一種自保溫砌塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自保溫砌塊及其制備方法，自保溫砌塊包括以下重量份數(shù)比的組分：黃河淤沙20-30份，黃河膠泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。本發(fā)明的有益效果是：資源綜合利用禁實(shí)、節(jié)地，效果顯著，保溫效果達(dá)到國家公建50%居建65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，防火性能好，壽命長，降低生產(chǎn)成本每平方30-40元，工期提前1/3，消除了傳統(tǒng)墻體做法產(chǎn)生的質(zhì)量通病。
【專利說明】一種自保溫砌塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自保溫砌塊。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 利用江河湖泊淤泥燒結(jié)新型墻材在我國已得到充分的利用。目前的主要產(chǎn)品有標(biāo) 磚、多孔磚等產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，對推動(dòng)禁實(shí)節(jié)地、資源綜合利用基本國策 起到了積極作用。同時(shí)也是國家大力提倡的新型墻材之一，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。標(biāo)磚用于 承重墻、多孔磚用于框架結(jié)構(gòu)填充墻。存在的問題為墻體達(dá)不到國家規(guī)定的公建50%，居建 65%的節(jié)能保溫效果。需在外墻做保溫，費(fèi)工費(fèi)料、工期長、防火性能低、隔音效果差、外墻保 溫還存在著使用壽命短、易滲水、脫落等質(zhì)量問題。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了滿足國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)需求，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種 自保溫砌塊。利用我國江河湖泊大量的淤泥資源及煤礦開采過程中產(chǎn)生的固體廢料煤矸石 為原料，資源綜合利用，生產(chǎn)能耗低，保溫效果好，防火阻燃抗老化，耐久性高，壽命長，性能 穩(wěn)定，安全穩(wěn)固性好的產(chǎn)品，外墻不再做保溫，即可達(dá)到國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫 標(biāo)準(zhǔn)。因外墻不需再做外墻保溫，建設(shè)成本與傳統(tǒng)的做法相比較每平方米造價(jià)可降低30-40 元，工期可提前1/3, 一項(xiàng)技術(shù)同時(shí)支持國家禁實(shí)、節(jié)地、環(huán)保、防火、資源綜合利用多項(xiàng)基本 國策。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種自保溫砌塊，所述自保溫砌塊包括以 下重量份數(shù)比的組分：黃河淤沙20-30份，黃河膠泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石 30-45 份。
[0007] 所述自保溫砌塊還包括以下重量份數(shù)比的組分：SiO2 5-7份、CaOO. 5-2份和 Al2O3I-L 5 份。
[0008] 所述自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分：Fe2O3 2-5份、TiO2 0· 2-1. 5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份和 Na2O 1-5 份。
[0009] 所述自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分=B4C 1-3份和ZrC 10-15 份。
[0010] 所述自保溫砌塊是由兩個(gè)日字形空心磚體首尾交錯(cuò)組成的Z字形型材或由一個(gè) 日字形空心磚體和位于日字形空心磚體一端的一個(gè)口字形空心磚體組成的L形型材，且日 字形空心磚體與口字形空心磚體的連接處或兩個(gè)日字形空心磚體的連接處設(shè)置有12_寬 的空氣隔離腔，并在日字形空心磚體和/或口字形空心磚體的空心空隙內(nèi)填充保溫材料或 發(fā)泡水泥。
[0011] 所述日字形空心磚體和/或所述口字形空心磚體的外側(cè)端部內(nèi)側(cè)條面上設(shè)置有 IOmm寬的側(cè)面凸臺(tái)。
[0012] 本發(fā)明還提供一種自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、黃河淤沙堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥、粉煤灰按照重量份數(shù)比 混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8-10分鐘，攪拌過程中加水 5-10 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30-60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90-100°C，砌 塊在干燥室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900-1050°C，36-60小時(shí)燒 結(jié)完畢，冷卻48-72小時(shí)，得到自保溫砌塊。 所述步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、CaOO. 5-2份 和 Al2O3I-L 5 份。 所述步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、CaOO. 5-2份、 Al2O3I-L 5 份、Fe2O3 2-5 份、TiO2 0.2-1，5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份和 Na2O 1-5 份。
[0013] 所述步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、 CaOO. 5-2 份、Al2O3I-I. 5 份、Fe2O3 2-5 份、TiO2 0· 2-1，5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份、Na2O 1-5 份、B4Cl-3 份和 ZrC10-15 份。
[0014] 本發(fā)明還提供自保溫砌塊組成的墻體，墻體中間使用Z字形保溫砌塊，兩端使用L 字形保溫砌塊可以組成一層，上下采用多層，組成一道墻。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：原材料為黃河淤沙和黃河膠泥、粉煤灰、煤矸石，摻加復(fù)合 外加劑及氧化物，變廢為寶，資源綜合利用，禁實(shí)、節(jié)地效果明顯，保溫效果可達(dá)到國家規(guī)定 公建50%居建65%以上節(jié)能要求，砌筑的墻體不需再做外墻保溫，與傳統(tǒng)空心磚砌筑體相比 較成本每平方米可降低30-40元，工期可提前1/3,產(chǎn)品達(dá)到國家Al級防火標(biāo)準(zhǔn)，與建筑物 同壽命達(dá)70年以上。
[0016] 采用該產(chǎn)品砌筑的墻體，外墻不再做保溫，徹底解決了傳統(tǒng)外墻保溫易產(chǎn)生質(zhì)量 事故的弊病，保溫效果好，防火性能好，壽命長，造價(jià)低等優(yōu)勢。
[0017] 傳統(tǒng)做法，成品后的砌塊用小車推入架庭擺放自然晾干，經(jīng)過碼垛、涼庭、草簾子 蓋等工序，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工序多，破損率高等缺陷，年產(chǎn)10萬立方米砌塊需晾曬土地 40畝，造成土地資源的浪費(fèi)。改變原來的自然晾干為干燥室干燥，成型后的砌塊經(jīng)干燥室 22-24小時(shí)即可干燥完畢，熱源來自于焙燒過程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了余熱利用的目的，減 少了工序，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省土地40余畝。
[0018] 自保溫砌塊設(shè)計(jì)為雙排錯(cuò)孔，目的提高熱工性能、增加空心率，強(qiáng)制強(qiáng)化實(shí)體傳熱 橋，上下皮孔肋對應(yīng)。側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)，形成10 mm靜止空氣層，控制立面平整度，中間設(shè)有12 mm空氣層再次強(qiáng)化保溫性能，端面凸臺(tái)控制垂直砌縫的厚度，均勻性。日字形空心磚體和/ 或口字形空心磚體的空心空隙內(nèi)填充保溫材料或發(fā)泡水泥增加保溫性能。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的Z字形自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例3的L字形自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例9的由自保溫砌塊組成的墻體 其中，1、空氣隔離腔；2、側(cè)面凸臺(tái)；3、保溫材料。
[0023]

【具體實(shí)施方式】
[0024] 針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種自保溫砌塊，原材料為黃河淤沙和黃河膠 泥、粉煤灰、煤矸石，摻加復(fù)合外加劑及氧化物，變廢為寶，資源綜合利用，禁實(shí)、節(jié)地效果明 顯，保溫效果可達(dá)到國家規(guī)定公建50%居建65%以上節(jié)能要求，砌筑的墻體不需再做外墻保 溫，與傳統(tǒng)空心磚砌筑體相比較成本每平方米可降低30-40元，工期可提前1/3,產(chǎn)品達(dá)到 國家Al級防火標(biāo)準(zhǔn)，與建筑物同壽命達(dá)70年以上。
[0025] 黃河淤沙細(xì)沙多，0. 05-0. 5和0. 5以上顆粒比例少。塑性指數(shù)偏低，而敏感性能又 特高。但物理性能不很理想，如果要生產(chǎn)合格燒結(jié)淤沙自保溫砌塊必須加入其他組分改善 其物理性能。摻煤矸石，可節(jié)約原煤，摻入粉煤灰可減輕砌塊重量，摻入黃河膠泥可提高塑 性指數(shù)，摻入復(fù)合外加劑提高成型時(shí)間及烘干時(shí)間，加入及氧化物可以調(diào)節(jié)制品的綜合性 能。
[0026] 黃河中上游以山地為主，中段流經(jīng)中國黃土高原，每年夾帶大量泥沙流向下游，具 黃河河務(wù)部門數(shù)據(jù)顯示，每年會(huì)產(chǎn)生16億噸泥沙，最多年份可達(dá)39億噸。帶有粘性的細(xì)顆 粒粒徑小于0. OlMM時(shí)沉積較慢，形成黃河膠泥層。主要成分有；水合硅酸鹽、氧化鋁、并含 有石英、長石、云母、及硫酸鹽等。黃河膠泥具有粘性大、塑性好、因此與黃河淤沙摻合生產(chǎn) 新型建材自保溫砌塊，彌補(bǔ)了黃河淤沙塑性指數(shù)偏低的缺陷。
[0027] 本發(fā)明提供一種自保溫砌塊包括以下重量份數(shù)比的組分：黃河淤沙20-30份，黃 河膠泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。
[0028] 其中，自保溫砌塊還包括以下重量份數(shù)比的組分：SiO2 5-7份、CaOO. 5-2份和 Al2O3I-L 5 份。
[0029] 其中，自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分：Fe2O3 2-5份、TiO2 0· 2-1. 5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份和 Na2O 1-5 份。
[0030] 其中，自保溫砌塊還進(jìn)一步包括以下重量份數(shù)比的組分=B4C 1-3份和ZrC 10-15 份。
[0031] 其中，自保溫砌塊是由兩個(gè)日字形空心磚體首尾交錯(cuò)組成的Z字形型材或由一個(gè) 日字形空心磚體和位于日字形空心磚體一端的一個(gè)口字形空心磚體組成的L形型材，且日 字形空心磚體與口字形空心磚體的連接處或兩個(gè)日字形空心磚體的連接處設(shè)置有12_寬 的空氣隔離腔，并在日字形空心磚體和/或口字形空心磚體的空心空隙內(nèi)填充保溫材料或 發(fā)泡水泥。
[0032] 其中，日字形空心磚體和/或所述口字形空心磚體的外側(cè)端部內(nèi)側(cè)條面上設(shè)置有 IOmm寬的側(cè)面凸臺(tái)。
[0033] 本發(fā)明還提供一種自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、黃河淤沙堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥、粉煤灰按照重量份數(shù)比 混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物I ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8-10分鐘，攪拌過程中加水 5-10 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30-60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90-100°C，砌 塊在干燥室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900-1050°C，36-60小時(shí)燒 結(jié)完畢，冷卻48-72小時(shí)，得到自保溫砌塊。 其中，步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、CaOO. 5-2 份和 Al2O3I-L 5 份。 其中，步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、CaOO. 5-2 份、Al2O3I-L 5 份、Fe2O3 2-5 份、TiO2 0.2-1，5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份和 Na2O 1-5 份。
[0034] 其中，步驟二中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入SiO2 5-7份、 CaOO. 5-2 份、Al2O3I-I. 5 份、Fe2O3 2-5 份、TiO2 0· 2-1，5 份、MgO 1-4 份、K2O 1-4 份、Na2O 1-5 份、B4C 1-3 份和 ZrC 10-15 份。 本發(fā)明還提供一種由自保溫砌塊組成的墻體，墻體中間使用Z字形保溫砌塊，兩端使 用L字形保溫砌塊可以組成一層，上下采用多層，組成一道墻。
[0035] 對比例1粘土磚 粘土磚，240*115*53,單塊重2. 5-2. 6 kg，主要成份為粘土，占用大量耕地，國家已禁止 生產(chǎn)。
[0036] 對比例2黃河淤泥標(biāo)磚(多孔磚） 黃河淤泥標(biāo)磚（多孔磚)，黃河淤泥70%，煤矸石30%，單塊重2. 4 kg，抗壓強(qiáng)度I5MPa以 上，用于建筑物承重墻，砌體必須做外墻保溫，費(fèi)工、成本高、工期長、保溫效果差。
[0037] 制備方法：混合料一攪拌一成型一干燥一燒結(jié)一出窯碼垛。
[0038] 對比例3混凝土磚 混凝土磚，240*115*53,單塊重3. 5 kg，主要原料水泥15%，石硝10%，石粉45%，粉煤灰 30%，抗壓強(qiáng)度大于15MPa，用于建筑物承重墻，本身自重大，墻體必須做外墻保溫，工人勞動(dòng) 強(qiáng)度大，費(fèi)工，成本高，保溫效果差。
[0039] 制備方法：布料一攬拌一輸送一成型一落板一成品養(yǎng)護(hù)一成品。
[0040] 實(shí)施例1本發(fā)明的Z字形自保溫砌塊 參見圖1 步驟一、取黃河淤沙30份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥25份、粉煤灰15 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌10分鐘，攪拌過程中加水10 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度KKTC，砌塊在干 燥室內(nèi)干燥22h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為1050°C，60小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻72小 時(shí)，得到自保溫砌塊。 密度為700kg/m3,抗壓強(qiáng)度7.0Mpa，吸水率12%，抗風(fēng)化性能0.6,復(fù)合墻體熱阻 2· 1M2K/M。
[0041] 實(shí)施例2 步驟一、取黃河淤沙20份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥30份、粉煤灰10 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8分鐘，攪拌過程中加水5份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90°C，砌塊在干燥 室內(nèi)干燥24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900°C，36小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻48小時(shí)， 得到自保溫砌塊。 密度為680kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. 2Mpa，吸水率13%，抗風(fēng)化性能0. 6，復(fù)合墻體熱阻 2· 2M2K/M。
[0042] 實(shí)施例3本發(fā)明的L字形自保溫砌塊 參見圖2. 步驟一、取黃河淤沙30份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥30份、粉煤灰15 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8分鐘，攪拌過程中加水5份、 SiO2 7 份、Ca02 份、Al2O3I 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90°C，砌塊在干燥 室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900°C，60小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻48小 時(shí)，得到自保溫砌塊。 密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. OMpa，吸水率11%，抗風(fēng)化性能0. 58,復(fù)合墻體熱阻 2· 3M2K/M。
[0043] 實(shí)施例4 步驟一、取黃河淤沙20份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥25份、粉煤灰10 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌10分鐘，攪拌過程中加水10 份、SiO2 5 份、CaOO. 5 份、Al2O3L 5 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度KKTC，砌塊在干 燥室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為1050°C，36小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻72 小時(shí)，得到自保溫砌塊。 密度為610kg/m3,抗壓強(qiáng)度7. IMpa，吸水率10%，抗風(fēng)化性能0.6,復(fù)合墻體熱阻 2· 4M2K/M。
[0044] 實(shí)施例5 步驟一、取黃河淤沙30份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥25份、粉煤灰10 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌10分鐘，攪拌過程中加水10 份、SiO2 7 份、CaOO. 5 份、Al2O3L 5 份、Fe2O3 5 份、TiO2 0· 2 份、MgO 4 份、K2O 1 份、Na2O 1 份；； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90°C，砌塊在干燥 室內(nèi)干燥24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900°C，60小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻72小時(shí)， 得到自保溫砌塊。
[0045] 密度為590kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. IMpa，吸水率10%，抗風(fēng)化性能0. 55,復(fù)合墻體熱阻 2· 7M2K/M。
[0046] 實(shí)施例6 步驟一、取黃河淤沙20份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥30份、粉煤灰15 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8分鐘，攪拌過程中加水5份、 SiO2 5 份、Ca02 份、Al2O3I 份、Fe2O3 2 份、TiO2 1.5 份、MgO 1 份、K2O 4 份、Na2O 5 份；； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度KKTC，砌塊在干 燥室內(nèi)干燥22h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為1050°C，36小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻48小 時(shí)，得到自保溫砌塊。 密度為595kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. 2Mpa，吸水率11%，抗風(fēng)化性能0. 57,復(fù)合墻體熱阻 2· 6M2K/M。
[0047] 實(shí)施例7 步驟一、取黃河淤沙30份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥30份、粉煤灰10 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌10分鐘，攪拌過程中加水10 份、SiO2 7 份、CaOO. 5 份、Al2O3I 份、Fe2O3 2 份、TiO2 0.2 份、MgO 1 份、K2O 4 份、Na2O 1 份、 B4C3 份、ZrC15 份；； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90°C，砌塊在干燥 室內(nèi)干燥24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900°C，60小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻48小時(shí)， 得到自保溫砌塊。 密度為575kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. IMpa，吸水率8%，抗風(fēng)化性能0. 50，復(fù)合墻體熱阻 2· 8M2K/M。
[0048] 實(shí)施例8 步驟一、取黃河淤沙20份堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥25份、粉煤灰15 份按照重量份數(shù)比混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8分鐘，攪拌過程中加水5份、 SiO2 5 份、Ca02 份、Al2O3L 5 份、Fe2035 份、TiO2 1. 5 份、MgO 4 份、K2O 1 份、Na2O 5 份、B4C 1 份、ZrC 10 份；； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度KKTC，砌塊在干 燥室內(nèi)干燥22h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為1050°C，36小時(shí)燒結(jié)完畢，冷卻72小 時(shí)，得到自保溫砌塊。 密度為570kg/m3，抗壓強(qiáng)度7. 2Mpa，吸水率7%，抗風(fēng)化性能0. 51，復(fù)合墻體熱阻 2· 9M2K/M。
[0049] 實(shí)施例9保溫砌塊組成的墻體 參見圖3墻體中間使用多個(gè)首尾依次連接的所述Z字形保溫砌塊，兩端使用L字形保 溫砌塊可以組成一層，上下采用多層，組成一道墻。

【權(quán)利要求】
1. 一種自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊包括以下重量份數(shù)比的組分：黃河 淤沙20-30份，黃河膠泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊還包括以下重量 份數(shù)比的組分：Si025-7份、CaOO. 5-2份和Al2O3I-L 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊還進(jìn)一步包括 以下重量份數(shù)比的組分：Fe20 32-5份、TiO2O. 2-1. 5份、Mg01-4份、K201-4份和Na201-5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊還進(jìn)一步 包括以下重量份數(shù)比的組分：B4Cl-3份和ZrC10-15份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊是由兩個(gè) 日字形空心磚體首尾交錯(cuò)組成的Z字形型材或由一個(gè)日字形空心磚體和位于日字形空心 磚體一端的一個(gè)口字形空心磚體組成的L形型材，且日字形空心磚體與口字形空心磚體的 連接處或兩個(gè)日字形空心磚體的連接處設(shè)置有12_寬的空氣隔離腔，并在日字形空心磚 體和/或口字形空心磚體的空心空隙內(nèi)填充保溫材料或發(fā)泡水泥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的自保溫砌塊，其特征在于：所述日字形空心磚體和/ 或所述口字形空心磚體的外側(cè)端部內(nèi)側(cè)條面上設(shè)置有IOmm寬的側(cè)面凸臺(tái)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、黃河淤沙堆垛沉化6個(gè)月后，運(yùn)至存泥庫與黃河膠泥、粉煤灰按照重量份數(shù)比 混合后清除雜草、草根等雜物預(yù)均化得混合物1 ; 步驟二、按重量份數(shù)比取煤矸石經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎至粒徑< 2. 5_，用鏟車送入箱式給 料機(jī)計(jì)量后與混合物1 一起由皮帶機(jī)輸送到強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌8-10分鐘，攪拌過程中加水 5-10 份； 步驟三、攪拌后的混合物經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入QTY-15模震砌塊成型機(jī)，經(jīng)過布料、模震、 常溫壓制成型；砌塊成型時(shí)間為每板30-60秒，砌塊成型后送入干燥室，溫度90-KKTC，砌 塊在干燥室內(nèi)干燥22-24h，烘干后的砌塊在窯爐中燒制，溫度為900-1050°C，36-60小時(shí)燒 結(jié)完畢，冷卻48-72小時(shí)，得到自保溫砌塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟二中， 攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入Si0 25-7份、CaOO. 5-2份和Al2O3I-L 5份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟二 中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入Si0 25-7份、CaOO. 5-2份、Al2O3I-L 5份、 Fe2032-5 份、TiO2O. 2-1，5 份、Mg01-4 份、K201-4 份和 Na201-5 份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟二 中，攪拌過程中，除加水5-10份外，還進(jìn)一步加入Si0 25-7份、CaOO. 5-2份、Al2O3I-L 5份、 Fe2032-5 份、TiO2O. 2-1，5 份、Mg01-4 份、K201-4 份、Na201-5 份、B4Cl-3 份和 ZrC10-15 份。
【文檔編號】E04B2/02GK104311097SQ201410515060
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】靳維柱, 孫承信, 馬玉海, 靳曉明, 靳維樸 申請人:濟(jì)南天碩新型墻材有限公司