一種豎掛陶板的制備工藝及擠出成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種豎掛陶板的制備工藝及擠出成型模具，其中所述制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分：高嶺土 20~30、伊利土20~40、鈉鉀長石10~20、瓷土10~20、添加劑3~5、骨料30~50。本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝采用的原料中添加了添加劑，添加劑能夠提高生坯強度，以適應(yīng)豎掛陶板的要求。本發(fā)明的擠出成型模具中的模芯包括成型模芯和開槽模芯，其成型的陶板能直接豎掛，不需要兩邊重新開槽，節(jié)省了成本，避免污染環(huán)境，能夠提高施工進度。
【專利說明】一種豎掛陶板的制備工藝及擠出成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶板領(lǐng)域，特別是涉及一種豎掛陶板的制備工藝以及用于該制備工藝中的擠出成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]陶板通常采用天然陶土為主要原料，添加其他添加劑等其他成分，通過高壓擠出成型、低溫干燥及高溫燒制而成，具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。陶板具有多種規(guī)格大小、顏色和斷面形狀并具有一定強度，適合于建筑物裝飾使用。
[0003]陶板包括橫掛陶板和豎掛陶板。參見圖1，豎掛陶板的長度比橫掛陶板的長度長，豎掛陶板一般為1.2至2.0米，其厚度一般比較厚，固定孔也較寬。因此豎掛陶板的制備工藝與普通橫掛陶板不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述不足，本發(fā)明提供了一種新的豎掛陶板的制備工藝以及新的用于豎掛陶板的擠出成型模具。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種豎掛陶板的制備工藝，所述制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0007]高嶺土 20?30、伊利土 20?40、鈉鉀長石10?20、
[0008]瓷土 10?20、添加劑3?5、骨料30?50。
[0009]其中，所述添加劑為羥甲基纖維素。
[0010]其中，所述添加劑為羥甲基纖維素和蒙脫石的混合物，其中所述羥甲基纖維素和蒙脫石的重量份數(shù)比為93?97:7?3。
[0011]其中，所述骨料的粒徑為20?30目。
[0012]其中，所述制備工藝包括如下步驟:
[0013]SlOO:將上述原料按重量份數(shù)比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3?5天得到陳腐原料；
[0014]S200:在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，其中水的加入量為所述陳腐原料的13%?15% ;
[0015]S300:將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，然后對所述擠出成品進行干燥、燒結(jié)和加工即可得到所述豎掛陶板。
[0016]其中，在步驟S300之前還包括給料步驟S210:
[0017]S210:使所述擠出原料成型為條狀原料。
[0018]一種用于上述豎掛陶板的制備工藝的擠出成型模具，包括底板、調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)壓板、調(diào)節(jié)刀、模唇口和模芯；
[0019]所述調(diào)節(jié)架通過所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述底板上；所述調(diào)節(jié)刀設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架和所述調(diào)節(jié)壓板之間，所述模唇口固定在所述調(diào)節(jié)壓板上，所述模芯固定在所述模唇口上；
[0020]所述模芯包括成型模芯和開槽模芯，所述成型模芯至少為兩個。
[0021 ] 其中，所述調(diào)節(jié)壓板的出口為錐形。
[0022]其中，所述調(diào)節(jié)刀為5個，所述調(diào)節(jié)刀的寬度為80?100毫米。
[0023]其中，所述成型模芯的高度為10?15毫米，寬度為10?20毫米；所述開槽模芯的高為11毫米，寬為55毫米。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝采用的原料中添加了添加齊U，添加劑能夠提高生坯強度，以適應(yīng)豎掛陶板的要求。本發(fā)明的擠出成型模具中的模芯包括成型模芯和開槽模芯，其制得的豎掛陶板能直接豎掛，不需要兩邊重新開槽，節(jié)省了成本，避免污染環(huán)境，能夠提高施工進度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明中的豎掛陶板的一個實施例的整體示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的擠出成型模具的一個實施例的主視示意圖；
[0027]圖3為圖2中的調(diào)節(jié)壓板的一個實施例的整體示意圖；
[0028]圖4為為本發(fā)明的擠出成型模具的另一實施例的整體示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]參見圖1，圖1中的豎掛陶板100包括陶板主體110，在陶板主體上設(shè)置有第一工藝孔101、第二工藝孔103、第三工藝孔104、第四工藝孔105、第五工藝孔106、第六工藝孔108、第一豎掛孔102和第二豎掛孔107，其中第一工藝孔101、第二工藝孔103、第三工藝孔104、第四工藝孔105、第五工藝孔106、第六工藝孔108均為普通工藝孔，其的目的是便于陶板干燥燒成，同時設(shè)置普通工藝孔可以減輕陶板重量，保證陶板安裝牢固；第一豎掛孔102和第二豎掛孔107即為本發(fā)明的豎掛孔，豎掛孔是用于安裝豎掛卡件。本發(fā)明在豎掛陶板成型時直接設(shè)置了豎掛孔，使得該豎掛陶板能直接豎掛，不需要兩邊重新開槽，節(jié)省了成本，避免污染環(huán)境，能夠提高施工進度
[0031]參見圖1，豎掛陶板的長度長，通常為1.2?2.0米，因此其制造時要求生坯強度更高，才能避免生坯干燥時不斷坯，走線不破損。
[0032]為了達到上述豎掛陶板的要求，本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0033]高嶺土 20?30、伊利土 20?40、鈉鉀長石10?20、
[0034]瓷土 10?20、添加劑3?5、骨料30?50。
[0035]其中添加劑可以是羥甲基纖維素(CMC)或CMC和蒙脫石的混合物。本發(fā)明在原料中添加了添加劑，提高了生坯強度，使其符合豎掛陶板生坯的強度要求。
[0036]應(yīng)當說明的是，本發(fā)明的豎掛陶板的化學成分含量如下:Si02:64-68 %，Al2O3:20-25%, Fe203+Ti02:0.6-1.5%, Ca0+Mg0:0.8-1.8%，K2CHNa20:3-5%。
[0037]當所述添加劑為羥甲基纖維素和蒙脫石的混合物時，所述羥甲基纖維素和蒙脫石的重量份數(shù)比為93?97:7?3，優(yōu)選為96:4。
[0038]較優(yōu)的，骨料的粒徑為20?30目。加入20?30目的骨料，骨料的顆粒較大能使陶板在高溫玻璃化時液相減少，僅少量液相聯(lián)結(jié)大顆粒，防止凹陷，同時40%左右的已高溫燒的骨料，不參與高溫反應(yīng)，可減少收縮、防止凹陷并有利于1.2-2.0米長陶板的快速燒結(jié)。
[0039]其中，所述制備工藝包括如下步驟:
[0040]SlOO:將上述原料按重量份數(shù)比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3?5天得到陳腐原料；此步驟中保持溫度為30-40°C，濕度為50%?65%，這樣可以使坯體中的有機腐殖質(zhì)充分發(fā)酵，進一步提高原料的可塑性和水分均勻性。
[0041]S200:在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，所述水的加入量為所述陳腐原料的13%?15% (重量百分含量)；水分含量低于一般陶板的水分含量，其目的是減少干燥收縮，防止凹陷。
[0042]S300:將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，然后對所述擠出成品進行干燥、燒結(jié)和加工即可得到所述豎掛陶板。
[0043]所述干燥、燒結(jié)和加工的具體操作步驟是將擠出產(chǎn)品放入干燥窯中干燥，干燥窯的干燥參數(shù)根據(jù)實際需要確定；干燥好的擠出成品放入高溫窯進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為4?7小時，，溫度為1000?1200°C ;對燒結(jié)好的擠出成品進行修整即可得到豎掛陶板。
[0044]較優(yōu)的，本發(fā)明在步驟S300之前還包括給料步驟S210:使所述擠出原料成型為條狀原料。本步驟中采用圓盤給料機。使用圓盤給料機使擠出原料成型為小圓泥條，這樣一方面進一步提高配料的可塑性和水分均勻性，另一方面還具有過濾功能，能夠除去大的硬塊、木屑、編織袋等雜物，提高陶板表面質(zhì)量從而減少斷坯。
[0045]本發(fā)明的另一改進之處在于采用了一種新的適用于豎掛陶板的擠出成型模具，參見圖2，其包括底板210、調(diào)節(jié)架220、調(diào)節(jié)螺栓230、調(diào)節(jié)壓板240、調(diào)節(jié)刀250、模唇口 260和模芯；所述調(diào)節(jié)架220通過所述調(diào)節(jié)螺栓230固定在所述底板210上；所述調(diào)節(jié)刀250設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架220和所述調(diào)節(jié)壓板240之間，所述模唇口 260固定在所述調(diào)節(jié)壓板240上，所述模芯固定在所述模唇口 260上；所述模芯包括成型模芯271和開槽模芯272，所述成型模芯271至少為兩個。
[0046]—般的，成型模型和開槽模型的數(shù)量和位置根據(jù)實際需要確定，本實施例中包括6個成型模芯和2個開槽模型，開槽模芯設(shè)置在成型模芯的中間，兩個開槽模芯對稱設(shè)置。設(shè)置開槽模芯后形成的豎掛陶板能夠直接豎掛，不需要像普通的陶板那樣開槽，能夠減少成本，降低環(huán)境污染，能夠提高施工進度。
[0047]較優(yōu)的，參見圖3，所述調(diào)節(jié)壓板240的出口 241為錐形。所述調(diào)節(jié)壓板240的出口 241即從調(diào)節(jié)壓板的靠近底板210的一面向靠近模唇口 260的一面設(shè)置的出泥口。出口為錐形即出口的內(nèi)壁為斜面，斜面的傾斜度為30度至45度。這樣設(shè)置是為了調(diào)節(jié)擠出，將調(diào)節(jié)壓板的出口的內(nèi)壁加工成斜面從而形成錐形出口，能夠減少阻力，使模唇口均勻出泥。更優(yōu)的，出口 241的邊緣均經(jīng)過倒圓角處理。
[0048]較優(yōu)的，參見圖4，所述調(diào)節(jié)刀250為5個，所述調(diào)節(jié)刀250的寬度為80?100毫米。本發(fā)明中的調(diào)節(jié)刀也進行了改進，普通陶板模芯小，調(diào)節(jié)刀也小，而本發(fā)明的擠出成型模具中僅有5個調(diào)節(jié)刀，每個寬度80-100毫米，調(diào)節(jié)時省時省力。應(yīng)當說明的是，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)刀的寬度大于普通的調(diào)節(jié)刀的寬度。
[0049]其中，所述成型模芯的高度為10?15毫米，寬度為10?20毫米；所述開槽模芯的高為11毫米，寬為55毫米。成型模芯的大小一致，使泥料受力均勻，易于擠出。
[0050]實施例一
[0051]本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0052]高嶺土 20、伊利土 20、鈉鉀長石20、瓷土 20、CMC5、骨料50。
[0053]其制備步驟如下:
[0054]SlOO:將上述原料按重量份數(shù)比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3?5天得到陳腐原料；此步驟中保持溫度為30-40°C，濕度為50%?65% ;
[0055]S200:在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，所述水的加入量為所述陳腐原料的13% ；
[0056]S210:使所述擠出原料成型為圓條狀原料；
[0057]S310:將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，
[0058]S320:將擠出產(chǎn)品放入干燥窯中干燥，干燥溫度為170°C，時間為5小時；
[0059]S330:干燥好的擠出成品放入高溫窯進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為4小時，溫度為1100?1200 0C ；
[0060]S340:對燒結(jié)好的擠出成品進行修整即可得到所述豎掛陶板。
[0061]實施例二
[0062]本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0063]高嶺土 30、伊利土 40、鈉鉀長石10、瓷土 10、CMC3、骨料30。
[0064]其制備步驟如下:
[0065]SlOO:將上述原料按重量份數(shù)比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3?5天得到陳腐原料；此步驟中保持溫度為30-35°C，濕度為55%?60% ;
[0066]S200:在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，所述水的加入量為所述陳腐原料的15% ；
[0067]S210:使所述擠出原料成型為圓條狀原料；
[0068]S310:將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，
[0069]S320:將擠出產(chǎn)品放入干燥窯中干燥，干燥溫度為180°C，時間為4小時；
[0070]S330:干燥好的擠出成品放入高溫窯進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為7小時，溫度為1000?IlOO0C ；
[0071]S340:對燒結(jié)好的擠出成品進行修整即可得到所述豎掛陶板。
[0072]實施例三
[0073]本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0074]高嶺土 25、伊利土 30、鈉鉀長石15、瓷土 15、添加劑4、骨料30。
[0075]本步驟中的添加劑為CMC和蒙脫石的混合物，CMC和蒙脫石的重量份數(shù)比為93:7。
[0076]其制備步驟同實施例一。
[0077]實施例四
[0078]本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0079]高嶺土 25、伊利土 30、鈉鉀長石15、瓷土 15、添加劑4、骨料30。
[0080]本步驟中的添加劑為CMC和蒙脫石的混合物，CMC和蒙脫石的重量份數(shù)比為97:3。[0081 ] 其制備步驟同實施例一。
[0082]實施例五
[0083]本發(fā)明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分:
[0084]高嶺土 25、伊利土 30、鈉鉀長石15、瓷土 15、添加劑4、骨料30。
[0085]本步驟中的添加劑為CMC和蒙脫石的混合物，CMC和蒙脫石的重量份數(shù)比為96:4。
[0086]其制備步驟同實施例一。
[0087]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝中采用的原料按重量份數(shù)比包括以下組分: 高嶺土 20?30、伊利土 20?40、鈉鉀長石10?20、 瓷土 10?20、添加劑3?5、骨料30?50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，所述添加劑為羥甲基纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，所述添加劑為羥甲基纖維素和蒙脫石的混合物，其中所述羥甲基纖維素和蒙脫石的重量份數(shù)比為93、7:7?3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，所述骨料的粒徑為2(Γ30目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括如下步驟: SlOO:將上述原料按重量份數(shù)比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3飛天得到陳腐原料； S200:在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，其中水的加入量為所述陳腐原料的13°/Γ15% ； S300:將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，然后對所述擠出成品進行干燥、燒結(jié)和加工即可得到所述豎掛陶板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎掛陶板的制備工藝，其特征在于，在步驟S300之前還包括給料步驟S210: S210:使所述擠出原料成型為條狀原料。
7.一種用于權(quán)利要求1至6任意一項所述的一種豎掛陶板的制備工藝的擠出成型模具，其特征在于，包括底板、調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)壓板、調(diào)節(jié)刀、模唇口和模芯； 所述調(diào)節(jié)架通過所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述底板上；所述調(diào)節(jié)刀設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架和所述調(diào)節(jié)壓板之間，所述模唇口固定在所述調(diào)節(jié)壓板上，所述模芯固定在所述調(diào)節(jié)架上；所述模芯包括成型模芯和開槽模芯，所述成型模芯至少為兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)壓板的出口為錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)刀為5個，所述調(diào)節(jié)刀的寬度為80?100毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型模具，其特征在于，所述成型模芯的高度為1(Γ15毫米，寬度為1(Γ20毫米；所述開槽模芯的高為11毫米，寬為55毫米。
【文檔編號】C04B33/13GK104261800SQ201410460504
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張千里, 沈英, 葛慶, 張擁海 申請人:瑞高(浙江)建筑系統(tǒng)有限公司