專利名稱：輥擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋鋼設備，具體說是涉及一種輥擠壓加工成異形斷面材料的成型機。
在現(xiàn)行的軋鋼領域，通常采用冷軋，從園鋼管(簡稱母管)加工成異形斷面管和方矩形管(總稱為異形管)時，采用拉撥機或成形機配驅動裝置。拉撥機其加工形式是將母管通過成形軋輥或撥模(也有兼用芯棒的)進行拉撥成異形管；成形機是靠驅動軋輥將母管進行移動的同時，加工成異形管。但對于使用拉撥機加工異形管時，其撥機的夾頭對中性差，所以無論怎樣調整，撥出的異形管都發(fā)生彎曲，必須配置線外矯直工藝。對于較大斷面的異形管矯直也比較困難。而且拉撥前鋼管需錘頭，所以異形管很大一部分管頭都要切掉，產(chǎn)生很大的浪費，導致生產(chǎn)效率低，并且還需較大的能源動力。成形機對于加工厚壁和特殊斷面產(chǎn)品時，難以實現(xiàn)，欲對加工產(chǎn)品受到制約，機械效率低，能加工大口徑異形管的設備投資過大，占地面積及動力配置非常大。
本實用新型的目的是為解決上述普通軋機存在的問題，而提供一種可以實現(xiàn)加工出的異形管不易變形，以及加工較長、厚壁和復雜斷面的異形管的輥擠成型機。
為實現(xiàn)上述目的，本技術方案是這樣來實現(xiàn)的一種輥擠壓成型機，包括矯直機、成形機和驅動裝置組成，并由成形機一側安裝連體框架，在其尾端設置推進油缸，通過活塞桿作用連接于連體框架內的移動止退裝置而構成的驅動裝置，連體框架上下分布有對稱夾壓裝置，分別于矯直機、成形機安裝于同一機座上；在連體框架一側開口進料處設置輔助投料裝置。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的特點是利用了矯直機、成形機和母管推進驅動裝置整體構成的輥擠壓成形設備，通過利用了液壓機構的特性，在常溫狀態(tài)下，用油缸驅動止退裝置將母管壓入成形機軋輥使之變形。使用較小的能源實現(xiàn)大的動力，提高了機構效率。由于采用了移動止退裝置，滿足實現(xiàn)了一般行程油缸的液壓機械，可解決現(xiàn)有成形機加工較長、厚壁、復雜斷面異形管的加工難的問題。具有結構設計簡單、體積小、造價低、成形加工效率高、耗能小的特點。
結合附圖實施例對本新型作進一步的描述。


圖1為輥擠壓成型機的結構示意圖。
圖2為
圖1斷面視圖。
如
圖1、圖2所示，輥擠壓成型機包括矯直機、成形機和驅動裝置整體構成。它由成形機12入口一側安裝連體框架3，連體框架3的尾端水平固定推進油缸1，利用油缸的活塞桿2作用連接于設置在連體框架3內的移動止退裝置6，移動止退裝置6的周邊分布安裝有對稱上、下導輪4和18，與對應設置的對稱上、下導軌5和17配合，側上、下對稱的導輪20和22與對應設置的側上、下對稱的導軌21和23配合，通過活塞桿2的推進或返回，使移動止退裝置6向前或向后移動，推動母管進入成形機12內進行變形，由移動止退裝置6一側底部設有汽缸7，通過汽缸活塞桿8連接于止退板9上，止退板9的上端鉸接在移動止退裝置6的上部，當汽缸活塞桿8伸出或縮回時，作用于止退板9并打開或關閉，以適應推進油缸1的行程，移動止退裝置6內的底部還裝有托輥19用以支撐較長母管滾動位移，驅動裝置的連體框架3上、下對稱分布裝有汽缸11和15，通過汽缸11活塞桿前端裝置上、下夾壓輥10和16，來調整母管進入成形機12的中心度，上述裝置組成了驅動裝置的整體機構，使矯直機13、成形機12和驅動裝置安裝在同一機座14上；連體框架3一側開口進料處安裝有輔助投料裝置，見圖2。投料裝置由與機座14相連接的固定架體29，其上對稱設有可擺動的架體24，由架體24上對稱裝置汽缸26，通過汽缸活塞桿27接于可位移的送料平臺25，擺動架體24前端部與固定架體29之間設置可調整送料平臺25高低的升降油缸28構成，通過送料平臺25可將母管送入連體框架3內的夾壓托輥16上或根據(jù)母管口徑的大小由升降油缸28來調送料平臺25。
輥擠壓成形機中的移動止退裝置主要是用于輔助延長推進油缸1的行程。除
圖1中給出的單級移動止退裝置之外，可根據(jù)加工不同母管的長度，串聯(lián)組合若干多級移動止退裝置整體連接在一起，其中每一級的止退裝置的結構相同。
工作原理當被加工的母管長度小于油缸1的推進行程時，使移動止退裝置6的前端的止退板9關閉處于垂直位置，通過投料裝置將母管橫向送入連體框架3開口進料處的托輥16上，開動液壓油缸1，通過油缸活塞桿2作用于移動止退裝置6，通過止退板9推動母管尾部，將其壓入成形機12內的軋輥進行變形。當油缸活塞桿2達到設定行程后，返回到初始位置，這樣第一根母管擠壓結束，如此連續(xù)作業(yè)。
當被加工的母管長度大于油缸1的推進行程時，使移動止退裝置6前端的止退板9通過汽缸7打開處于水平位置，同樣由投料裝置送入母管，使其母管的尾部接觸在止退板9的后部，同樣油缸1工作并直至推入成形機12內變形，油缸達到行程后，油缸活塞桿2退回原位，止退板9垂直，油缸1二次推進工作，如此連續(xù)作業(yè)。
權利要求1.一種輥擠壓成型機，包括矯直機、成形機和驅動裝置組成，其特征在于，所述的驅動裝置由連體框架(3)，在其尾端設置推進油缸(1)，通過活塞桿(2)作用連接于連體框架(3)內的移動止退裝置(6)，連體框架(3)上下分布有對稱設有夾壓裝置所組成的驅動裝置，分別與矯直機(13)、成形機(12)安裝于同一機座(14)上；且在連體框架(3)一側開口進料處安裝投料裝置。
2.按權利要求1所述的輥擠壓成型機，其特征在于，所述的移動止退裝置(6)由一側設有汽缸(7)，通過活塞桿(8)連接于止退板(9)與上部鉸接構成，通過移動止退裝置周邊對稱分布的導輪(4、18)和(20、22)安裝于連體框架(3)內對應設置的導軌(5、17)和(21、23)上。
3.按權利要求2所述的輥擠壓成型機，其特征在于，所述的移動止退裝置內的底部還設有托輥(19)。
4.按權利要求1所述的輥擠壓成型機，其特征在于，所述的投料裝置，是由與機座(14)相連的架體(29)，其上對稱設有擺動架體(24)，并在其上對稱設置的送料汽缸(26)，通過活塞桿(27)連接可位移的送料平臺(25)，且在擺動架體(24)前端與架體(29)之間設有升降油缸(28)構成。
5.按權利要求1所述的輥擠壓成型機，其特征在于，所述的夾壓裝置，由連體框架(3)的上下部分別設有汽缸(11、15)接于上、下壓輥(10、16)構成。
專利摘要本實用新型公開了一種輥擠壓成型機,包括矯直機、成形機和驅動裝置構成,通過輔助投料裝置將母管送入連體框架的夾壓裝置上,由推進油缸作用于并能調節(jié)加工母管長度的移動止退裝置,推進母管進入成形機進行變形。具有設計合理、生產(chǎn)效率高、耗能小的特點,除加工一般長度外,還適合加工較長、壁厚和復雜斷面的異形管。
文檔編號B21C37/15GK2424845SQ0020864
公開日2001年3月28日 申請日期2000年4月28日 優(yōu)先權日2000年4月28日
發(fā)明者木村貞男 申請人:秦皇島東洋特殊鋼業(yè)有限公司