有限公司