一種抗emi用鐵氧體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗EMI用鐵氧體材料及其制備方法，本發(fā)明提供的鐵氧體材料在常溫起始磁導率達2000以上，體電阻率達100Ωm以上，在1-100M頻率段具有優(yōu)異的阻抗特性，可有效降低電子設備的電磁波干擾。本發(fā)明采用常規(guī)設備即可生產制備抗EMI用鐵氧體材料，工藝簡單、能耗低、原材料適應性強。
【專利說明】-種抗EMI用鐵氧體材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于軟磁抗EMI (Electromagnetic Interference,簡稱EMI)領域，具體涉 及一種具有高初始磁導率、高體電阻率的抗Effl用鐵氧體材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著電子技術的日益發(fā)展，特別是數(shù)字技術的飛速發(fā)展。世界各國對電子設備抗 Effl的能力非常重視，如何有效降低電子設備的電磁波干擾，成為廣大科研人員普遍關也的 問題。利用軟磁鐵氧體制成各種抑制EMI的元器件，廣泛應用到各種電子設備當中，W防止 不需要的信號反饋和禪合，避免產生寄生震蕩，從而有效抑制傳導和福射噪音。
[0003] 鐵氧體產生的阻抗值： Z產R + j O， Zf=巧2 巧 L') 1/2， 其中X尸2 31 fL，R---阻抗的電阻分量，《 L感抗分量。
[0004] Zp隨頻率的變化而變化。在低頻階段，感抗對阻抗的貢獻較大，相同規(guī)格磁也，電 感高，阻抗值大；在高頻階段，電阻對阻抗的貢獻大，相同規(guī)格磁也，電阻率大，阻抗值大。
[0005] 如CN 103641464A公開了一種抗電磁干擾的鎮(zhèn)鋒鐵氧體材料及其制備方法。它是 用化2化 40-55mol%、Mg0 5-35mol%、Zn0 5-40mol%、Cu0 5-18mol%組成，輔助成分由氧化猛、 氧化餓、滑石粉，碳酸巧，氧化娃，氧化鐵，氧化鋼中的H種或H種W上組成。從實施例來看， 該技術方案所獲得的磁也，初始磁導率僅在500-1600之間，該表明在低頻（100K-10M)段阻 抗會低下。
[000引如CN 103337326A公開了一種寬頻高導材料及其制粉工藝。用化203 (51. 8-53. 2mol%)、MnO (24-27mol%)、其余化0。輔助成分包括第一添加組分碳酸巧 0. 025-0. 05重量％、氧化鐵0. 015-0. 05重量％，氧化錯0. 015-0. 025重量％中的一種或兩 種的組合；第二添加組分氧化娃0. 008-0. 012重量％、氧化魄0. 005-0. 025重量％或氧化媒 0. 01-0. 025重量％中的一種或兩種組合；第H組添加組分氧化餓0. 02-0. 06重量％、氧化鋼 0. 01-0. 04重量％中的之一或兩種組成成分。從實施例來看，該技術方案獲得的磁也，IM磁 導率在2000 W下；同時該文件未給出體電阻率的數(shù)據(jù)，其所采用的配方主成分化2化含量超 過50mol%，其體電阻率一般無法達到100 Qm,在高頻（5M W上）阻抗會低下。
[0007] 現(xiàn)有抗Effl鐵氧體材料有兩種；一種是組成中化2〇3超過5〇mol%的猛鋒鐵氧體材 料，其起始磁導率高，可達5000及W上，在頻率為IOOK到5M范圍內，具有高的阻抗，但是由 于其配方中化2化含量超過50摩爾，體電阻率低下，導致頻率在5M W上，阻抗值低下；一種 是組成中氧化鐵低于50mol%的媒鋒或鎮(zhèn)鋒鐵氧體，其起始磁導率低，往往在2000 W下，在 頻率為IOOK到5M范圍內，阻抗值低下，但是因其采用缺鐵配方，其體電阻率高達IOOOOQm 及W上，在頻率為25M及更高時，其阻抗值高。
[0008] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，亟需提供一種高初始磁導率、高體電阻率的鐵氧體材 料，W滿足電子設備對抗Effl特性的要求。


【發(fā)明內容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高初始磁導率、高體電阻率的 鐵氧體材料，W滿足電子設備對抗Effl特性的要求。
[0010] 本發(fā)明還提供了所述鐵氧體材料的制備方法。
[0011] 本發(fā)明所采取的技術方案是： 一種抗Effl用鐵氧體材料，由主成份和輔助成份制備獲得，其特征在于；主成份包括： 化2化44-49. 5mol%、化0 17-24mol%及余量的MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括CoO 3000-20000 ppm。
[0012] 優(yōu)選的，主成份包括；Fe2〇3 45. 5-48. 5mol%、Zn0 18-23mol%及余量的MnO ;按主成 份總重量計，輔助成份包括CoO 5000-9000ppm。
[0013] 優(yōu)選的，按主成份總重量計，輔助成份還包括化0 50-2000ppm、Si化10-150ppm、 Ti〇2 500-5000ppm、QiO 300-20000ppm 中的至少一種。
[0014] 上述抗Effl用鐵氧體材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 混合處理；按比例稱取主成分原料，在振磨機中混合處理20-120分鐘； (2) 預燒處理；混合處理后的材料在700-120(TC預燒處理30-180分鐘； (3) 砂磨處理；預燒后的粉料，加入按比例稱取的輔助成分及添加劑，砂磨30-150分 鐘； (4) 噴霧造粒； (5) 成型處理； (6) 燒結處理；成型后所得的毛逐在氧含量l(K)ppm-21. 00%的氣氛中燒結處理，其中所 述的燒結溫度為1200-145(TC，燒結保溫時間為1-15小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫， 獲得鐵氧體材料。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（3)中，所述添加劑為分散劑、粘合劑及可選的消泡劑。
[0016] 優(yōu)選的，所述添加劑的添加量按主成分總重量計為分散劑I(K)卵m-2000ppm、粘合 劑 5-20wt%、消泡劑 0-2000ppm〇
[0017] 優(yōu)選的，所述分散劑為巧樣酸饋，粘合劑為聚己帰醇，消泡劑為辛醇。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（3)中，研磨使得粒度D50為1.0-1. 75 U m。
[0019] 優(yōu)選的，步驟（6)中，氧含量為1.00-21.00%，燒結溫度為1250-13501：，燒結時間 為3-6小時。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明提供的鐵氧體材料在常溫起始磁導率達2000 W上，體電阻率達100 Qm W上，在 1-100M頻率段具有優(yōu)異的阻抗特性。根據(jù)優(yōu)選的技術方案，提供的鐵氧體材料在常溫起始 磁導率更可高達4000 W上，體電阻率達IOOOQm W上。本發(fā)明的鐵氧體材料可有效降低電 子設備的電磁波干擾。
[0021] 本發(fā)明采用干法生產工藝制備抗Effl用鐵氧體材料，常規(guī)設備即可生產，制備方 法具有過程簡單、能耗低、原材料適應性強等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖I是本發(fā)明抗Effl用鐵氧體材料和常規(guī)抗Effl鐵氧體材料的阻抗與頻率曲線 圖。
[0023] 圖2是本發(fā)明實施例1與實施例5制得樣品的磁導率與溫度曲線圖。 圖3是本發(fā)明實施例1與實施例10制得樣品的磁導率與頻率曲線圖。

【具體實施方式】
[0024] 發(fā)明人從材料配方（主成分及輔助成分）角度出發(fā)，通過大量實驗研究及生產批量 驗證，提供了一種高初始磁導率，高體電阻率的鐵氧體材料。同時，本發(fā)明還提供所述鐵氧 體材料的制備方法，W使制備方法具有過程簡單、能耗低和原材料適應性強等優(yōu)點。本發(fā)明 所采取的技術方案是： 一種抗Effl用鐵氧體材料，由主成份和輔助成份制備獲得，其中，主成份包括；Fe,化 44-49. 5mol%、ZnO 17-24mol%及余量的MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括CoO 3000-20000 ppm。
[00巧]研究發(fā)現(xiàn)，化2〇3低于44mol%，鐵氧體的居里溫度低于IOOC，使用過程中有失效 的風險；化2〇3高于49. 5mol%，鐵氧體的體電阻率低于100 Qm,頻率5M W上時，其阻抗低 下；ZnO低于17mol%，鐵氧體難W獲得較高的初始磁導率，低頻的阻抗性能低下，ZnO高于 24mol%，鐵氧體的居里溫度低于IOOC，使用過程中有失效的風險。
[0026] 輔助成分必須包括CoO,當CoO添加量小于3000ppm，所獲得的鐵氧體因各向異性 常數(shù)大，無法獲得較高的初始磁導率，低頻阻抗低下；添加量超過200(K)ppm所獲得的鐵氧 體因價格昂貴，不適宜大量生產和推廣。
[0027] 試驗表明，本發(fā)明提供的鐵氧體常溫初始磁導率Ui為2000 W上，體電阻率 IOOQm W上，可獲得在1-100M頻率段具有優(yōu)異的阻抗特性。
[002引 作為優(yōu)選方案，主成份包括；Fe203 4S. 5-48. 5mol%、ZnO l8-23mol%及余量的MnO ; 按主成份總重量計，輔助成份包括CoO 5000-9000ppm。實驗研究發(fā)現(xiàn)，對基礎技術方案進一 步優(yōu)化，即對主成分的比例和輔助成分的含量控制的更加嚴格的話，可進一步優(yōu)化材料的 性能，常溫初始磁導率U i為4000 W上，體電阻率IOOQm W上，可獲得在1-100M頻率段具 有優(yōu)異的阻抗特性。
[002引作為優(yōu)選方案，主成份包括；Fe203 44. 0-49. 5mol%、Zn0 17-24mol%及余量的 MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括CoO 3000-20000卵m，W及CaO 50-2000卵m、Si02 10-150卵m、Ti02 500-5000卵m、QiO 300-20000卵m 中的至少一種。
[0030] 作為更優(yōu)選的方案，主成份包括；Fe2〇3 45. 5-48. 5mol%、化0 18-23mol%及余量 的MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括CoO 5000-8000ppm，W及CaO 50-2000ppm、Si〇2 10-150卵m、Ti02 500-5000卵m、QiO 300-20000卵m 中的至少一種。
[0031] 實驗研究及批量生產發(fā)現(xiàn)，抗Effl用鐵氧體材料中同時添加其他輔助成分化0 50-2000卵m、Si〇2 10-150卵m、Ti〇2 500-5000卵mXuO 300-20000卵m 中的一種或多種組合， 可W獲得更優(yōu)良的特性。比如，添加適量化0、Si〇2或Ti〇2可進一步提升磁也的體電阻率， 提升高頻阻抗值；添加適量化0可降低燒結溫度，減小能耗，同時可提升磁也的體電阻率， 提高高頻阻抗值。上述輔助成分添加量過小，添加效果不明顯；添加量過多，容易造成非磁 性相過多，性能低下。
[0032] 上述抗EMI鐵氧體材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 混合處理；按比例稱取主成分原料，在振磨機中混合處理20-120分鐘； (2) 預燒處理；混合處理后的材料在700-120(TC預燒處理30-180分鐘； (3) 砂磨處理；預燒后的粉料，加入按比例稱取的輔助成分及添加劑，砂磨30-150分 鐘，使得D50在1. 0-1. 75 y m之間； (4) 噴霧造粒； (5) 成型處理； (6) 燒結處理；成型后所得的毛逐在氧含量l(K)ppm-21. 00% (空氣）的氣氛中燒結處理， 其中所述的燒結溫度為1200-145(TC，燒結保溫時間為1-15小時，在氮氣飽和氣氛下降溫 到室溫，即可獲得鐵氧體材料。
[0033] 步驟（4)噴霧造粒是為了獲得成型性良好的顆粒；步驟（5)采用的是常規(guī)的油壓 機，壓制所需要的形狀。
[0034] 作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的抗EMI用鐵氧體材料的制備方法，步驟（3)中所 述添加劑為分散劑、粘合劑及可選的消泡劑。優(yōu)選的，添加量按主成分總重量計為分散劑 100ppm-2000ppm、粘合劑5-20wt%、消泡劑0-2000ppm。更優(yōu)選的，本發(fā)明中所述的分散劑為 巧樣酸饋，粘合劑為聚己帰醇，消泡劑為辛醇。
[00巧]優(yōu)選的，步驟（6)中，氧含量為1.00-21.00%，燒結溫度為1250-13501：，燒結時間 為3-6小時。
[0036] 下面結合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內容。應當理解，本發(fā)明的實施并不局 限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范 圍。
[0037] 本發(fā)明中，如無特別說明，出現(xiàn)的專業(yè)術語或名詞，其含義是本領域通常所指的含 義。在本發(fā)明中，若非特別說明，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。
[0038] 實施例1 按配比化2〇3 44. Omol%、ZnO 17. Omol%、MnO 39. Omol%稱取主成份原料，振磨機 中混合20分鐘，然后在70(TC預燒180分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(3000ppm)及巧樣酸饋lOOppm、聚己帰醇膠水5wt%、辛醇2000ppm，砂磨30分鐘，獲得粒 度D50為1. 75 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成 H38 X 19 X 13的毛逐樣品，在氧含量21%、145(TC下保溫1小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到室 溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為1。樣品的初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示，阻 抗和頻率f曲線圖如圖1、圖2或圖3所示。
[00測 實施例2 按配比化203 44. Omol%、ZnO 24. Omol%、MnO 32. Omol%稱取主成份原料，振磨機 中混合120分鐘，然后在120(TC預燒30分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成 分CoO (20000ppm)及巧樣酸饋2000ppm、聚己帰醇膠水5wt%，研磨150分鐘，獲得粒度 D50為1. 0 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成 H38 X 19 X 13的毛逐樣品，在氧含量l(K)ppm、120(TC保溫15小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到 室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為2,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0040] 實施例3 按配比化2化49. 5mol%、化0 17. Omol%、MnO 33. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中混合 20分鐘，然后在120(TC預燒30分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分CoO (4000ppm) 及巧樣酸饋1900ppm、聚己帰醇膠水20wt%、辛醇1900ppm，研磨150分鐘，獲得粒度D50 為1.05 ym的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成 H38 X 19 X 13的毛逐樣品，在氧含量0. 5%、121(TC下保溫14. 5小時，在氮氣飽和氣氛下降溫 到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為3,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。 [0041] 實施例4 按配比化2〇3 49. 5mol%、化0 24. Omol%、MnO 26. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分CoO (ISOOOppm)及巧樣酸饋200ppm、聚己帰醇膠水20wt%、辛醇1900ppm，研磨145分鐘，獲得粒 度D50為1. 06 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成 H38X 19X 13的毛逐樣品，在氧含量0. 05%、123CTC下保溫14小時，在氮氣飽和氣氛下降溫 到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為4,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。 [00 4引 實施例5 按配比化203 45. 5mol%、化0 18. Omol%、MnO 36. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 CoO(SOOOppm)及巧樣酸饋40化pm、聚己帰醇膠水15wt%、辛醇50化pm,研磨120分鐘，獲得 粒度D50為1. 06 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制 成H38X 19X 13的毛逐樣品，在氧含量1. 5%、125(TC下保溫6小時，在氮氣飽和氣氛下降溫 到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為5,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0043] 實施例6 按配比化2〇3 45. 5mol%、化0 23. Omol%、MnO 31. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(9000ppm)及巧樣酸饋SOOppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇lOOOppm，研磨90分鐘，獲得 粒度D50為1. 26 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制 成H38X19X13的毛逐樣品，在氧含量9. 5%、135(TC下保溫3小時，在氮氣飽和氣氛下降溫 到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為6,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0044] 實施例7 按配比化2〇3 48. 5mol%、化0 23. Omol%、MnO 28. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(7000ppm)及巧樣酸饋1500ppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇ISOOppm,通過90分鐘的砂 磨，獲得粒度D50為1. 46 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將 粉料壓制成H38X 19X13的毛逐樣品，在空氣中、135CTC保溫3小時，在氮氣飽和氣氛下降 溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為7,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0045] 實施例8 按配比化2〇3 48. 5mol%、化0 18. Omol%、MnO 33. 5mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 CoO(SOOOppm)及巧樣酸饋500ppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇ISOOppm,通過90分鐘的砂 磨，獲得粒度D50為1. 46 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將 粉料壓制成H38X 19X 13的毛逐樣品，在氧含量I. 5%、126(TC下保溫6小時，在氮氣飽和氣 氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為8,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1 所示。
[004引 實施例9 按配比化203 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在70(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 CoO (7000ppm)、化0 (50ppm)、Si02 (IOppm)、Ti02 巧OOppm)、QiO (300ppm)及巧樣酸饋 1500ppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇1500ppm，通過90分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 40 y m 的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成H38 X 19 X 13的毛 逐樣品，在空氣中、130(TC保溫4小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣 品編號為9,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0047] 實施例10 按配比化2〇3 47. 5mol%、ZnO 22. 8mol%、MnO 29. 7mol%稱取主成分原料，振磨機 中混合60分鐘，然后在90(TC預燒120分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 CoO(GOOOppm)、化0 (2000ppm)、Si〇2 (ISOppm)、Qi0(20000ppm)及巧樣酸饋 1500ppm、聚己 帰醇膠水lOwt%、辛醇1500ppm，通過90分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 40 y m的料漿，然后 噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將粉料壓制成H38 X 19 X 13的毛逐樣品，在空 氣中、127CTC保溫4小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為10， 初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[004引 實施例11 按配比化203 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 CoO(55OOppm)、Ti02 (5OOOppm)及巧樣酸饋 ISOOppm、聚己帰醇膠水 lOwt%、辛醇 lSOOppm, 通過90分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 30 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用 全自動油壓機將粉料壓制成H38 X 19 X 13的毛逐樣品，在氧含量21. 0%、135(TC保溫3小時， 在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為11，初始磁導率和體電阻率檢 測結果如表1所示。
[004引 實施例12 按配比化203 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(5500ppm)、QiO (ISOOOppm)及巧樣酸饋 1500ppm、聚己帰醇膠水 lOwt%、辛醇 ISOOppm, 通過90分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 49 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用 全自動油壓機將粉料壓制成H38X 19X 13的毛逐樣品，在氧含量1. 0%、125(TC保溫6小時， 在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為12,初始磁導率和體電阻率檢 測結果如表1所示。
[0050] 對比例1 按配比化2化52. 5mol%、Zn0 23. 5mol%、Mn0 24. Omol%稱取主成分原料，振磨機中混合， 然后在85(TC預燒2小時，加入按H種主成份總重量計的輔助成分氧化巧巧化pm)和氧化餓 UOOppm),通過2小時的砂磨，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動干壓機將粉料壓 制成H38X 19X13的毛逐樣品，在氮氣保護下燒結，所得樣品編號為13,初始磁導率和體電 阻率檢測結果如表1所示。
[00川 對比例2 按配比化2化45. 0mol%、Zn0 40. 0mol%、Ni0 8. 0mol%、Cu0 7mol%稱取主成分原料，振磨 機中混合，然后在85(TC預燒2小時，預燒后的粉料通過2小時的砂磨，然后噴霧造粒，得到 鐵氧體粉料。用全自動干壓機將粉料壓制成H38X19X13的毛逐樣品，在空氣中燒結，所得 編號為14,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[00閲對比例3 按配比化203 43. Omol%、化0 24. Omol%、MnO 33. Omol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分CoO (5500卵m) XuO巧00卵m)及巧樣酸饋1500卵m、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇1500卵m,通過90 分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 49 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動 油壓機將粉料壓制成H38X 19X 13的毛逐樣品，在空氣中、127CTC保溫4小時，在氮氣飽和 氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為15,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表 1所示。
[0053] 對比例4 按配比化2〇3 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(2500ppm)及巧樣酸饋1500ppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇ISOOppm,通過90分鐘的砂 磨，獲得粒度D50為1. 49 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將 粉料壓制成H38X 19X13的毛逐樣品，在空氣中、127CTC保溫4小時，在氮氣飽和氣氛下降 溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為16,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0054] 對比例5 按配比化2〇3 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(5500ppm)、CuO (25000ppm)及巧樣酸饋 1500ppm、聚己帰醇膠水 lOwt%、辛醇 1500ppm， 通過90分鐘的砂磨，獲得粒度D50為1. 49 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用 全自動油壓機將粉料壓制成H38X 19X 13的毛逐樣品，在空氣中、126(TC保溫4小時，在氮 氣飽和氣氛下降溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為17,初始磁導率和體電阻率檢測結 果如表1所示。
[0055] 對比例6 按配比化2〇3 48. 5mol%、化0 22. 8mol%、MnO 28. 7mol%稱取主成分原料，振磨機中 混合120分鐘，然后在85(TC預燒150分鐘，加入按H種主成份總重量計的輔助成分 Co0(5500ppm)及巧樣酸饋1500ppm、聚己帰醇膠水lOwt%、辛醇ISOOppm,通過90分鐘的砂 磨，獲得粒度D50為1. 49 y m的料漿，然后噴霧造粒，得到鐵氧體粉料。用全自動油壓機將 粉料壓制成H38X 19X13的毛逐樣品，在空氣中、146(TC保溫1小時，在氮氣飽和氣氛下降 溫到室溫，即得鐵氧體磁也，樣品編號為18,初始磁導率和體電阻率檢測結果如表1所示。
[0056] 表1實施例和對比例所得樣品的初始磁導率U i和體電阻率P巧Ij試結果

【權利要求】
1. 一種抗EMI用鐵氧體材料，由主成份和輔助成份制備獲得，其特征在于：主成份包 括：Fe 203 44-49. 5mol%、ZnO 17-24mol%及余量的MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括 C〇0 3000-20000 ppm。
2. 根據(jù)權利要求1所述的抗EMI用鐵氧體材料，其特征在于：主成份包括：Fe203 45. 5-48. 5mol%、ZnO 18-23mol%及余量的MnO ;按主成份總重量計，輔助成份包括C〇0 5000-9000ppm〇
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的抗EMI用鐵氧體材料，其特征在于：按主成份總重量計， 輔助成份還包括 CaO 50-2000ppm、Si02 1 0-150ppm、Ti02 500-5000ppm、Cu0 300-20000ppm 中的至少一種。
4. 權利要求1-3任意一項所述抗EMI用鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 混合處理：按比例稱取主成分原料，在振磨機中混合處理20-120分鐘； (2) 預燒處理：混合處理后的材料在700-1200°C預燒處理30-180分鐘； (3) 砂磨處理：預燒后的粉料，加入按比例稱取的輔助成分及添加劑，砂磨30-150分 鐘； (4) 噴霧造粒； (5) 成型處理； (6) 燒結處理：成型后所得的毛坯在氧含量100ppm-21. 00%的氣氛中燒結處理，其中所 述的燒結溫度為1200-1450°C，燒結保溫時間為1-15小時，在氮氣飽和氣氛下降溫到室溫， 獲得鐵氧體材料。
5. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟（3)中，所述添加劑為分散劑、粘 合劑及可選的消泡劑。
6. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述添加劑的添加量按主成分總重 量計為分散劑100ppm_2000ppm、粘合劑5-20wt%、消泡劑0-2000ppm。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于：所述分散劑為檸檬酸銨，粘合劑 為聚乙烯醇，消泡劑為辛醇。
8. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟（3)中，研磨使得粒度D50為 L 0-L 75 μ m〇
9. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟（6)中，氧含量為1. 00-21. 00%， 燒結溫度為1250-1350°C，燒結時間為3-6小時。
【文檔編號】C04B35/622GK104261812SQ201410462150
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】畢建國, 劉志堅 申請人:麥格磁電科技（珠海）有限公司