以杉木材為原材料的涂裝木料的制作方法
【專利摘要】以杉木材為原材料的涂裝木料，屬于木質(zhì)板材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，由干燥、配料、砂磨、修補、涂裝、再涂裝、再砂磨、噴漆共八大工序完成，其有益效果是以超細微杉木粉為主要原材料修補木料，并作為木材和涂料的接觸介質(zhì)，容易使涂裝料和杉木材充分地融為一體；將涂裝料分兩種配比做成初涂裝料和復涂裝料，初涂裝料控制年輪膨脹，復涂裝料可以使涂裝木料保持外表光滑細膩；經(jīng)檢驗，以杉木材為原材料的涂裝木料，涂層組織細膩致密，阻燃性能強，涂裝均勻，抗撞擊能力強，耐刮擦、耐污染，防水效果好，不僅提高了杉木材的性能，還大大增加了杉木材的適用范圍，可以充分發(fā)揮其應有的經(jīng)濟價值，并為保護野生木材和森林創(chuàng)造條件。
【專利說明】以杉木材為原材料的涂裝木料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木質(zhì)板材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種以杉木材為原材料的涂裝木料。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于杉木的樹脂管徑發(fā)達，含油量高，木材變形大，在干燥時翹裂較嚴重，不耐腐， 氣溫高時甚至溢出油脂污染材面，致使油漆、膠接性能不良；另外由于杉木的紋路明顯，早 材與晚材的色澤不一致，以致水性漆難以覆蓋，影響木質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)，因而在家具中應用較 少，目前主要供建筑模板、礦柱、制板、包裝箱、火柴桿、膠合板等使用，或作為人造纖維板的 原材料。
[0003] 但是杉木作為一種速生經(jīng)濟林，在我國大部分山地廣泛栽種，因其應用領(lǐng)域的局 限性，使得其應有的經(jīng)濟價值沒有充分發(fā)揮；間接地引起其它珍貴樹種或野生木材的破壞。
[0004] 申請人:公司的研發(fā)小組經(jīng)過長期試驗，研制出了一種以杉木材為原材料生產(chǎn)涂裝 木料的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以杉木材為原材 料生產(chǎn)涂裝木料的方法，以充分發(fā)揮其應有的經(jīng)濟價值，有效利用木材資源。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種以杉木材為原材料的涂裝 木料，由脫脂、干燥、配料、砂磨、修補、涂裝、再涂裝、再砂磨、噴漆共九大工序完成，其特征 在于具體步驟如下： ⑴脫脂：將杉木材裁鋸成長度為100-300cm，厚度2-6cm的木材；將木材及木材邊料堆 碼后浸沒在石灰水溶液中連續(xù)煮沸5-6小時，然后在清水中漂洗干凈，然后再浸沒在雙氧 水溶液中連續(xù)煮沸5-6小時，然后再在清水中漂洗干凈，得到脫脂的杉木材和杉木邊料；其 中所述的石灰水溶液的濃度為20%，所述的雙氧水溶液的濃度為1%。； ⑵干燥：再將蒸氣干燥窯內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)在68-72°C之間，并向蒸氣干燥窯內(nèi)噴灑水蒸 氣使之呈飽和狀態(tài)，然后將杉木材及木材邊料放入蒸氣干燥窯內(nèi)充分吸水，25-30小時后 杉木材吸水達到飽和狀態(tài)，然后停止噴灑水蒸氣，調(diào)節(jié)蒸氣干燥窯內(nèi)溫度在63-67°C，悶窯 12-15小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度逐漸升至82-87°C，進行排 脫水4-6小時；如此反復2-4次，然后檢測木材含水率，直到含水率在8-10%之間，得到干燥 的杉木材及其邊料； ⑶配料：將干燥后的杉木邊料用粉碎機粗加工成1-10目的粗木粉，再用超細微粉碎機 反復粉碎和風選，得到粒度為1200-1500目的超細微杉木粉；然后按照重量份取超細微杉 木粉6-7份、小麥面粉3-4份、清水7-8份混合后煮漿，然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯混合 均勻，得到修補涂料；另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體 含量為30%-35%的白乳膠30-40份和小麥面粉7-8份進行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充 分攪拌混合均勻，得到初涂裝料；另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固 體含量為20%-25%的白乳膠40-50份、光引發(fā)劑5-6份和小麥面粉7-8份進行混合，然后加 入醋酸乙酯8-12份充分攪拌混合均勻，得到復涂裝料； ⑷砂磨：將步驟⑵干燥后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護18-24小 時； (5) 修補：將步驟⑶配制的修補涂料放入涂裝機，將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉 木材上，填補縫隙或節(jié)口，然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C， 烘烤時間為8-12分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時，再用砂磨機進行打磨； (6) 涂裝：將步驟⑶配制的初涂裝料放入涂裝機，將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后 的杉木材上；然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C，烘烤時間為 8-12分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時； (7) 再涂裝：將步驟⑶配制的復涂裝料放入涂裝機，將復涂裝料第二次均勻地涂裝在杉 木材上；然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C，烘烤時間為8-12 分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時； ⑶再砂磨：再次將涂裝養(yǎng)護后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護 18-24小時； ⑶噴漆：將砂磨后的杉木涂裝料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護18-24小時，得 到以杉木材為原材料的涂裝木料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是以超細微杉木粉為主要原材料修補木料，并作為木材和涂料 的接觸介質(zhì)，更容易使涂裝料和杉木材充分地融為一體；同時用適量的重碳酸鈣、白乳膠、 環(huán)氧丙烯酸酯、小麥面粉、光引發(fā)劑和固化劑制造涂裝料，使得涂裝料細膩、滋潤，附著力 強，耐刮擦、耐污；將涂裝料分兩種配比做成初涂裝料和復涂裝料，可以使含水量低的初涂 裝料先附著在杉木上，從而減少杉木對涂裝料中水分的吸收，控制年輪膨脹，然后第二次涂 裝復涂裝料，可以使涂裝木料保持外表光滑細膩；涂裝前將杉木材進行嚴格的干燥，使得涂 裝料更容易附著在上面，而且由于已經(jīng)被脫脂，沒有被腐蝕的基礎(chǔ)，可以大大延長木材的使 用壽命，涂裝料也不含甲醛等污染物；經(jīng)檢驗，以杉木材為原材料的涂裝木料，涂層組織細 膩致密，阻燃性能強，涂裝均勻，抗撞擊能力強，耐刮擦、耐污，防水效果好，這樣不僅提高了 杉木材的性能，還大大增加了杉木材的適用范圍，可以充分發(fā)揮其應有的經(jīng)濟價值，并為保 護野生木材和森林創(chuàng)造條件。

【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本 發(fā)明的進一步限定，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]實施例1。
[0010] 首先將杉木材裁鋸成長度為100cm，厚度2cm的木材；將木材及木材邊料堆碼后浸 沒在石灰水溶液中連續(xù)煮沸5小時，然后在清水中漂洗干凈，然后再浸沒在雙氧水溶液中 連續(xù)煮沸5小時，然后再在清水中漂洗干凈，得到脫脂的杉木材和杉木邊料；其中所述的石 灰水溶液的濃度為20%，所述的雙氧水溶液的濃度為1%。；接著將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié)在 68°C，并向蒸氣干燥窯內(nèi)噴灑水蒸氣使之呈飽和狀態(tài)，然后將杉木材及木材邊料放入蒸氣 干燥窯內(nèi)充分吸水，25小時后杉木材吸水達到飽和狀態(tài)，然后停止噴灑水蒸氣，調(diào)節(jié)蒸氣干 燥窯內(nèi)溫度在63°C，悶窯12小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度逐漸 升至82°C，進行排脫水4小時；如此反復2次，然后檢測木材含水率，直到含水率在8-10%之 間，得到干燥的杉木材及其邊料。
[0011] 接著配料，將干燥后的杉木材邊料用粉碎機粗加工成1-10目的粗木粉，再用超細 微粉碎機反復粉碎和風選，得到粒度為1200-1500目的超細微杉木粉；然后按照重量份取 超細微杉木粉60kg、小麥面粉30kg、清水70kg混合后煮楽，然后加入10kg環(huán)氧丙烯酸酯 混合均勻，得到修補涂料；另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100kg、固體 含量為30%-35%的白乳膠30kg進行和小麥面粉7kg混合，再加入醋酸乙酯8kg充分攪拌 混合均勻，得到初涂裝料；另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為 20%-25%的白乳膠40kg、光引發(fā)劑5kg和小麥面粉7kg進行混合，再加入醋酸乙酯8kg充分 攪拌混合均勻，得到復涂裝料。
[0012] 然后繼續(xù)加工杉木材，將干燥后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng) 護18小時；然后將配制好的修補涂料放入涂裝機，將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木 材上，填補縫隙或節(jié)口，然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70°C，烘烤 時間為8分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18小時，再用砂磨機進行打磨；接著將配制好的初涂裝料 放入涂裝機，將初涂裝料均勻地涂裝在打磨后的杉木材上，再將木材直接放入流動烘烤箱 內(nèi)烘烤，將烘烤溫度設(shè)定為70°C，烘烤時間為8分鐘，然后再養(yǎng)護18小時；接著再將配制好 的復涂裝料放入涂裝機，將復涂裝料均勻地涂裝在杉木材上，再將木材直接放入流動烘烤 箱內(nèi)烘烤，將烘烤溫度設(shè)定為70°C，烘烤時間為8分鐘，然后再養(yǎng)護18小時；接著再次將涂 裝養(yǎng)護后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護18小時；然后將砂磨后的杉 木涂裝料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護18小時，得到以杉木材為原材料的涂裝木 料。
[0013] 實施例2。
[0014] 首先將杉木材裁鋸成長度為200cm，厚度5cm的木材；將木材及木材邊料堆碼后浸 沒在石灰水溶液中連續(xù)煮沸5. 5小時，然后在清水中漂洗干凈，然后再浸沒在雙氧水溶液 中連續(xù)煮沸5. 5小時，然后再在清水中漂洗干凈，得到脫脂的杉木材和杉木邊料；其中所述 的石灰水溶液的濃度為20%，所述的雙氧水溶液的濃度為1%。；再將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié) 在70°C，并向蒸氣干燥窯內(nèi)噴灑水蒸氣使之呈飽和狀態(tài)，然后將脫脂后的杉木材及木材邊 料放入蒸氣干燥窯內(nèi)充分吸水，28小時后杉木材吸水達到飽和狀態(tài)，然后停止噴灑水蒸氣， 調(diào)節(jié)蒸氣干燥窯內(nèi)溫度在65°C，悶窯14小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸氣干燥窯 內(nèi)溫度逐漸升至85°C，進行排脫水5小時；如此反復4次，然后檢測木材含水率，直到含水 率為8-10%，得到干燥的杉木材及其邊料。
[0015] 接著配料，將干燥后的杉木材邊料用粉碎機粗加工成1-10目的粗木粉，再用超細 微粉碎機反復粉碎和風選，得到粒度為1200-1500目的超細微杉木粉；然后按照重量份取 超細微杉木粉65kg、小麥面粉35kg、清水75kg混合后煮漿，然后加入15kg環(huán)氧丙烯酸酯 混合均勻，得到修補涂料；另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉110kg、固體 含量為30%-35%的白乳膠35kg和小麥面粉7. 5kg進行混合，再加入醋酸乙酯10kg充分攪 拌混合均勻，得到初涂裝料；另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉110kg、固體含量為 20%-25%的白乳膠45kg、光引發(fā)劑5. 5kg和小麥面粉7. 5kg進行混合，再加入醋酸乙酯10kg 充分攪拌混合均勻，得到復涂裝料。
[0016]然后繼續(xù)加工杉木材，將干燥后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng) 護21小時；然后將配制好的修補涂料放入涂裝機，將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木 材上，填補縫隙或節(jié)口，然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為72. 5°C，烘 烤時間為10分鐘，然后取出自然養(yǎng)護21小時，再用砂磨機進行打磨；然后將配制好的初涂 裝料放入涂裝機，將初涂裝料均勻地涂裝在打磨后的杉木材上，再將木材直接放入流動烘 烤箱內(nèi)烘烤，將烘烤溫度設(shè)定為72. 5°C，烘烤時間為10分鐘，然后再養(yǎng)護21小時；接著再 將配制好的復涂裝料放入涂裝機，將復涂裝料均勻地涂裝在杉木材上，再將木材直接放入 流動烘烤箱內(nèi)烘烤，將烘烤溫度設(shè)定為72. 5°C，烘烤時間為10分鐘，然后再養(yǎng)護21小時； 接著再次將涂裝養(yǎng)護后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護21小時；然后 將砂磨后的杉木涂裝料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護21小時，得到以杉木材為原 材料的涂裝木料。
[0017] 實施例3。
[0018] 首先將杉木材裁鋸成長度為300cm，厚度6cm的木材；將木材及木材邊料堆碼后 浸沒在石灰水溶液中連續(xù)煮沸6小時，然后在清水中漂洗干凈，然后再浸沒在雙氧水溶液 中連續(xù)煮沸6小時，然后再在清水中漂洗干凈，得到脫脂的杉木材和杉木邊料；其中所述的 石灰水溶液的濃度為20%，所述的雙氧水溶液的濃度為1%。；再將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié)在 72°C，并向蒸氣干燥窯內(nèi)噴灑水蒸氣使之呈飽和狀態(tài)，然后將脫脂后的杉木材及木材邊料 放入蒸氣干燥窯內(nèi)充分吸水，30小時后杉木材吸水達到飽和狀態(tài)，然后停止噴灑水蒸氣，調(diào) 節(jié)蒸氣干燥窯內(nèi)溫度在67°C，悶窯15小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸氣干燥窯內(nèi) 溫度逐漸升至87°C，進行排脫水6小時；如此反復4次，然后檢測木材含水率，直到含水率 為8-10%，得到干燥的杉木材及其邊料。
[0019] 接著配料，將干燥后的杉木材邊料用粉碎機粗加工成1-10目的粗木粉，再用超細 微粉碎機反復粉碎和風選，得到粒度為1200-1500目的超細微杉木粉；然后按照重量份取 超細微杉木粉7kg、小麥面粉4kg、清水8kg混合后煮漿，然后加入2kg環(huán)氧丙烯酸酯混合均 勻，得到修補涂料；另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為 30%-35%的白乳膠40kg和小麥面粉8kg進行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分攪拌混合均 勻，得到初涂裝料；另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為20%-25% 的白乳膠50kg、光引發(fā)劑6kg和小麥面粉8kg進行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分攪拌混 合均勻，得到復涂裝料。
[0020] 然后繼續(xù)加工杉木材，將干燥后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng) 護24小時；然后將修補涂料放入涂裝機，將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉木材上，填 補縫隙或節(jié)口，然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為75°C，烘烤時間為 12分鐘，然后取出自然養(yǎng)護24小時，再用砂磨機進行打磨；然后將配制好的初涂裝料放入 涂裝機，將初涂裝料均勻地涂裝在打磨后的杉木材上，再將木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘 烤，將烘烤溫度設(shè)定為75°C，烘烤時間為12分鐘，然后再養(yǎng)護24小時；接著再將配制好的 復涂裝料放入涂裝機，將復涂裝料均勻地涂裝在杉木材上，再將木材直接放入流動烘烤箱 內(nèi)烘烤，將烘烤溫度設(shè)定為75°C，烘烤時間為12分鐘，然后再養(yǎng)護24小時；接著再次將涂 裝養(yǎng)護后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護24小時；然后將砂磨后的杉 木涂裝料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護24小時，得到以杉木材為原材料的涂裝木 料。
[0021] 將普通杉木采用市場上購買的普通涂裝料采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的涂裝木料與上述 三次實施例生產(chǎn)的杉木涂裝木料進行對比檢測，結(jié)果如下表：

【權(quán)利要求】
1.以杉木材為原材料的涂裝木料，由脫脂、干燥、配料、砂磨、修補、涂裝、再涂裝、再砂 磨、噴漆共九大工序完成，其特征在于具體步驟如下： ⑴脫脂：將杉木材裁鋸成長度為100-300cm，厚度2-6cm的木材；將木材及木材邊料堆 碼后浸沒在石灰水溶液中連續(xù)煮沸5-6小時，然后在清水中漂洗干凈，然后再浸沒在雙氧 水溶液中連續(xù)煮沸5-6小時，然后再在清水中漂洗干凈，得到脫脂的杉木材和杉木邊料；其 中所述的石灰水溶液的濃度為20%，所述的雙氧水溶液的濃度為1%。； ⑵干燥：再將蒸氣干燥窯內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)在68-72°C之間，并向蒸氣干燥窯內(nèi)噴灑水蒸 氣使之呈飽和狀態(tài)，然后將杉木材及木材邊料放入蒸氣干燥窯內(nèi)充分吸水，25-30小時后 杉木材吸水達到飽和狀態(tài)，然后停止噴灑水蒸氣，調(diào)節(jié)蒸氣干燥窯內(nèi)溫度在63-67°C，悶窯 12-15小時，然后開啟排氣孔向外排氣，并將蒸氣干燥窯內(nèi)溫度逐漸升至82-87°C，進行排 脫水4-6小時；如此反復2-4次，然后檢測木材含水率，直到含水率在8-10%之間，得到干燥 的杉木材及其邊料； ⑶配料：將干燥后的杉木邊料用粉碎機粗加工成1-10目的粗木粉，再用超細微粉碎機 反復粉碎和風選，得到粒度為1200-1500目的超細微杉木粉；然后按照重量份取超細微杉 木粉6-7份、小麥面粉3-4份、清水7-8份混合后煮漿，然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯混合 均勻，得到修補涂料；另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體 含量為30%-35%的白乳膠30-40份和小麥面粉7-8份進行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充 分攪拌混合均勻，得到初涂裝料；另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固 體含量為20%-25%的白乳膠40-50份、光引發(fā)劑5-6份和小麥面粉7-8份進行混合，然后加 入醋酸乙酯8-12份充分攪拌混合均勻，得到復涂裝料； ⑷砂磨：將步驟⑵干燥后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護18-24小 時； (5) 修補：將步驟⑶配制的修補涂料放入涂裝機，將修補涂料均勻地涂刷在打磨后的杉 木材上，填補縫隙或節(jié)口，然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C， 烘烤時間為8-12分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時，再用砂磨機進行打磨； (6) 涂裝：將步驟⑶配制的初涂裝料放入涂裝機，將初涂裝料均勻地涂裝在修補打磨后 的杉木材上；然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C，烘烤時間為 8-12分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時； (7) 再涂裝：將步驟⑶配制的復涂裝料放入涂裝機，將復涂裝料第二次均勻地涂裝在杉 木材上；然后將杉木材直接放入流動烘烤箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度為70-75°C，烘烤時間為8-12 分鐘，然后取出自然養(yǎng)護18-24小時； ⑶再砂磨：再次將涂裝養(yǎng)護后的杉木材用砂磨機進行打磨，使表面光滑，然后養(yǎng)護 18-24小時； ⑶噴漆：將砂磨后的杉木材外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂，然后養(yǎng)護18-24小時，得到以 杉木材為原材料的涂裝木料。
【文檔編號】C04B14/28GK104441177SQ201410587031
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉耀倫 申請人:重慶家和琴森木業(yè)有限公司