輕質(zhì)化grg材料配方及grg制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)化GRG材料配方，其特征在于：它包括下述原材料組成，GRG-α石膏粉；玻璃纖維氈；膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn)，添加量為GRG-α石膏粉重量的1%~10%。本發(fā)明還公開了一種GRG制作方法。本發(fā)明突破傳統(tǒng)GRG型材在有聲學(xué)需求的前提下，25mm以上比重過大現(xiàn)象，極大減少原建筑鋼構(gòu)承載需求，解決了舊建有聲學(xué)需求筑改造因原結(jié)構(gòu)承載不足而造成的荷載加固等一系列超預(yù)算事項(xiàng)，并大大降低了原材料成本價(jià)格，可使施工成本降低30%以上。同時(shí)保證了裝飾材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足安全施工、聲學(xué)設(shè)計(jì)需求，使材料應(yīng)用范圍更廣泛，成本更節(jié)約。
【專利說明】輕質(zhì)化GRG材料配方及GRG制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)化GRG材料配方及GRG制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)GRG型材在有聲學(xué)需求的施工中，聲學(xué)設(shè)計(jì)需求25mm以上，當(dāng)原結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)承載不足或因安裝材料自重會進(jìn)入承載極限，將增加結(jié)構(gòu)承載鋼構(gòu)加固，增加成本或造成結(jié)構(gòu)安全隱患。
[0003]常規(guī)GRG型材存在以下問題:
1、滿足聲學(xué)需求時(shí)，25mm以上時(shí)，自重含安裝輔材達(dá)到55kg/ m2以上，對鋼結(jié)構(gòu)承載要求較為苛刻。
[0004]2、降低型材厚度，當(dāng)< 25mm時(shí)，會產(chǎn)生回音噪音，不滿足設(shè)計(jì)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種輕質(zhì)化GRG材料配方，它能降低原結(jié)構(gòu)承載需求，同時(shí)滿足聲學(xué)設(shè)計(jì)需求，降低材料施工成本。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是:提供一種GRG制作方法，降低原結(jié)構(gòu)承載需求，同時(shí)滿足聲學(xué)設(shè)計(jì)需求，降低材料施工成本。
[0007]本發(fā)明的配方的技術(shù)方案是:一種輕質(zhì)化GRG材料配方,它包括GRG-α石膏粉、玻璃纖維氈；它還包括有膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-a石膏粉作為添加基準(zhǔn)，添加量為GRG-a石膏粉重量的1%?10%。
[0008]所述GRG- a石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
[0009]所述玻璃纖維氈的規(guī)格為200?250g/ Hl2。
[0010]本發(fā)明的制作方法的技術(shù)方案是:一種GRG制作方法，它包括以下步驟，
(O按照各材料配比進(jìn)行原材料用料稱量；
(2)將所稱量的GRG-a石骨粉加入量取的水中；
(3)將所制得的水、石膏混合的混合漿體靜置20秒；
(4)將上述漿體攪拌均勻，攪拌20秒以上；
(5)加入量取好的膨脹珍珠巖顆粒加入攪拌中的石膏漿體，持續(xù)攪拌至漿體均勻；
(6)按照如下工序進(jìn)行制作:
①刷制表面層，
②鋪第一層玻璃纖維氈，
③刷制第一層石膏衆(zhòng)并浸透第一層玻璃纖維租，
④放置預(yù)埋件位置追加的玻璃纖維氈，
⑤放置預(yù)埋件并追加預(yù)埋件處上層玻璃纖維氈，
⑥鋪第二層玻璃纖維氈，
⑦刷制第二層石膏漿并浸透第二層玻璃纖維氈， ⑧鋪第三層玻璃纖維氈，
⑨刷制第三層石膏漿并浸透第三層玻璃纖維氈，
⑩在法蘭邊處追加兩層玻璃纖維氈并用石膏漿浸透，
?干燥、脫膜、養(yǎng)護(hù)。
[0011]所述膨脹珍珠巖顆粒,添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn),添加量為GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
[0012]所述GRG-α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
[0013]所述玻璃纖維氈的規(guī)格為200?250g/ Hl2。
[0014]本發(fā)明通過原GRG型材制作工藝，添加膨脹顆粒(膨脹珍珠巖)，降低型材密度，并保證改良后型材強(qiáng)度等物理性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明密度12?14kg/ m2 /10mm，比常規(guī)GRG型材比重更低，且滿足聲學(xué)設(shè)計(jì)需求，對結(jié)構(gòu)承載要求較低，增加安全系數(shù)；本發(fā)明材料成本降低30%以上，施工成本因材料比重降低，在運(yùn)輸及安裝上費(fèi)用也將降低；本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)物理性能強(qiáng)度在施工安全需求范圍內(nèi)，強(qiáng)度等物理性能可滿足施工需求。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
一種輕質(zhì)化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纖維氈；它還包括有膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn),添加量為GRG-α石膏粉重量的1%。
[0017]GRG-α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
[0018]玻璃纖維氈的規(guī)格為200g/m2。
[0019]實(shí)施例二
一種輕質(zhì)化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纖維氈；它還包括有膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn),添加量為GRG-α石膏粉重量的10%。
[0020]GRG-α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
[0021]玻璃纖維氈的規(guī)格為250g/m2。
[0022]實(shí)施例三
一種GRG制作方法，它包括以下步驟，
(O按照各材料配比進(jìn)行原材料用料稱量；
(2)將所稱量的GRG-α石骨粉加入量取的水中；
(3)將所制得的水、石膏混合的混合漿體靜置20秒；
(4)將上述漿體攪拌均勻，攪拌20秒以上；
(5)加入量取好的膨脹珍珠巖顆粒加入攪拌中的石膏漿體，持續(xù)攪拌至漿體均勻；
(6)按照如下工序進(jìn)行制作:
①刷制表面層，
②鋪第一層玻璃纖維氈，
③刷制第一層石膏衆(zhòng)并浸透第一層玻璃纖維租，
④放置預(yù)埋件位置追加的玻璃纖維氈，
⑤放置預(yù)埋件并追加預(yù)埋件處上層玻璃纖維氈， ⑥鋪第二層玻璃纖維氈，
⑦刷制第二層石膏漿并浸透第二層玻璃纖維氈，
⑧鋪第三層玻璃纖維氈，
⑨刷制第三層石膏漿并浸透第三層玻璃纖維氈，
⑩在法蘭邊處追加兩層玻璃纖維氈并用石膏漿浸透，
?干燥、脫膜、養(yǎng)護(hù)。
[0023]所述膨脹珍珠巖顆粒,添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn),添加量為GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
[0024]所述GRG- α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
[0025]所述玻璃纖維氈的規(guī)格為200?250g/ Hl2。
[0026]應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纖維氈；其特征在于:它還包括有膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn)，添加量為GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)化GRG材料配方，其特征在于:所述GRG-α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)化GRG材料配方，其特征在于:所述玻璃纖維氈的規(guī)格為 200?250g/ m2。
4.一種GRG制作方法，其特征在于:它包括以下步驟， (1)按照各材料配比進(jìn)行原材料用料稱量； (2)將所稱量的GRG-α石骨粉加入量取的水中； (3)將所制得的水、石膏混合的混合漿體靜置20秒； (4)將上述漿體攪拌均勻，攪拌20秒以上； (5)加入量取好的膨脹珍珠巖顆粒加入攪拌中的石膏漿體，持續(xù)攪拌至漿體均勻； (6)按照如下工序進(jìn)行制作: ①刷制表面層， ②鋪第一層玻璃纖維氈， ③刷制第一層石膏衆(zhòng)并浸透第一層玻璃纖維租， ④放置預(yù)埋件位置追加的玻璃纖維氈， ⑤放置預(yù)埋件并追加預(yù)埋件處上層玻璃纖維氈， ⑥鋪第二層玻璃纖維氈， ⑦刷制第二層石膏漿并浸透第二層玻璃纖維氈， ⑧鋪第三層玻璃纖維氈， ⑨刷制第三層石膏漿并浸透第三層玻璃纖維氈， ⑩在法蘭邊處追加兩層玻璃纖維氈并用石膏漿浸透， ?干燥、脫膜、養(yǎng)護(hù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述膨脹珍珠巖顆粒，添加量以GRG-α石膏粉作為添加基準(zhǔn),添加量為GRG-α石膏粉重量的1°/Γ?0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述GRG-α石膏粉的目數(shù)220目以上，白度90%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述玻璃纖維氈的規(guī)格為20(T250g/ m2。
【文檔編號】C04B14/42GK104402378SQ201410585915
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】程華森, 李玉, 林志超, 張凱, 馮黎喆, 郝聰杰, 倪超, 張世堂, 康猛, 方紅亞, 李義, 董克健, 陳豐慧, 顧海明, 方騰飛, 李飛 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司