一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96％∶0-0.5％∶0.5-1％∶0.5-2％∶0-0.5％∶0-1％∶0.5-2％∶2-4％∶0.5-3％的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫∶球∶水為2∶4∶1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15wt％的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)70-90目篩和干燥處理，接著以5-8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-1800℃下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的制備方法，尤其是涉及一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷材料的應(yīng)用十分廣泛，而且其種類繁多，其中在電子器件領(lǐng)域最著名的當(dāng)屬導(dǎo)電陶瓷材料，導(dǎo)電陶瓷材料在現(xiàn)有技術(shù)中已有廣泛報(bào)道，但是在這些導(dǎo)電陶瓷材料的制備過(guò)程中需要加入少量的其它輔助材料來(lái)獲得特定的性能，而且現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法中制備溫度較高，制造工藝復(fù)雜，制造成本較高，急需要提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本較低的導(dǎo)電陶瓷材料制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96%:0-0.5%:0.5-1%:0.5-2%:0-0.5%:0~1%:0.5-2%:2-4%:0.5-3%的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15被％的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)70-90目篩和干燥處理，接著以5_8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-180(TC下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。

【具體實(shí)施方式】
[0004]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0005]實(shí)施例1
[0006]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為86%:0.5%:1%:2%:0.5%:1%:2%:4%:3%的配比混合配料，將上述配料研磨3小時(shí)后，加入5wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)70目篩和干燥處理，接著以5噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4小時(shí)后自然冷卻。
[0007]實(shí)施例2
[0008]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為96%:0%:0.5%:0.5%:0%:0%:0.5%:2%:0.5%混合配料，將上述配料研磨5小時(shí)后，加入水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)90目篩和干燥處理，接著以8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1800°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫8小時(shí)后自然冷卻。
[0009]實(shí)施例3
[0010]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨35小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為91%:0.3%:0.7%:1%:0.2%:0.8%:1.5%:3%:1.5%混合配料，將上述配料研磨4小時(shí)后，加入1wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)75目篩和干燥處理，接著以6噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1700°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫6小時(shí)后自然冷卻。
[0011]通過(guò)以上方法制備的導(dǎo)電陶瓷材料，其導(dǎo)電陶瓷材料耐溫性強(qiáng)、導(dǎo)電效率提高、使用壽命延長(zhǎng)，獲得了良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96%:0-0.5%:0.5-1%:0.5-2%:0-0.5%:0-1%:0.5-2%:2-4%:0.5-3% 的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15wt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)70-90目篩和干燥處理，接著以5-8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-1800°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨35小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為 91%:0.3%:0.7%:1%:0.2%:0.8%:1.5%:3%:1.5%混合配料，將上述配料研磨4小時(shí)后，加入1wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過(guò)75目篩和干燥處理，接著以6噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1700°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫6小時(shí)后自然冷卻。
【文檔編號(hào)】C04B35/457GK104310989SQ201410515318
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王玉靜, 劉永祥 申請(qǐng)人:青島康合偉業(yè)商貿(mào)有限公司