一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，其特征在于該車間采用7層框架結(jié)構(gòu)，各層平面標高分別為：±0.00米、+6.00米、+11.50米、+17.00米、+22.50米、+27.50米、+32.50米，屋頂+37.50米，車間分為南北兩側(cè)布置。本發(fā)明的優(yōu)點在于：裝置布置執(zhí)行敞開式、一體化；按生產(chǎn)工藝流程及有關(guān)國家法律法規(guī)合理布置，減少管線能量損耗，操作方便，節(jié)約能源；生產(chǎn)功能相同區(qū)集中布置，便于管理及生產(chǎn)安全；方便操作，便于維修；符合環(huán)境保護和防火及其他安全生產(chǎn)的要求。
【專利說明】—種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，屬于化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]三氟三氯乙烷在常溫下是無色透明液體，有毒、無腐蝕、不燃、具有刺激性，穩(wěn)定性高，能溶于醇、醚等溶劑。三氟三氯乙烷是制備殺蟲劑三氟氯氰菊酯(又叫功夫菊酯)的中間體；其本身作為制冷劑、傳熱介質(zhì)、選擇性溶劑、氯三氟乙烯制造的中間體，也是三氯乙酸產(chǎn)品的主要原料，有著廣泛的用途，市場上有很大的需求量。
[0003]目前三氟三氯乙烷的生產(chǎn)車間主要存在以下幾點不足:
(1)管線繁多復(fù)雜，能量損耗高；
(2)生產(chǎn)區(qū)設(shè)置分散，存在功能相同的重復(fù)區(qū)域；
(3)分區(qū)不合理，不符合環(huán)保和防火及其他安全生產(chǎn)的要求；
(4)方便復(fù)雜，不便于維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，該車間采用7層框架結(jié)構(gòu)，各層平面標高分別為:±0.00米、+6.00米、+11.50米、+17.00米、+22.50米、+27.50米、+32.50米，屋頂+37.50米，車間分為南北兩側(cè)布置，設(shè)備具體配置如下:
車間北側(cè)為氟化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為無水氫氟酸計量槽、三氯乙烯計量槽、氟化氣固相反應(yīng)器、HCL分離塔、HF分離塔、重相分離塔、脫Rl34a分離塔、液相洗滌罐、氯化水堿洗塔，氟化水堿洗塔；+6.00平面:依次為相分離罐、輕相槽、重相槽、導(dǎo)熱油預(yù)熱器等設(shè)備；+11.50平面:依次為冷卻器、回收HF儲槽、2#預(yù)熱器、1#預(yù)熱器、無水氫氟酸汽化器、原料混合汽化器、旋風分離器等設(shè)備；+17.00平面:依次為無水氫氟酸尾氣處理設(shè)備和氯氣尾氣處理設(shè)備、高壓緩沖罐、低壓緩沖罐、水分離器；+22.50平面為冷凝器及安全介質(zhì)槽等設(shè)備；
車間南側(cè)為氯化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為液氯鋼瓶區(qū)、導(dǎo)熱油大槽、高沸物貯槽、Rl34a精餾塔、Rl34a脫氣塔、氟化Rl33a精餾塔、氯化Rl33a精餾塔、Rl23精餾塔、Rl23脫氣塔、R113a精餾塔；+6.00平面:依次為二次氯化反應(yīng)器、一次氯化反應(yīng)器、液氯汽化器、氯氣緩沖罐、氟化1#粗品槽、氯化1#粗品槽；+11.50平面:依次為氯化用導(dǎo)熱油系統(tǒng)、有機相原料緩沖罐、R123貯槽、R133a貯槽、氟化2#粗品槽、氯化2#粗品槽；+17.00平面:依次為原料混合器、Rl23預(yù)熱器、氟化Rl33a中間槽、氯化Rl33a中間槽、Rl33a精餾塔進料預(yù)熱器等設(shè)備；+22.50平面:依次為氯化1#干燥器、氟化1#干燥器、氯化2#干燥器、氟化2#干燥器、R123 1#干燥器、R123 2#干燥器、R134a中間槽、R123中間槽、R113a中間槽；+27.50平面:依次導(dǎo)熱油膨脹槽、配堿槽、應(yīng)急水槽；+32.50平面:依次為R134a精餾塔冷凝器、R134a脫氣塔頂冷凝器、氟化R133a塔頂冷凝器等塔頂冷凝器。
[0005]車間外設(shè)有配電室、控制室、備用間、樓梯間等輔助生產(chǎn)區(qū)域。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)裝置布置執(zhí)行敞開式、一體化；
(2)按生產(chǎn)工藝流程及有關(guān)國家法律法規(guī)合理布置，減少管線能量損耗，操作方便，節(jié)約能源；
(3)生產(chǎn)功能相同區(qū)集中布置，便于管理及生產(chǎn)安全；
(4)合理分區(qū)，人貨分流；
(5)充分利用現(xiàn)有的公用設(shè)施；
(6)方便操作，便于維修；
(7)符合環(huán)境保護和防火及其他安全生產(chǎn)的要求；
(8)經(jīng)濟合理、整齊美觀，反應(yīng)釜、換熱器、泵、容器等成排布置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是車間北側(cè)氟化反應(yīng)區(qū)示意圖。
[0008]圖2是車間南側(cè)氯化反應(yīng)區(qū)示意圖。
[0009]圖中:1_水氫氟酸計量槽、2-三氯乙烯計量槽、3-氟化氣固相反應(yīng)器、4-HCL分離塔、5-HF分離塔、6-重相分離塔、7-脫R134a分離塔、8-液相洗滌罐、9-氯化水堿洗塔、10-氟化水堿洗塔、11-相分離罐、12-輕相槽、13-重相槽、14-導(dǎo)熱油預(yù)熱器、15-依次為冷卻器、16-回收HF儲槽、17-2#預(yù)熱器、18-1#預(yù)熱器、19-無水氫氟酸汽化器、20-原料混合汽化器、21-旋風分離器、22-無水氫氟酸尾氣處理設(shè)備、23-氯氣尾氣處理設(shè)備、24-高壓緩沖罐、25-低壓緩沖罐、26-水分離器、27-冷凝器、28-安全介質(zhì)槽、29-液氯鋼瓶區(qū)、30-導(dǎo)熱油大槽、31-高沸物貯槽、32-R134a精餾塔、33_R134a脫氣塔、34-氟化R133a精餾塔、35-氯化R133a精餾塔、36-R123精餾塔、37-R123脫氣塔、38-R113a精餾塔、39-氯化用導(dǎo)熱油系統(tǒng)、40-有機相原料緩沖罐、41-R123貯槽、42-R133a貯槽、43-氟化2#粗品槽、44-氯化2#粗品槽、45-氯化用導(dǎo)熱油系統(tǒng)、46-有機相原料緩沖罐、47-R123貯槽、48_R133a貯槽、49-氟化2#粗品槽、50-氯化2#粗品槽、51-原料混合器、52-R123預(yù)熱器、53-氟化R133a中間槽、54-氯化R133a中間槽、55-R133a精餾塔進料預(yù)熱器、56-氯化1#干燥器、57-氟化1#干燥器、58-氯化2#干燥器、59-氟化2#干燥器、60-R123 1#干燥器、61-R123 2#干燥器、62-R134a中間槽、63-R123中間槽、64_R113a中間槽、65-導(dǎo)熱油膨脹槽、66-配堿槽、67-應(yīng)急水槽、68-R134a精餾塔冷凝器、69_R134a脫氣塔頂冷凝器、70-氟化R133a塔頂冷凝器。

【具體實施方式】
[0010]一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，該車間采用7層框架結(jié)構(gòu)，各層平面標高分別為:±0.00 米、+6.00 米、+11.50 米、+17.00 米、+22.50 米、+27.50 米、+32.50 米，屋頂+37.50米，車間分為南北兩側(cè)布置，設(shè)備具體配置如下:
車間北側(cè)為氟化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為無水氫氟酸計量槽、三氯乙烯計量槽、氟化氣固相反應(yīng)器、HCL分離塔、HF分離塔、重相分離塔、脫Rl34a分離塔、液相洗滌罐、氯化水堿洗塔，氟化水堿洗塔；+6.00平面:依次為相分離罐、輕相槽、重相槽、導(dǎo)熱油預(yù)熱器等設(shè)備；+11.50平面:依次為冷卻器、回收HF儲槽、2#預(yù)熱器、1#預(yù)熱器、無水氫氟酸汽化器、原料混合汽化器、旋風分離器等設(shè)備；+17.00平面:依次為無水氫氟酸尾氣處理設(shè)備和氯氣尾氣處理設(shè)備、高壓緩沖罐、低壓緩沖罐、水分離器；+22.50平面為冷凝器及安全介質(zhì)槽等設(shè)備；
車間南側(cè)為氯化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為液氯鋼瓶區(qū)、導(dǎo)熱油大槽、高沸物貯槽、Rl34a精餾塔、Rl34a脫氣塔、氟化Rl33a精餾塔、氯化Rl33a精餾塔、Rl23精餾塔、Rl23脫氣塔、R113a精餾塔；+6.00平面:依次為二次氯化反應(yīng)器、一次氯化反應(yīng)器、液氯汽化器、氯氣緩沖罐、氟化1#粗品槽、氯化1#粗品槽；+11.50平面:依次為氯化用導(dǎo)熱油系統(tǒng)、有機相原料緩沖罐、R123貯槽、R133a貯槽、氟化2#粗品槽、氯化2#粗品槽；+17.00平面:依次為原料混合器、R123預(yù)熱器、氟化R133a中間槽、氯化R133a中間槽、R133a精餾塔進料預(yù)熱器等設(shè)備；+22.50平面:依次為氯化1#干燥器、氟化1#干燥器、氯化2#干燥器、氟化2#干燥器、R123 1#干燥器、R123 2#干燥器等干燥設(shè)備、R134a中間槽、R123中間槽、R113a中間槽；+27.50平面:依次導(dǎo)熱油膨脹槽、配堿槽、應(yīng)急水槽；+32.50平面:依次為R134a精餾塔冷凝器、R134a脫氣塔頂冷凝器、氟化R133a塔頂冷凝器等塔頂冷凝器。車間外設(shè)有配電室、控制室、備用間、樓梯間等輔助生產(chǎn)區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，其特征在于該車間采用7層框架結(jié)構(gòu)，各層平面標高分別為:±0.00米、+6.00米、+11.50米、+17.00米、+22.50米、+27.50米、+32.50米，屋頂+37.50米，車間分為南北兩側(cè)布置，設(shè)備具體配置如下: 車間北側(cè)為氟化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為無水氫氟酸計量槽、三氯乙烯計量槽、氟化氣固相反應(yīng)器、HCL分離塔、HF分離塔、重相分離塔、脫R134a分離塔、液相洗滌罐、氯化水堿洗塔，氟化水堿洗塔；+6.00平面:依次為相分離罐、輕相槽、重相槽、導(dǎo)熱油預(yù)熱器等設(shè)備；+11.50平面:依次為冷卻器、回收HF儲槽、2#預(yù)熱器、1#預(yù)熱器、無水氫氟酸汽化器、原料混合汽化器、旋風分離器等設(shè)備；+17.00平面:依次為無水氫氟酸尾氣處理設(shè)備和氯氣尾氣處理設(shè)備、高壓緩沖罐、低壓緩沖罐、水分離器；+22.50依次為冷凝器及安全介質(zhì)槽等設(shè)備； 車間南側(cè)為氯化反應(yīng)區(qū)，±0.00平面:依次為液氯鋼瓶區(qū)、導(dǎo)熱油大槽、高沸物貯槽、Rl34a精餾塔、Rl34a脫氣塔、氟化Rl33a精餾塔、氯化Rl33a精餾塔、Rl23精餾塔、Rl23脫氣塔、R113a精餾塔；+6.00平面:依次為二次氯化反應(yīng)器、一次氯化反應(yīng)器、液氯汽化器、氯氣緩沖罐、氟化1#粗品槽、氯化1#粗品槽；+11.50平面:依次為氯化用導(dǎo)熱油系統(tǒng)、有機相原料緩沖罐、R123貯槽、R133a貯槽、氟化2#粗品槽、氯化2#粗品槽；+17.00平面:依次為原料混合器、Rl23預(yù)熱器、氟化Rl33a中間槽、氯化Rl33a中間槽、Rl33a精餾塔進料預(yù)熱器等設(shè)備；+22.50平面:依次為氯化1#干燥器、氟化1#干燥器、氯化2#干燥器、氟化2#干燥器、R123 1#干燥器、R123 2#干燥器、R134a中間槽、R123中間槽、R113a中間槽；+27.50平面:依次導(dǎo)熱油膨脹槽、配堿槽、應(yīng)急水槽；+32.50平面:依次為R134a精餾塔冷凝器、R134a脫氣塔頂冷凝器、氟化R133a塔頂冷凝器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟三氯乙烷生產(chǎn)車間的配置方法，其特征在于，車間外設(shè)有配電室、控制室、備用間、樓梯間等輔助生產(chǎn)區(qū)域。
【文檔編號】E04H5/02GK104358432SQ201410514273
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳岳芹 申請人:陳岳芹