適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的超聲波發(fā)生面上設(shè)有焊接凸起，其特征在于：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設(shè)置有能量分集孔，在焊頭本體上部的一側(cè)設(shè)有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側(cè)設(shè)置有垂直切面的造型平口，所述的焊接凸起包括設(shè)置在能量分集孔周邊的內(nèi)圈焊接凸起以及設(shè)置在超聲波發(fā)生面上側(cè)邊的上焊接凸起和設(shè)置在超聲波發(fā)生面下側(cè)邊的下焊接凸起。有益效果：本發(fā)明的超聲波焊頭的特有設(shè)計保證了焊接時的震蕩平衡，可保證焊頭的焊接面與工件玻璃面之間接觸面差不超過0.05mm,從而確保了焊接的精度和焊接質(zhì)量要求。
【專利說明】適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超聲波焊頭，尤其是涉及一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲 波焊頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，焊接汽車儀表盤玻璃時因汽車儀表盤的設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計的溝壑較多，設(shè) 計的焊接連接面凹凸不一，在焊接時使用傳統(tǒng)的焊頭會造成震蕩較大的問題，從而導(dǎo)致工 件的焊接質(zhì)量達不到精準合格的標準。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭，解決儀表盤 玻璃焊接不精確的問題。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的超 聲波發(fā)生面上設(shè)有焊接凸起，其特征在于：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設(shè)置有能量分 集孔，在焊頭本體上部的一側(cè)設(shè)有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側(cè)設(shè)置有垂直切面的 造型平口，所述的焊接凸起包括設(shè)置在能量分集孔周邊的內(nèi)圈焊接凸起以及設(shè)置在超聲波 發(fā)生面上側(cè)邊的上焊接凸起和設(shè)置在超聲波發(fā)生面下側(cè)邊的下焊接凸起。
[0005] 有益效果：有益效果：本發(fā)明的超聲波焊頭的特有設(shè)計保證了焊接時的震蕩平 衡，可保證焊頭的焊接面與工件玻璃面之間接觸面差不超過0.05mm，從而確保了焊接的精 度和焊接質(zhì)量要求。
[0006] 以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
[0008] 圖2為發(fā)明的使用狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。
[0009] 圖中：1.焊頭本體、2.能量分集孔、3.造型豁口、4.造型平口、5.內(nèi)圈焊接凸 起、6.上焊接凸起、7.下焊接凸起、8.超聲波發(fā)生面、9.工件。
[0010]

【具體實施方式】 實施例1 :如圖1、2所示，一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本 體1，所述的焊頭本體1的超聲波發(fā)生面8上設(shè)有設(shè)置在能量分集孔周邊的內(nèi)圈焊接凸起 5、設(shè)置在超聲波發(fā)生面8上側(cè)邊的上焊接凸起6、設(shè)置在超聲波發(fā)生面8下側(cè)邊的下焊接凸 起7,所述的焊頭本體1呈圓柱形，其中部設(shè)置有能量分集孔2,能量分集孔2將能量分散到 焊接凸起上，焊接凸起與工件9的焊接面接觸，發(fā)生超聲波將玻璃焊接在工件9上，在焊頭 本體上部的一側(cè)設(shè)有造型豁口 3,造型豁口 3設(shè)計將能量轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換的超聲波更集中在焊 接凸起周圍，使焊接的能量有效集中，所述的焊頭本體的另一側(cè)設(shè)置有垂直切面的造型平 口 4,用于工件的結(jié)構(gòu)的匹配。
[0011] 以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
[0012] 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于汽車儀表盤玻璃焊接的超聲波焊頭，包括焊頭本體，所述的焊頭本體的 超聲波發(fā)生面上設(shè)有焊接凸起，其特征在于：所述的焊頭本體呈圓柱形，其中部設(shè)置有能量 分集孔，在焊頭本體上部的一側(cè)設(shè)有造型豁口，所述的焊頭本體的另一側(cè)設(shè)置有垂直切面 的造型平口，所述的焊接凸起包括設(shè)置在能量分集孔周邊的內(nèi)圈焊接凸起以及設(shè)置在超聲 波發(fā)生面上側(cè)邊的上焊接凸起和設(shè)置在超聲波發(fā)生面下側(cè)邊的下焊接凸起。
【文檔編號】C03C27/00GK104211307SQ201410496996
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】潘保平 申請人:蕪湖新寶超聲波設(shè)備有限公司