擠出成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出成型機，包括擠出裝置、成型模具，所述成型模具設有由成型模具帶動的管胚底部預夾緊塊，本實用新型的擠出成型機具有結構簡單且管胚成型成功率高的優(yōu)點。
【專利說明】擠出成型機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品、藥品包裝生產設備，尤其涉及一種擠出成型機。

【背景技術】
[0002]管胚是目前食品和藥品生產行業(yè)中廣泛應用的包裝材料，擠出成型機用于將管胚擠出、成型，目前的擠出成型機有兩種結構:一是在管胚成型前無預夾緊裝置，如圖1所示，擠出裝置I將管胚擠出，因管胚底部是和外界空氣連通的，在管胚閉合前不能在管胚內部形成正壓，因而管胚不能很好地膨脹，成型模具2合模時管胚容易粘連，同時當管胚壁較薄時管胚容易起皺，導致管胚成型的成功率降低；二是在擠出裝置I和成型模具2之間設置一個管胚夾緊裝置3，如圖2和圖3所示，在成型模具2合模前，利用管胚夾緊裝置3先將管胚底部夾緊，在管胚內部形成正壓，該結構克服了上述第一種結構的不足，但因管胚夾緊裝置3需要設置獨立的驅動裝置，導致設備占用空間大，結構復雜，制造成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、管胚成型成功率高的擠出成型機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種擠出成型機，包括擠出裝置、成型模具，所述成型模具上設有由成型模具帶動的管胚底部預夾緊塊。
[0006]所述成型模具的側壁上設有凹槽，所述管胚底部預夾緊塊置于所述凹槽中并可橫向活動，在預夾緊工位，所述成型模具處于半合攏狀態(tài)，所述管胚底部預夾緊塊一端收容于所述凹槽中，另一端夾緊管胚，在成型工位，所述成型模具處于合攏狀態(tài)，所述管胚底部預夾緊塊完全收容在所述凹槽中。
[0007]所述管胚底部預夾緊塊和所述凹槽的長度相同。
[0008]所述凹槽設置在所述成型模具的成型區(qū)域底部的側壁上。
[0009]所述管胚底部預夾緊塊包括活動部和夾緊部，所述夾緊部固設在所述活動部靠近管胚的一側，在成型工位，所述夾緊部形成所述成型模具的成型底壁。
[0010]所述凹槽設置在所述成型模具的成型區(qū)域下方的側壁上。
[0011]所述成型模具上設有對所述管胚底部預夾緊塊施加向內的作用力用以帶動管胚底部預夾緊塊的彈性機構。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型的擠出成型機，成型模具上設有由成型模具帶動的管胚底部預夾緊塊，在成型模具合攏但未完全合模前，由管胚底部預夾緊塊先將管胚的底部夾緊，在管胚內部形成正壓，使管胚能很好地膨脹，因而在成型模具合模時管胚不易粘連，管胚成型的成功率較高，且因管胚底部預夾緊塊設置在成型模具上，管胚底部預夾緊塊隨著成型模具的合攏，靠近并夾緊管胚，而不需要設置獨立的驅動裝置來驅動管胚底部預夾緊塊，簡化了結構。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術中無預夾緊裝置的擠出成型機的結構示意圖。
[0016]圖2是現有技術中帶獨立管胚夾緊裝置的擠出成型機在管胚底部夾緊時的結構示意圖。
[0017]圖3是現有技術中帶獨立管胚夾緊裝置的擠出成型機成型模具開始合模的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型第一種實施例擠出成型機的成型模具未合攏時的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型第一種實施例擠出成型機的成型模具半合攏時的結構示意圖。
[0020]圖6是本實用新型第一種實施例擠出成型機的成型模具完全合模時的結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型第二種實施例擠出成型機的成型模具未合攏時的結構示意圖。
[0022]圖8是本實用新型第二種實施例擠出成型機的成型模具半合攏時的結構示意圖。
[0023]圖9是本實用新型第二種實施例擠出成型機的成型模具完全合模時的結構示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1、擠出裝置；2、成型模具；3、管胚夾緊裝置；4、管胚底部預夾緊塊；41、活動部；42、夾緊部；5、凹槽；6、彈性機構。

【具體實施方式】
[0026]圖4至圖6示出了本實用新型的擠出成型機的第一種實施例，該擠出成型機包括擠出裝置1、成型模具2，成型模具2上設有管胚底部預夾緊塊4，擠出裝置I將管胚擠出，長度達到可合模成型狀態(tài)后，成型模具2開始合攏，在成型模具2未完全合模前，由管胚底部預夾緊塊4先將管胚的底部夾緊，在管胚內部形成正壓，使管胚能很好地膨脹，因而在成型模具2繼續(xù)合攏并最終合模時，管胚不易粘連，管胚成型的成功率較高，且因管胚底部預夾緊塊4設置在成型模具2上，管胚底部預夾緊塊4隨著成型模具2的合攏，靠近并夾緊管胚，而不需要設置獨立的驅動裝置來驅動管胚底部預夾緊塊4，簡化了結構，減小了占用空間。
[0027]本實施例中，成型模具2的側壁上設有凹槽5，管胚底部預夾緊塊4置于凹槽5中并可橫向活動，在預夾緊工位，成型模具2處于半合攏狀態(tài)，管胚底部預夾緊塊4 一端收容于凹槽5中，另一端夾緊管胚，在成型工位，成型模具2處于合攏狀態(tài)，管胚底部預夾緊塊4完全收容在凹槽5中。
[0028]本實施例中，管胚底部預夾緊塊4和凹槽5的長度相同，即在成型模具2處于合攏狀態(tài)時，管胚底部預夾緊塊4可完全收容在凹槽5中。
[0029]本實施例中，凹槽5設置在成型模具2的成型區(qū)域底部對應的側壁上。
[0030]本實施例中，管胚底部預夾緊塊4包括活動部41和夾緊部42，夾緊部42固設在活動部41靠近管胚的一側，在成型工位，夾緊部42形成成型模具2的成型底壁，如圖4所示，成型模具2未合攏時，活動部41的端部與凹槽5的側壁之間具有一定的間隙，夾緊部42夾緊管胚的一端突出于成型模具2，如圖5所示，在成型模具2的合攏過程中，夾緊部42逐步靠近并夾緊管胚，在管胚內部形成正壓，如圖6所示，在成型工位，成型模具2完全合模，管胚底部預夾緊塊4向凹槽5側壁移動，并完全容納在凹槽5內，夾緊部42形成成型模具2的成型底壁，最終完成管胚的成型，本實施例中，活動部41與成型模具2共同形成成型側壁。
[0031 ] 成型模具2上設有對管胚底部預夾緊塊4施加向內的作用力用以帶動管胚底部預夾緊塊4的彈性機構6，本實施例中，彈性機構6為彈簧，當完成一次管胚成型后，成型模具2再次處于未合攏狀態(tài)，彈性機構6對管胚底部預夾緊塊4施加向內的作用力，使管胚底部預夾緊塊4的活動部41的端部與凹槽5的側壁之間再次具有一定的間隙，以便進行下一次的管胚底部預夾緊。除設置彈性機構6外，還可以采用由成型模具2帶動的其它方式，比如連桿。
[0032]圖7至圖9示出了本實用新型的擠出成型機的第二種實施例，該實施例與第一種實施例的區(qū)別在于:凹槽5設置在成型模具2的成型區(qū)域下方的側壁上，管胚底部預夾緊塊4與成型模具2的成型區(qū)域分開，只起預夾緊管胚底部的作用。
[0033]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種擠出成型機，包括擠出裝置(I)、成型模具(2)，其特征在于:所述成型模具(2)設有由成型模具(2)帶動的管胚底部預夾緊塊(4)，所述成型模具(2)的側壁上設有凹槽(5)，所述管胚底部預夾緊塊(4)置于所述凹槽(5)中并可橫向活動，在預夾緊工位，所述成型模具(2)處于半合攏狀態(tài)，所述管胚底部預夾緊塊(4) 一端收容于所述凹槽(5)中，另一端夾緊管胚，在成型工位，所述成型模具(2)處于合攏狀態(tài)，所述管胚底部預夾緊塊(4)完全收容在所述凹槽(5)中。
2.根據權利要求1所述的擠出成型機，其特征在于:所述管胚底部預夾緊塊(4)和所述凹槽(5)的長度相同。
3.根據權利要求1或2所述的擠出成型機，其特征在于:所述凹槽(5)設置在所述成型模具(2)的成型區(qū)域底部的側壁上。
4.根據權利要求3所述的擠出成型機，其特征在于:所述管胚底部預夾緊塊(4)包括活動部(41)和夾緊部(42)，所述夾緊部(42)固設在所述活動部(41)靠近管胚的一側，在成型工位，所述夾緊部(42)形成所述成型模具(2)的成型底壁。
5.根據權利要求1或2所述的擠出成型機，其特征在于:所述凹槽(5)設置在所述成型模具(2)的成型區(qū)域下方的側壁上。
6.根據權利要求1或2所述的擠出成型機，其特征在于:所述成型模具(2)上設有對所述管胚底部預夾緊塊(4)施加向內的作用力用以帶動管胚底部預夾緊塊(4)的彈性機構(6)。
【文檔編號】B29C49/56GK203994670SQ201320879742
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉振, 黎燕, 李俊 申請人:楚天科技股份有限公司