一種利用分體式隧道窯燒制青磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，由此制得的青磚成品強(qiáng)度和硬度更高，色澤更好，合格率可達(dá)95%以上，設(shè)備的占地面積小，節(jié)約投資成本，可大幅提高生產(chǎn)效率，以日產(chǎn)30000塊青磚為例，采用本方法只需要1天時(shí)間，約為倒焰窯青磚燒制工藝的40倍，或約為抽屜窯青磚燒制工藝的10倍，其占地只需要約6畝即可。
【專利說明】一種利用分體式隧道窯燒制青磚的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種青磚燒制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的日益發(fā)展，青磚以其透氣性強(qiáng)、吸水性好、耐磨損、可塑性強(qiáng)、空間造型美以及承傳精粹等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到廣大用戶的喜愛。青磚不僅可用于裝飾，還可以傳承歷史，同時(shí)也是品鑒把玩的藝術(shù)品，中庸之道，于和諧傳統(tǒng)一體，潤心于磚。相對比紅磚來說，青磚更能給人以素雅、沉穩(wěn)、古樸和寧靜的美感，其采用粘土精制而成，燒制后的產(chǎn)品呈青黑色，具有密度強(qiáng)、抗凍性好、不變形和不變色的特點(diǎn)，青磚中含有微量的硫磺元素，可殺菌，平衡裝修中的甲醛等有害氣體，并可保持室內(nèi)空氣濕度，綜合了透氣性、吸水性、抗氧化和凈化空氣等優(yōu)點(diǎn)，加上青磚產(chǎn)品表面光滑，四角呈直角，輪廓性好，結(jié)構(gòu)完美，抗壓耐磨，是房屋墻體、路面裝飾的理想材料，成為設(shè)計(jì)師極力推薦的產(chǎn)品之一。
[0003]傳統(tǒng)的青磚燒制工藝主要是以粘土作為主要原料，粘土加水調(diào)和后，擠壓成型，再入磚窯燒制，最后用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使其具備更好的耐風(fēng)化，耐水等特性，但是，這種燒制工藝對占地要求很高，并且成品合格率和生產(chǎn)效率均較低，以產(chǎn)30000塊燒結(jié)青磚為例，其要求隧道窯的窯體長度最少在80m左右，燒制周期一般在10天；以傳統(tǒng)的倒焰窯燒制青磚，以每窯裝12000塊標(biāo)磚為例，燒制周期約為15天，占地約40畝；以傳統(tǒng)的抽屜窯燒制青磚，燒制周期約為3至4天，占地約20畝。
[0004]因此，亟需一種青磚燒制工藝，以解決上述產(chǎn)量、占地以及生產(chǎn)效率等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明提供一種青磚燒制方法，其采用分體式隧道窯進(jìn)行燒制，可提聞廣量，大大減少占地，大幅提聞生廣效率和廣品合格率。
[0006]本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，該分體式隧道窯的窯體分為連接為一體的預(yù)熱室、燒成室和轉(zhuǎn)運(yùn)室，以及與轉(zhuǎn)運(yùn)室結(jié)構(gòu)分離的冷卻室，采用這種分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下；
第二步，按重量百分比，將45-50%的泥料，頁巖25-35%，河沙6_10%，鈉長石3_8%，再加入15-17%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化8至24小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上，窯車結(jié)構(gòu)如圖1所示； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.0-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2至3小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室通入體積為90:10氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
[0007]采用本案所提供的方法燒制青磚，得到的青磚成品強(qiáng)度和硬度更高，色澤更好，合格率可達(dá)95%以上，設(shè)備的占地面積小,節(jié)約投資成本,可大幅提高生產(chǎn)效率，以產(chǎn)30000塊青磚為例，采用本方法只需要1天時(shí)間，約為倒焰窯青磚燒制工藝的40倍，或約為抽屜窯青磚燒制工藝的10倍，其占地只需要約6畝即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本案所述分體式隧道窯的立體示意圖。
[0009]圖2為上述分體式隧道窯的第二角度立體示意圖。
[0010]圖3為上述分體式隧道窯的第三角度立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0012]在以下實(shí)施例中，所采用的分體式隧道窯結(jié)構(gòu)均相同，具體如下:
如圖1至圖3所示，隧道窯的窯體1筑在基礎(chǔ)22上，窯體1由位于兩側(cè)的墻壁和位于頂部的拱頂連接而成，窯體1的長度約為48米，依臺車10運(yùn)行方向依次分為預(yù)熱室2和燒成室3，其中，預(yù)熱室2上方設(shè)置用于釋放煙氣的煙道4，燒成室3中設(shè)置加熱裝置，燒成室3的上部為高溫室，下部為低溫室，窯體1的窯尾部分余留一段作為燒制青磚11的轉(zhuǎn)運(yùn)室6 ;該轉(zhuǎn)運(yùn)室6的尾部設(shè)置一密閉感應(yīng)門7 ;環(huán)形臺車運(yùn)行軌道8從窯體1的下方貫穿預(yù)熱室2、燒成室3和轉(zhuǎn)運(yùn)室6 ;冷卻室9的長度約為2-2.5米，數(shù)量若干，并排或并列布置在窯體1的周圍，其與窯體1的轉(zhuǎn)運(yùn)室6結(jié)構(gòu)分離，燒制青磚11從轉(zhuǎn)運(yùn)室6出來后，連臺車10一起，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車5轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻室9中，完成轉(zhuǎn)運(yùn)后，轉(zhuǎn)運(yùn)車5返回到轉(zhuǎn)運(yùn)室6處，為下一輪轉(zhuǎn)運(yùn)工作做好準(zhǔn)備；該隧道窯還包括轉(zhuǎn)運(yùn)軌道12，與臺車運(yùn)行軌道8無縫連接，沿冷卻室9布置位置延伸，轉(zhuǎn)運(yùn)車5在轉(zhuǎn)運(yùn)軌道12上行走，將從轉(zhuǎn)運(yùn)室6出來的燒制青磚11送至各冷卻室9中，每一冷卻室9都設(shè)置一個(gè)自動(dòng)感應(yīng)門14，臺車10上設(shè)置與密閉感應(yīng)門7以及自動(dòng)感應(yīng)門14相匹配的自動(dòng)感應(yīng)裝置(圖中未示出)，臺車10沿臺車運(yùn)行軌道8進(jìn)出轉(zhuǎn)運(yùn)室6和冷卻室9過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)門，即，當(dāng)自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測到臺車10駛離密閉感應(yīng)門7時(shí)，該密閉感應(yīng)門7自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測到臺車10運(yùn)動(dòng)到冷卻室9的自動(dòng)感應(yīng)門14前面時(shí)，該自動(dòng)感應(yīng)門14自動(dòng)打車，此時(shí)臺車10駛?cè)肜鋮s室9，反之，當(dāng)自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測到臺車10駛出冷卻室9時(shí)，該自動(dòng)感應(yīng)門14自動(dòng)關(guān)閉，冷卻室9中設(shè)置冷卻水管(圖中未示出)，冷卻室9的背后設(shè)置冷卻風(fēng)道15，往該冷卻風(fēng)道15內(nèi)通入氮?dú)馀c氧氣的氣體混合物。
[0013]實(shí)施例一:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下；
第二步，按重量百分比，將45-50%的泥料，頁巖25-35%，河沙6_10%，鈉長石3_8%，再加入15-17%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化8至24小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.0-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在900-960°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間為2至3小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0014]實(shí)施例二:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下；
第二步，按重量百分比，將50%的泥料，頁巖25%，河沙6%，鈉長石3%，再加入16%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化11小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.2-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在900-960°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間約3小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后以入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0015]實(shí)施例三:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為1mm以下；
第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖28%，河沙8%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化17小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為1 cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在900-960°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間約2.3小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后以注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0016]實(shí)施例四:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為1mm以下；
第二步，按重量百分比，將46%的泥料，頁巖25%，河沙10%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化20小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為1 cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.Ο/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在900-960°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間約2.5小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在5-8分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后以注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0017]實(shí)施例五:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為1mm以下；
第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖25%，河沙6%，鈉長石8%，再加入16%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化24小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為1 cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ；
(3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制10小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.2m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在900-960°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間為3小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0018]實(shí)施例六:
采用上述分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下:
(1)制坯:
第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為1mm以下；
第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖30%，河沙6%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料?br> 第三步，將原料陳化10至20小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯；
(2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為1 cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制9-10小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在臺車10上；
(4)預(yù)熱:將步驟(3)中的臺車10以3.0-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室2，預(yù)熱室2的溫度由60°C升至600°C，臺車10在預(yù)熱室2的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)；
(5)高溫?zé)?步驟(4)中的臺車10保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室2進(jìn)入燒成室3，在燒成室3的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室6，轉(zhuǎn)運(yùn)室6的溫度控制在930-950°C，臺車10在轉(zhuǎn)運(yùn)室6的停留時(shí)間約2.6小時(shí)；
(6)轉(zhuǎn)運(yùn):轉(zhuǎn)運(yùn)車5將臺車10從轉(zhuǎn)運(yùn)室6運(yùn)送到冷卻室9，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在880-900°C ；
(7)冷卻:先往冷卻室9通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后以注入水蒸汽冷卻；
(8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室9取出制品，完成燒制過程。
[0019]以上均是利用上述分體式隧道窯燒制青磚的一種較好的選擇，但并不將本案的保護(hù)限定在這些實(shí)施例中，采用上述方法燒制青磚，單日產(chǎn)青磚可達(dá)30000塊左右，相比于傳統(tǒng)的倒焰窯燒制青磚，以每窯裝12000塊標(biāo)磚為例，燒制周期為15天，抽屜窯燒制傳統(tǒng)青磚3至4天。
[0020]因此可見，采用本方法燒制青磚，其產(chǎn)量為傳統(tǒng)倒焰窯的30000+ (12000 + 15) =37.5倍，為傳統(tǒng)抽屜窯的30000+ (12000 + 4)= 10倍；而倒焰窯燒制青磚方法或抽屜窯燒制青磚方法，以日產(chǎn)青磚30000塊為例，分別需要占地40畝和20畝，而本方法只需要占地6畝，因此可大幅度提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)約投資成本。
【權(quán)利要求】
1.一種利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，所述分體式隧道窯的窯體分為預(yù)熱室、燒成室和轉(zhuǎn)運(yùn)室，以及與轉(zhuǎn)運(yùn)室結(jié)構(gòu)分離的冷卻室，采用這種分體式隧道窯燒制青磚的步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將45-50%的泥料，頁巖25-35%，河沙6_10%，鈉長石3_8%，再加入15-17%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆颍频迷希? 第三步，將原料陳化8至24小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.0-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2至3小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
2.如權(quán)利要求1所述的利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，其步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將50%的泥料，頁巖25%，河沙6%，鈉長石3%，再加入16%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料? 第三步，將原料陳化11小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.2-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2-3小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸氣冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
3.如權(quán)利要求1所述的利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，其步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖28%，河沙8%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料? 第三步，將原料陳化17小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2.3至2.7小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
4.如權(quán)利要求1所述的利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，其步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將46%的泥料，頁巖25%，河沙10%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料? 第三步，將原料陳化20小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制8-11小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.Ο/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2.4-2.5小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在5-8分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
5.如權(quán)利要求1所述的利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，其步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖25%，河沙6%，鈉長石8%，再加入16%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得原料? 第三步，將原料陳化24小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制10小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.2m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在900-960°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2至3小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在850-950°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
6.如權(quán)利要求1所述的利用分體式隧道窯燒制青磚的方法，其特征在于，其步驟如下: (1)制坯: 第一步，將原泥進(jìn)行粉碎或經(jīng)對滾機(jī)對滾得泥料，所述泥料直徑為Imm以下； 第二步，按重量百分比，將45%的泥料，頁巖30%，河沙6%，鈉長石4%，再加入15%的水，在造粒機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆颍频迷希? 第三步，將原料陳化10至20小時(shí)，然后進(jìn)入真空練泥機(jī)里，擠出制成磚坯； (2)碼磚:將上述磚坯碼制在涼坯架上，每個(gè)托架碼磚坯6匹，涼坯架為8層，磚坯與磚還的橫向間距為I Cm，上下層之間的間距為2.5 cm，?架的高度為1.35m,寬度為80 cm ； (3)烘坯:將步驟(2)中的涼坯架送入烘坯房，烘制9-10小時(shí)，將磚坯的水份含量降至5%以下，然后裝在窯車上； (4)預(yù)熱:將步驟(3)中的窯車以3.0-3.5m/h的運(yùn)動(dòng)速度送入分體式隧道窯的預(yù)熱室，預(yù)熱室的溫度由60°C升至600°C，窯車在預(yù)熱室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為7-8小時(shí)； (5)高溫?zé)?步驟(4)中的窯車保持運(yùn)動(dòng)速度不變，從預(yù)熱室進(jìn)入燒成室，在燒成室的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)室，轉(zhuǎn)運(yùn)室的溫度控制在930-950°C，窯車在轉(zhuǎn)運(yùn)室的停留時(shí)間為2.3至2.7小時(shí)； (6)轉(zhuǎn)運(yùn):自動(dòng)拖車將窯車從轉(zhuǎn)運(yùn)室運(yùn)送到冷卻室，運(yùn)輸時(shí)間在2-10分鐘，運(yùn)輸過程中溫度保持在880-900°C ； (7)冷卻:先往冷卻室通入體積比為90:10的氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚怏w，再用還原焰燒制1-1.5小時(shí)，然后注入水蒸汽冷卻； (8)當(dāng)青磚溫度降至360°C以下后，從冷卻室取出制品，完成燒制過程。
【文檔編號】C04B33/22GK104402405SQ201410587248
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李世建 申請人:彭州市半陶陶瓷有限公司